本发明涉及钻孔设备，具体地，涉及一种支架端面钻孔装置。
背景技术：
支架是起支撑作用的构架，承受较大的外力和外力偶矩，也具有定位作用，使其他零件之间保持正确的配合位置。支架是一个对加工质量要求不是很高的零件。支架的加工表面是一些平面的铣削和一些孔系的钻扩铰。由于支架平面加工精度比孔的加工精度容易，对于支架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度。针对支架端面钻孔工艺，可以通过钻套引导刀具进行加工，可准确地确定刀具与工件之间的相对位置，有利于批量生产，节约劳动力。为此，一种方便、简单的支架端面钻孔的定位夹具是现在所需要的。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种支架端面钻孔装置，提供的支架端面钻孔装置可以很快的在机床上实现对支架端面钻孔的定位夹紧，使得支架端面钻孔加工快速准确。
为了实现上述目的，本发明提供了一种支架端面钻孔装置，所述支架端面钻孔装置包括夹具机构，所述夹具机构包括基座，所述基座上固定有竖板，所述竖板的上端固定有横板，所述横板上设置有钻孔，所述基座上还固定有沿竖直方向的支撑板，所述支撑板上设置有定位孔；
工件包括套体、固定在所述套体上的水平支座和固定在所述套体上的竖直支座，所述竖直支座上设置有孔体，所述竖直支座的端面与所述支撑板的端面相贴合，锁紧螺杆贯穿所述孔体和所述定位孔，所述锁紧螺杆的两端分别扭合有第一锁紧螺母和第二锁紧螺母。
优选地，所述竖板上还可拆卸地设置有沿水平方向的定位销，所述定位销与所述水平支座的下表面相抵触。
优选地，所述支架端面钻孔装置还包括底座，多个所述夹具机构在所述底座表面等角度环绕分布。
优选地，所述底座上固定有电机，所述电机的输出轴上同轴固定有转轴，所述转轴沿竖直方向设置，所述转轴的上端固定有支架板，所述支架板上设置有钻孔机构。
优选地，所述底座上固定有支撑架，所述支撑架上固定有轴承，所述转轴至少部分可转动地卡合在所述轴承内。
优选地，所述钻孔机构包括固定在所述支架板上的气缸，所述气缸的活塞杆通过连接件与钻孔电机相连接，所述钻孔电机的输出轴上同轴固定有钻头，使得所述气缸的伸缩能够带动所述钻头沿竖直方向运动。
优选地，所述支架板上可拆卸地设置有钻套，所述钻头依次贯穿所述钻套和所述钻孔。
优选地，所述底座上还固定有控制器，所述控制器分别与所述钻孔电机、所述气缸和所述电机电连接。
本发明提供了一种支架端面钻孔装置，所述支架端面钻孔装置包括夹具机构，所述夹具机构包括基座，所述基座上固定有竖板，所述竖板的上端固定有横板，所述横板上设置有钻孔，所述基座上还固定有沿竖直方向的支撑板，所述支撑板上设置有定位孔；工件包括套体、固定在所述套体上的水平支座和固定在所述套体上的竖直支座，所述竖直支座上设置有孔体，所述竖直支座的端面与所述支撑板的端面相贴合，锁紧螺杆贯穿所述孔体和所述定位孔，所述锁紧螺杆的两端分别扭合有第一锁紧螺母和第二锁紧螺母。本发明提供的支架端面钻孔装置能够对支架端面进行有效固定，可以很快的在机床上实现对支架端面钻孔的定位夹紧，使得支架端面钻孔加工快速准确。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的支架端面钻孔装置的结构图；
图2是本发明提供的支架端面钻孔装置中夹具机构的结构图。
附图标记说明
1-基座2-竖板
3-横板4-钻孔
5-定位销6-支撑板
7-锁紧螺杆8-第一锁紧螺母
9-第二锁紧螺母10-套体
11-竖直支座12-水平支座
13-底座14-电机
15-支撑架16-轴承
17-转轴18-支架板
19-气缸20-连接件
21-钻孔电机22-钻头
23-钻套
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1-2所示：本发明提供了一种支架端面钻孔装置，所述支架端面钻孔装置包括夹具机构，所述夹具机构包括基座1，所述基座1上固定有竖板2，所述竖板2的上端固定有横板3，所述横板3上设置有钻孔4，所述基座1上还固定有沿竖直方向的支撑板6，所述支撑板6上设置有定位孔；工件包括套体10、固定在所述套体10上的水平支座12和固定在所述套体10上的竖直支座11，所述竖直支座11上设置有孔体，所述竖直支座11的端面与所述支撑板6的端面相贴合，锁紧螺杆7贯穿所述孔体和所述定位孔，所述锁紧螺杆7的两端分别扭合有第一锁紧螺母8和第二锁紧螺母9。本发明提供的支架端面钻孔装置能够对支架端面进行有效固定，可以很快的在机床上实现对支架端面钻孔的定位夹紧，使得支架端面钻孔加工快速准确。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够对工件进行准确定位，所述竖板2上还可拆卸地设置有沿水平方向的定位销5，所述定位销5与所述水平支座12的下表面相抵触。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够对多个工件进行顺次钻孔加工，提高工件钻孔效率，所述支架端面钻孔装置还包括底座13，多个所述夹具机构在所述底座13表面等角度环绕分布。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够有效对工件进行钻孔作业，所述底座13上固定有电机14，所述电机14的输出轴上同轴固定有转轴17，所述转轴17沿竖直方向设置，所述转轴17的上端固定有支架板18，所述支架板18上设置有钻孔机构。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够使得轴承16能够顺利的转动，所述底座13上固定有支撑架15，所述支撑架15上固定有轴承16，所述转轴17至少部分可转动地卡合在所述轴承16内。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够使得钻孔能够顺利进行，所述钻孔机构包括固定在所述支架板18上的气缸19，所述气缸19的活塞杆通过连接件20与钻孔电机21相连接，所述钻孔电机21的输出轴上同轴固定有钻头22，使得所述气缸19的伸缩能够带动所述钻头22沿竖直方向运动。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够使得钻头22能够快速对钻孔位置进行定位，所述支架板18上可拆卸地设置有钻套23，所述钻头22依次贯穿所述钻套23和所述钻孔4。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便控制该装置，所述底座13上还固定有控制器，所述控制器分别与所述钻孔电机21、所述气缸19和所述电机14电连接。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
1.一种支架端面钻孔装置，其特征在于，所述支架端面钻孔装置包括夹具机构，所述夹具机构包括基座(1)，所述基座(1)上固定有竖板(2)，所述竖板(2)的上端固定有横板(3)，所述横板(3)上设置有钻孔(4)，所述基座(1)上还固定有沿竖直方向的支撑板(6)，所述支撑板(6)上设置有定位孔；
工件包括套体(10)、固定在所述套体(10)上的水平支座(12)和固定在所述套体(10)上的竖直支座(11)，所述竖直支座(11)上设置有孔体，所述竖直支座(11)的端面与所述支撑板(6)的端面相贴合，锁紧螺杆(7)贯穿所述孔体和所述定位孔，所述锁紧螺杆(7)的两端分别扭合有第一锁紧螺母(8)和第二锁紧螺母(9)。
2.根据权利要求1所述的支架端面钻孔装置，其特征在于，所述竖板(2)上还可拆卸地设置有沿水平方向的定位销(5)，所述定位销(5)与所述水平支座(12)的下表面相抵触。
3.根据权利要求2所述的支架端面钻孔装置，其特征在于，所述支架端面钻孔装置还包括底座(13)，多个所述夹具机构在所述底座(13)表面等角度环绕分布。
4.根据权利要求3所述的支架端面钻孔装置，其特征在于，所述底座(13)上固定有电机(14)，所述电机(14)的输出轴上同轴固定有转轴(17)，所述转轴(17)沿竖直方向设置，所述转轴(17)的上端固定有支架板(18)，所述支架板(18)上设置有钻孔机构。
5.根据权利要求4所述的支架端面钻孔装置，其特征在于，所述底座(13)上固定有支撑架(15)，所述支撑架(15)上固定有轴承(16)，所述转轴(17)至少部分可转动地卡合在所述轴承(16)内。
6.根据权利要求4所述的支架端面钻孔装置，其特征在于，所述钻孔机构包括固定在所述支架板(18)上的气缸(19)，所述气缸(19)的活塞杆通过连接件(20)与钻孔电机(21)相连接，所述钻孔电机(21)的输出轴上同轴固定有钻头(22)，使得所述气缸(19)的伸缩能够带动所述钻头(22)沿竖直方向运动。
7.根据权利要求6所述的支架端面钻孔装置，其特征在于，所述支架板(18)上可拆卸地设置有钻套(23)，所述钻头(22)依次贯穿所述钻套(23)和所述钻孔(4)。
8.根据权利要求7所述的支架端面钻孔装置，其特征在于，所述底座(13)上还固定有控制器，所述控制器分别与所述钻孔电机(21)、所述气缸(19)和所述电机(14)电连接。
技术总结