本发明涉及铝合金门窗加工技术领域，具体为一种塑钢铝合金门窗加工用钻孔装置。
背景技术：
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。
在铝合金门窗的生产过程中为方便对零部件进行安装，需要对门窗进行钻孔，钻孔时，需要对窗边和钻孔机的相对位置进行调节，调节到钻孔位置后，需要对钻孔机和窗边的相对位置进行限定，而现有对钻孔机进行固定的装置难以实现钻孔机可以随意调节位置的同时，保障钻孔机位置的稳定，对窗边进行钻孔时，需要对窗边的位置进行夹紧固定，而现有夹紧装置一般从多个位置单独进行夹紧，容易出现局部位置受力不平衡，使用效果不佳。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑钢铝合金门窗加工用钻孔装置，解决了现有对钻孔机进行固定的装置难以实现钻孔机可以随意调节位置的同时，保障钻孔机位置的稳定和现有夹紧装置一般从多个位置单独进行夹紧，容易出现局部位置受力不平衡，使用效果不佳的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑钢铝合金门窗加工用钻孔装置，包括支撑板、窗边和钻孔机，所述窗边的底部与支撑板的顶部活动连接，所述支撑板的顶部固定连接有前面板和后面板，所述前面板的侧面固定连接有齿纹筒，所述齿纹筒的内表面转动连接有转动杆，所述转动杆的一端与后面板的侧面转动连接，所述转动杆的外表面固定连接有第一齿轮筒和第二齿轮筒，所述转动杆的外表面滑动连接有滑动筒，所述滑动筒的外表面和内表面均设置为齿纹状，所述滑动筒的外表面与齿纹筒的内表面相啮合，所述第一齿轮筒的侧面与滑动筒的侧面抵接，所述第二齿轮筒的外表面与滑动筒的内表面相啮合，所述第一齿轮筒和滑动筒的顶部均啮合有移动板，所述移动板的底部设置为齿纹状，所述前面板和后面板之间转动连接有压轮，所述压轮的底部与移动板的顶部抵接，所述移动板的侧面固定连接有安装板，所述钻孔机的侧面与安装板的顶部活动连接。
优选的，所述齿纹筒的顶部开设有滑槽，所述滑动筒的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
优选的，所述支撑板的顶部固定连接有定位块，所述定位块的侧面与窗边的侧面活动连接。
优选的，所述支撑板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的侧面贯穿有螺纹筒和第一定位筒，所述螺纹筒的内表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有推板，所述第一定位筒的内表面滑动连接有第一定位杆，且第一定位杆的一端与推板的侧面固定连接。
优选的，所述推板的侧面固定连接有第二定位筒，所述第二定位筒的内表面滑动连接有第二定位杆，所述竖板的侧面开设有通孔，所述第二定位杆的一端固定连接有抵块，所述抵块的侧面与窗边的侧面抵接，所述第二定位杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与竖板和抵块的侧面抵接。
优选的，所述安装板的顶部固定连接有限位杆，所述钻孔机的侧面固定连接有限位筒，且限位筒的内表面与限位杆的外表面滑动连接。
优选的，所述安装板的顶部开设有钻孔槽，所述安装板的顶部滑动连接有u型板，所述u型板的顶部与钻孔机的底部抵接。
优选的，该钻孔装置的钻孔方法包括以下步骤：
步骤一、移动窗边，把窗边放置在定位块和抵块之间，转动螺纹杆，由于螺纹杆与螺纹筒之间螺纹连接，螺纹杆转动时，螺纹杆位置发生移动，螺纹杆带动推板朝靠近窗边的方向移动，推板带动第一定位杆移动，第一定位杆相对于第一定位筒滑动，推板通过弹簧带动抵块移动，使抵块与窗边接触，螺纹杆继续转动，推板继续朝靠近窗边的方向移动，弹簧收缩，第二定位杆相对于第二定位筒移动，弹簧对抵块施加推力，通过抵块和定位块对窗边进行夹紧固定；
步骤二、移动滑杆，滑杆带动滑动筒移动，使滑动筒与第二齿轮筒分离，移动钻孔机，钻孔机通过限位杆和限位筒带动安装板水平移动，安装板带动移动板移动，移动板带动压轮和第一齿轮筒转动，第一齿轮筒带动转动杆转动，转动杆带动第二齿轮筒转动，转动杆和滑动筒相对转动，直至钻孔机移动到钻孔位置，反向移动滑杆，滑杆带动滑动筒移动，滑动筒朝靠近第二齿轮筒的方向移动，滑动筒与第二齿轮筒接触，套在第二齿轮筒上，继续移动，直至滑动筒与第一齿轮筒接触，在水平方向完成对钻孔机的定位；
步骤三、朝上移动钻孔机，钻孔机带动限位筒朝上移动，使钻孔机与u型板分离，移动u型板，使u型板完全移出钻孔机正下方位置，朝下移动钻孔机，钻孔机带动限位筒朝下移动，限位筒与限位杆相对移动，钻孔机下方钻头与窗边接触后，对窗边进行钻孔。
本发明提供了一种塑钢铝合金门窗加工用钻孔装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
1、该塑钢铝合金门窗加工用钻孔装置，当滑动筒与第二齿轮筒分离时，第二齿轮筒可以转动，即转动杆和第一齿轮筒可以转动，移动板可以移动，安装板可以水平移动，可以对钻孔机的位置进行调节，第二齿轮筒位于滑动筒内部时，由于滑动筒的外表面与齿纹筒的内表面相啮合，齿纹筒保障滑动筒不会转动，由于第二齿轮筒的外表面与滑动筒的内表面相啮合，保障第二齿轮筒不会转动，即转动杆和第一齿轮筒不会转动，由于第一齿轮筒和滑动筒均与移动板的底部相啮合，压轮对移动板施加压力，保障第一齿轮筒和滑动筒均与移动板之间紧密接触，从而保障移动板不会移动，即保障安装板和钻孔机不会在水平方向移动，解决了现有对钻孔机进行固定的装置难以实现钻孔机可以随意调节位置的同时，保障钻孔机位置的稳定的问题。
2、该塑钢铝合金门窗加工用钻孔装置，通过在螺纹杆通过螺纹筒和竖板从推板中部对推板施加推力，推板两侧分别通过对应弹簧对抵块施加推力，通过两个抵块从窗边一侧的两个位置对窗边施加推力，窗边另一侧通过定位块进行限位，保障可以对窗边进行夹紧固定，两个推块与同一推板之间连接，且连接处设置有弹簧，保障受力均衡，解决了现有夹紧装置一般从多个位置单独进行夹紧，容易出现局部位置受力不平衡，使用效果不佳的问题。
3、该塑钢铝合金门窗加工用钻孔装置，钻孔机和安装板之间通过限位杆和限位筒连接，保障钻孔机相对与安装板只能上下移动，支撑板上方设置u型板，对钻孔机位置进行调节时，通过u型板对钻孔机进行支撑，保障钻孔机移动时，钻孔机下端的钻头不会与窗边碰撞。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明齿纹筒和后面板之间的结构连接示意图；
图3为本发明竖板和抵块之间的结构连接示意图；
图4为本发明u型板的结构示意图。
图中：1、支撑板；2、窗边；3、钻孔机；4、前面板；5、后面板；6、齿纹筒；7、转动杆；8、第一齿轮筒；9、第二齿轮筒；10、滑动筒；11、移动板；12、压轮；13、安装板；14、滑槽；15、滑杆；16、定位块；17、竖板；18、螺纹筒；19、第一定位筒；20、螺纹杆；21、推板；22、第一定位杆；23、第二定位筒；24、第二定位杆；25、通孔；26、抵块；27、弹簧；28、限位杆；29、限位筒；30、u型板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例中：一种塑钢铝合金门窗加工用钻孔装置，包括支撑板1、窗边2和钻孔机3，窗边2的底部与支撑板1的顶部活动连接，支撑板1的顶部固定连接有前面板4和后面板5，前面板4的侧面固定连接有齿纹筒6，齿纹筒6的内表面转动连接有转动杆7，转动杆7的一端与后面板5的侧面转动连接，转动杆7的外表面固定连接有第一齿轮筒8和第二齿轮筒9，转动杆7的外表面滑动连接有滑动筒10，滑动筒10的外表面和内表面均设置为齿纹状，滑动筒10的外表面与齿纹筒6的内表面相啮合，第一齿轮筒8的侧面与滑动筒10的侧面抵接，第二齿轮筒9的外表面与滑动筒10的内表面相啮合，第一齿轮筒8和滑动筒10的顶部均啮合有移动板11，移动板11的底部设置为齿纹状，前面板4和后面板5之间转动连接有压轮12，压轮12的底部与移动板11的顶部抵接，移动板11的侧面固定连接有安装板13，钻孔机3的侧面与安装板13的顶部活动连接，齿纹筒6的顶部开设有滑槽14，滑动筒10的顶部固定连接有滑杆15，滑杆15的外表面与滑槽14的内表面滑动连接，支撑板1的顶部固定连接有定位块16，定位块16的侧面与窗边2的侧面活动连接，支撑板1的顶部固定连接有竖板17，竖板17的侧面贯穿有螺纹筒18和第一定位筒19，螺纹筒18的内表面螺纹连接有螺纹杆20，螺纹杆20的一端转动连接有推板21，第一定位筒19的内表面滑动连接有第一定位杆22，且第一定位杆22的一端与推板21的侧面固定连接，推板21的侧面固定连接有第二定位筒23，第二定位筒23的内表面滑动连接有第二定位杆24，竖板17的侧面开设有通孔25，第二定位杆24的一端固定连接有抵块26，抵块26的侧面与窗边2的侧面抵接，第二定位杆24的外表面套设有弹簧27，弹簧27的两端分别与竖板17和抵块26的侧面抵接，安装板13的顶部固定连接有限位杆28，钻孔机3的侧面固定连接有限位筒29，且限位筒29的内表面与限位杆28的外表面滑动连接，安装板13的顶部开设有钻孔槽，安装板13的顶部滑动连接有u型板30，u型板30的顶部与钻孔机3的底部抵接。
该钻孔装置的钻孔方法包括以下步骤：
步骤一、移动窗边2，把窗边2放置在定位块16和抵块26之间，转动螺纹杆20，由于螺纹杆20与螺纹筒18之间螺纹连接，螺纹杆20转动时，螺纹杆20位置发生移动，螺纹杆20带动推板21朝靠近窗边2的方向移动，推板21带动第一定位杆22移动，第一定位杆22相对于第一定位筒19滑动，推板21通过弹簧27带动抵块26移动，使抵块26与窗边2接触，螺纹杆20继续转动，推板21继续朝靠近窗边2的方向移动，弹簧27收缩，第二定位杆24相对与第二定位筒23移动，弹簧27对抵块26施加推力，通过抵块26和定位块16对窗边2进行夹紧固定；
步骤二、移动滑杆15，滑杆15带动滑动筒10移动，使滑动筒10与第二齿轮筒9分离，移动钻孔机3，钻孔机3通过限位杆28和限位筒29带动安装板13水平移动，安装板13带动移动板11移动，移动板11带动压轮12和第一齿轮筒8转动，第一齿轮筒8带动转动杆7转动，转动杆7带动第二齿轮筒9转动，转动杆7和滑动筒10相对转动，直至钻孔机3移动到钻孔位置，反向移动滑杆15，滑杆15带动滑动筒10移动，滑动筒10朝靠近第二齿轮筒9的方向移动，滑动筒10与第二齿轮筒9接触，套在第二齿轮筒9上，继续移动，直至滑动筒10与第一齿轮筒8接触，在水平方向完成对钻孔机3的定位；
步骤三、朝上移动钻孔机3，钻孔机3带动限位筒29朝上移动，使钻孔机3与u型板30分离，移动u型板30，使u型板30完全移出钻孔机3正下方位置，朝下移动钻孔机3，钻孔机3带动限位筒29朝下移动，限位筒29与限位杆28相对移动，钻孔机3下方钻头与窗边2接触后，对窗边2进行钻孔。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种塑钢铝合金门窗加工用钻孔装置，其特征在于：包括支撑板(1)、窗边(2)和钻孔机(3)，所述窗边(2)的底部与支撑板(1)的顶部活动连接，所述支撑板(1)的顶部固定连接有前面板(4)和后面板(5)，所述前面板(4)的侧面固定连接有齿纹筒(6)，所述齿纹筒(6)的内表面转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的一端与后面板(5)的侧面转动连接，所述转动杆(7)的外表面固定连接有第一齿轮筒(8)和第二齿轮筒(9)，所述转动杆(7)的外表面滑动连接有滑动筒(10)，所述滑动筒(10)的外表面和内表面均设置为齿纹状，所述滑动筒(10)的外表面与齿纹筒(6)的内表面相啮合，所述第一齿轮筒(8)的侧面与滑动筒(10)的侧面抵接，所述第二齿轮筒(9)的外表面与滑动筒(10)的内表面相啮合，所述第一齿轮筒(8)和滑动筒(10)的顶部均啮合有移动板(11)，所述移动板(11)的底部设置为齿纹状，所述前面板(4)和后面板(5)之间转动连接有压轮(12)，所述压轮(12)的底部与移动板(11)的顶部抵接，所述移动板(11)的侧面固定连接有安装板(13)，所述钻孔机(3)的侧面与安装板(13)的顶部活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢铝合金门窗加工用钻孔装置，其特征在于：所述齿纹筒(6)的顶部开设有滑槽(14)，所述滑动筒(10)的顶部固定连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的外表面与滑槽(14)的内表面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑钢铝合金门窗加工用钻孔装置，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定连接有定位块(16)，所述定位块(16)的侧面与窗边(2)的侧面活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑钢铝合金门窗加工用钻孔装置，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定连接有竖板(17)，所述竖板(17)的侧面贯穿有螺纹筒(18)和第一定位筒(19)，所述螺纹筒(18)的内表面螺纹连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的一端转动连接有推板(21)，所述第一定位筒(19)的内表面滑动连接有第一定位杆(22)，且第一定位杆(22)的一端与推板(21)的侧面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑钢铝合金门窗加工用钻孔装置，其特征在于：所述推板(21)的侧面固定连接有第二定位筒(23)，所述第二定位筒(23)的内表面滑动连接有第二定位杆(24)，所述竖板(17)的侧面开设有通孔(25)，所述第二定位杆(24)的一端固定连接有抵块(26)，所述抵块(26)的侧面与窗边(2)的侧面抵接，所述第二定位杆(24)的外表面套设有弹簧(27)，所述弹簧(27)的两端分别与竖板(17)和抵块(26)的侧面抵接。
6.根据权利要求1所述的一种塑钢铝合金门窗加工用钻孔装置，其特征在于：所述安装板(13)的顶部固定连接有限位杆(28)，所述钻孔机(3)的侧面固定连接有限位筒(29)，且限位筒(29)的内表面与限位杆(28)的外表面滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑钢铝合金门窗加工用钻孔装置，其特征在于：所述安装板(13)的顶部开设有钻孔槽，所述安装板(13)的顶部滑动连接有u型板(30)，所述u型板(30)的顶部与钻孔机(3)的底部抵接。
8.根据权利要求1所述的一种塑钢铝合金门窗加工用钻孔装置，其特征在于：该钻孔装置的钻孔方法包括以下步骤：
步骤一、移动窗边(2)，把窗边(2)放置在定位块(16)和抵块(26)之间，转动螺纹杆(20)，由于螺纹杆(20)与螺纹筒(18)之间螺纹连接，螺纹杆(20)转动时，螺纹杆(20)位置发生移动，螺纹杆(20)带动推板(21)朝靠近窗边(2)的方向移动，推板(21)带动第一定位杆(22)移动，第一定位杆(22)相对于第一定位筒(19)滑动，推板(21)通过弹簧(27)带动抵块(26)移动，使抵块(26)与窗边(2)接触，螺纹杆(20)继续转动，推板(21)继续朝靠近窗边(2)的方向移动，弹簧(27)收缩，第二定位杆(24)相对与第二定位筒(23)移动，弹簧(27)对抵块(26)施加推力，通过抵块(26)和定位块(16)对窗边(2)进行夹紧固定；
步骤二、移动滑杆(15)，滑杆(15)带动滑动筒(10)移动，使滑动筒(10)与第二齿轮筒(9)分离，移动钻孔机(3)，钻孔机(3)通过限位杆(28)和限位筒(29)带动安装板(13)水平移动，安装板(13)带动移动板(11)移动，移动板(11)带动压轮(12)和第一齿轮筒(8)转动，第一齿轮筒(8)带动转动杆(7)转动，转动杆(7)带动第二齿轮筒(9)转动，转动杆(7)和滑动筒(10)相对转动，直至钻孔机(3)移动到钻孔位置，反向移动滑杆(15)，滑杆(15)带动滑动筒(10)移动，滑动筒(10)朝靠近第二齿轮筒(9)的方向移动，滑动筒(10)与第二齿轮筒(9)接触，套在第二齿轮筒(9)上，继续移动，直至滑动筒(10)与第一齿轮筒(8)接触，在水平方向完成对钻孔机(3)的定位；
步骤三、朝上移动钻孔机(3)，钻孔机(3)带动限位筒(29)朝上移动，使钻孔机(3)与u型板(30)分离，移动u型板(30)，使u型板(30)完全移出钻孔机(3)正下方位置，朝下移动钻孔机(3)，钻孔机(3)带动限位筒(29)朝下移动，限位筒(29)与限位杆(28)相对移动，钻孔机(3)下方钻头与窗边(2)接触后，对窗边(2)进行钻孔。
技术总结