本技术涉及一种乙炔废气处理技术，具体涉及一种乙炔拉料置换废气回收利用系统。
背景技术：
1、乙炔装置发生器的储斗在拉料置换时会排放混合气（主要成分为：氮气、乙炔气；含有微量硫化氢、磷化氢等气体；含有电石粉尘），混合气经拉料置换回收工序处理后产出的乙炔气至发生回用，而净化气（主要成分为氮气，平均排放量100m3/h）则作为废气直接排放至大气，此部分排放的氮气造成资源的浪费，不利于对生产成本的控制。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于提供一种乙炔拉料置换废气回收利用系统，以实现乙炔装置发生器产生废气的回收再利用。
2、本实用新型通过下述技术方案实现：
3、一种乙炔拉料置换废气回收利用系统，包括净化气总管，所述净化气总管用于输送经乙炔装置发生器回收净化后的净化气，所述净化气总管上设置有空气压缩机、储气罐以及氮气缓冲罐，所述空气压缩机的出气端与储气罐的进气端连通，所述储气罐的出气端与氮气缓冲罐的进气端连通，所述氮气缓冲罐的出气端连通设置有气体输送管，所述气体输送管上连通设置有多根气体输送支管，所述气体输送支管与电石料仓连通；所述储气罐的出气端与氮气缓冲罐的进气端连通设置有第一送气管，所述净化气总管与氮气缓冲罐的进气端连通设置有第二送气管，所述第一送气管以及第二送气管上均设置有送气阀。
4、进一步地，多根所述气体输送支管上均设置有输气阀。
5、进一步地，所述净化气总管连通设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀。
6、进一步地，所述净化气总管上设置有露点仪。
7、进一步地，所述净化气总管上设置有测氧仪。
8、进一步地，述储气罐的出气端连通设置有备用送气管，所述备用送气管上设置有送气阀。
9、本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
10、1、经过乙炔装置发生器回收净化后的净化气由净化气总管进行输送，净化气总管将净化气输送至空气压缩机，由空气压缩机对净化气进行压缩处理，高压净化气被储存在储气罐中，净化气总管输送的净化气含量充足时，可以通过第二送气管直接向氮气缓冲罐输送净化气，经过氮气缓冲罐的净化气气体压力较为稳定，便于通过气体输送管以及气体输送支管输送至对应的电石料仓内，当净化气总管输送的净化气含量不足时，可开启第一送气管上的送气阀，储气罐将内部的压缩净化气通过第一送气管输送至氮气缓冲罐，然后输送至电石料仓，实现了对乙炔装置发生器产生废气的回收再利用，减少了原料氮气的消耗，便于控制公司生产成本。
1.一种乙炔拉料置换废气回收利用系统，包括净化气总管(1)，所述净化气总管(1)用于输送经乙炔装置发生器回收净化后的净化气，其特征在于：所述净化气总管(1)上设置有空气压缩机(2)、储气罐(3)以及氮气缓冲罐(4)，所述空气压缩机(2)的出气端与储气罐(3)的进气端连通，所述储气罐(3)的出气端与氮气缓冲罐(4)的进气端连通，所述氮气缓冲罐(4)的出气端连通设置有气体输送管(5)，所述气体输送管(5)上连通设置有多根气体输送支管(6)，所述气体输送支管(6)与电石料仓(7)连通；所述储气罐(3)的出气端与氮气缓冲罐(4)的进气端连通设置有第一送气管(8)，所述净化气总管(1)与氮气缓冲罐(4)的进气端连通设置有第二送气管(9)，所述第一送气管(8)以及第二送气管(9)上均设置有送气阀(10)。
2.根据权利要求1所述的一种乙炔拉料置换废气回收利用系统，其特征在于：多根所述气体输送支管(6)上均设置有输气阀(11)。
3.根据权利要求1所述的一种乙炔拉料置换废气回收利用系统，其特征在于：所述净化气总管(1)连通设置有排气管(13)，所述排气管(13)上设置有排气阀(14)。
4.根据权利要求1所述的一种乙炔拉料置换废气回收利用系统，其特征在于：所述净化气总管(1)上设置有露点仪(16)。
5.根据权利要求1所述的一种乙炔拉料置换废气回收利用系统，其特征在于：所述净化气总管(1)上设置有测氧仪(12)。
6.根据权利要求2所述的一种乙炔拉料置换废气回收利用系统，其特征在于：所述储气罐(3)的出气端连通设置有备用送气管(17)，所述备用送气管(17)上设置有送气阀(10)。
