本发明涉及水上基坑维护工程，尤其涉及一种水上基坑钢板桩围堰堵漏设备及方法。
背景技术：
1、在江河湖海中施工基础工程时，往往需要进行围堰围护，钢板桩围堰由于施工方便、造价低廉等特点，使用较多。但钢板桩围堰由于是有多个钢板桩组合构成，钢板桩之间由于多种原因的影响，锁口缝隙时有漏水现象，影响到基坑内的正常施工。过去常采用的方法主要是在外围撒水泥砂粉等进行堵漏，但效果欠佳。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种水上基坑钢板桩围堰堵漏设备及方法，用以解决现有技术中钢板桩围堰容易漏水，现有的堵漏措施效果欠佳的技术问题。
2、本发明提供一种水上基坑钢板桩围堰堵漏设备，该水上基坑钢板桩围堰堵漏设备包括：机架、导向槽体、密封条以及镇压滚轮，导向槽体与机架连接并且具有两端贯通的导向槽，密封条具有弹性，密封条贯穿导向槽直至漏水部位以下并与导向槽体滑动接触，镇压滚轮与机架连接并与密封条抵接，用以将密封条压入漏水的缝隙内。
3、进一步的，还包括固设于机架上的磁铁，用以磁吸钢板桩使机架沿钢板桩作上下规格运动。
4、进一步的，还包括若干设置于机架上的滑动滚轮，堵漏设备通过滑动滚轮沿钢板桩上下滑动。
5、进一步的，导向槽体沿竖直方向布置，用于导正密封条的位置及方向，镇压滚轮位于导向槽体的正上方。
6、进一步的，导向槽为v型开口槽，密封条为v型橡胶条。
7、进一步的，导向槽与密封条间隙配合。
8、进一步的，机架为轴对称结构，沿其对称轴对称分布有两个导向槽体和两个镇压滚轮。
9、本发明提供一种水上基坑钢板桩围堰堵漏方法，该水上基坑钢板桩围堰堵漏方法采用水上基坑钢板桩围堰堵漏设备，包括如下步骤：查明漏水缝隙的位置，将堵漏设备吊装至漏水位置的正上方；将密封条插入导向槽内并延伸至漏水部位以下足够的长度；沿钢板桩放下堵漏设备，镇压滚轮将密封条压入漏水缝隙内。
10、进一步的，还包括如下步骤：将堵漏设备沿钢板桩上下移动多次，以使密封条被彻底压入漏水缝隙内。
11、进一步的，密封条的长度大于漏水缝隙的长度。
12、与现有技术相比，本发明提供的水上基坑钢板桩围堰堵漏设备通过镇压滚轮将密封条压入漏水的缝隙中，上下移动本堵漏设备即可完成堵漏作业，操作简单，堵漏快速。
13、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
1.一种水上基坑钢板桩围堰堵漏设备，其特征在于，其包括：机架、导向槽体、密封条以及镇压滚轮，所述导向槽体与所述机架连接并且具有两端贯通的导向槽，所述密封条具有弹性，所述密封条贯穿所述导向槽直至漏水部位以下并与所述导向槽体滑动接触，所述镇压滚轮与所述机架连接并与所述密封条抵接，用以将所述密封条压入漏水的缝隙内。
2.根据权利要求1所述的水上基坑钢板桩围堰堵漏设备，其特征在于，还包括固设于所述机架上的磁铁，用以磁吸钢板桩使所述机架沿钢板桩作上下规格运动。
3.根据权利要求1所述的水上基坑钢板桩围堰堵漏设备，其特征在于，还包括若干设置于所述机架上的滑动滚轮，堵漏设备通过所述滑动滚轮沿钢板桩上下滑动。
4.根据权利要求1所述的水上基坑钢板桩围堰堵漏设备，其特征在于，所述导向槽体沿竖直方向布置，用于导正所述密封条的位置及方向，所述镇压滚轮位于所述导向槽体的正上方。
5.根据权利要求1所述的水上基坑钢板桩围堰堵漏设备，其特征在于，所述导向槽为v型开口槽，所述密封条为v型橡胶条。
6.根据权利要求1所述的水上基坑钢板桩围堰堵漏设备，其特征在于，所述导向槽与密封条间隙配合。
7.根据权利要求1所述的水上基坑钢板桩围堰堵漏设备，其特征在于，所述机架为轴对称结构，沿其对称轴对称分布有两个所述导向槽体和两个所述镇压滚轮。
8.一种水上基坑钢板桩围堰堵漏方法，其特征在于，其采用如权利要求1-7中任意一项所述的水上基坑钢板桩围堰堵漏设备，其包括如下步骤：查明漏水缝隙的位置，将堵漏设备吊装至漏水位置的正上方；将所述密封条插入所述导向槽内并延伸至漏水部位以下足够的长度；沿钢板桩放下所述堵漏设备，所述镇压滚轮将所述密封条压入漏水缝隙内。
9.根据权利要求8所述的水上基坑钢板桩围堰堵漏方法，其特征在于，还包括如下步骤：将所述堵漏设备沿所述钢板桩上下移动多次，以使所述密封条被彻底压入漏水缝隙内。
10.根据权利要求8所述的水上基坑钢板桩围堰堵漏方法，其特征在于，所述密封条的长度大于所述漏水缝隙的长度。
