本发明涉及机械制造领域，具体是涉及一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备。
背景技术：
化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置，化油器是在发动机工作时产生真空的作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置，化油器作为一种精密的机械装置，它利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化的，它对发动机的重要作用可以称之为发动机的“心脏”，化油器一般包括起动装置、怠速装置、中等负荷装置、全负荷装置、加速装置，化油器会根据发动机的不同工作状态需求，自动配比出相应的浓度，输出相应的量的混合气，为了使配出的混合气混合的比较均匀，化油器还具备使燃油雾化的效果，以供机器正常运行。
化油器在日常的保养维护工作中主要是保持其出厂时的洁净程度，化油器在出厂时，生产厂家会对其进行质量检测，清洁度就是其中最为关键的一项指标，为了达成标准，在生产制造的过程中，厂家需要运用多种先进的机器和生产工艺，在每一个生产环节进行严格把关，所以，为了保障化油器的正常工作，必须要对化油器进行日常基本保养和维护，如进行定期的清洗，保持油道、气道的干净以及细小空洞部分的畅通无阻。如果化油器出现故障，也应当优先检查是否是化油器的清洁没有做到位，可以到专业维修机构进行清理。
化油器盖作为化油器的一部分，化油器盖需要进行钻孔加工，传统的化油器盖的加工是通过人工上下料，这不仅仅加大了人力劳动，还降低了化油器盖的加工效率，因此，对于这种问题，需要设计一种能够自动上下料以及自动加工化油器盖的设备。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，提供一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备，本技术方案解决了传统的化油器盖加工通过人工上下料的问题。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备，包括：
工作台；
定位组件，用于定位化油器盖，定位组件设置于工作台的顶部；
钻孔组件，用于对定位后的化油器盖进行钻孔加工，钻孔组件设置于定位组件的上方；
转动调节组件，用于带动化油器转动调节钻孔组件对化油器的钻孔位置，转动调节组件设置于工作台的顶部，转动调节组件还位于定位组件的一侧；
放料组件，用于放置批量的化油器盖，放料组件设置于工作台远离钻孔组件的一侧；
出料组件，用于化油器盖加工完成后的放置，出料组件的结构与放料组件的结构相同，出料组件设置于放料组件的一侧；
上料组件，用于将放料组件上的化油器盖放置于工作台顶部，上料组件设置于放料组件的旁侧；
移动组件，用于放料组件和出料组件分别移动到上料组件的下方，放料组件和出料组件均沿着移动组件的移动方向设置于移动组件上。
作为一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备的一种优选方案，
定位组件包括：
底板，设置于工作台的顶部；
放料圆盒，设置于底板的顶部，放料圆盒的内部直径等于化油器盖的外部直径；
夹块，设置有两个，两个夹块对称设置于放料圆盒的两侧，放料圆盒的两侧还均设有一个便于夹块夹紧化油器盖的夹口，每个夹块的向外端均向外延伸设有一个条杆；
长条滑台，设置有两个，两个长条滑台均设置于底板的顶部，每个长条滑台分别沿着每个条杆的长度方向位于相应的条杆底部，每个条杆底部还均通过一个滑条滑动设置于相应的长条滑台上，底板的顶部位于每个条杆的向外端还均设有一个挡板；
拉紧机构，用于将两个条杆向内拉紧使每个夹块同时夹紧化油器盖，拉紧机构设置于底板的顶部。
作为一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备的一种优选方案，
拉紧机构包括：
摆动杆，设置有两个，每个条杆的顶部靠近相应夹块的一端均设有一个缺口，每个缺口内还均设有一个凸杆，每个摆动杆的一端均轴接于相应的凸杆上；
条形板，设置于底板的顶部远离放料圆盒的一端，条形板的两端还均设有一个轴接座，每个摆动杆的自由端分别轴接于相应的轴接座上；
电动气杆，两个摆动杆的中部均设有一个铰接部，电动气杆的工作端和非工作端分别铰接于两个铰接部之间。
作为一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备的一种优选方案，
拉紧机构还包括：
弧形轮，设置有两个，每个摆动杆轴接于相应轴接座的一端均向内延伸设有一个延伸杆，两个弧形轮的一端分别与每个延伸杆的自由端固定，每个弧形轮的弧面还均沿着弧面方向设有若干个啮合齿，两个弧形轮的若干个啮合齿之间均相互啮合。
作为一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备的一种优选方案，
转动调节组件包括：
双轴双杆气缸，设置于工作台的顶部靠近放料组件的一端，双轴双杆气缸的输出端面向放料圆盒，并且双轴双杆气缸的输出端还设有一个推板；
u形板，设置于放料圆盒和推板之间，u形板的闭口端两侧还分别设有一个穿过推板向外伸出的插接杆，每个插接杆的向外端还均设有一个防脱盘；
缓冲弹簧，设置有两个，两个缓冲弹簧分别套设于每个插接杆上，每个缓冲弹簧的两端分别固定于u形板的闭口端和推板面向u形板的一端；
滚轮，设置有两个，两个滚轮均能够转动的铰接于u形板的开口端，放料圆盒面向两个滚轮的一侧还设有一个开口，两个滚轮之间还通过一个同步带连接；
单轴电机，用于驱动一个滚轮转动，单轴电机的输出端与相应滚轮之间还通过两个带轮和一个皮带配合连接。
作为一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备的一种优选方案，
放料组件和出料组件均包括：
支撑台；
限位杆，设置有四个，四个限位杆均呈竖直状态分别设置于支撑台的顶部四周，四个限位杆的外侧还分别设有一个螺纹柱和三个导向杆；
顶升盘，设置于四个限位杆之间，顶升盘的四周分别穿过每个限位杆向外延伸设有一个套接块，每个套接块分别套设于每个螺纹柱和每个导向杆上；
驱动电机，用于驱动螺纹柱转动，驱动电机固定设置于支撑台的底部。
作为一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备的一种优选方案，
移动组件包括：
条形台，设置于两个支撑台的下方，条形台的内部两侧沿着条形台的长度方向均设有一个长杆；
移动块，滑动套设于两个长杆上，移动块的两侧均通过一个连板与两个支撑台的侧边固定；
齿条，沿着条形台的长度方向设置于条形台的一侧；
齿轮，与齿轮之间相互啮合，齿轮还通过一个移动电机驱动，移动电机通过一个机架固定于移动块的顶部。
作为一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备的一种优选方案，
上料组件包括：
三爪卡盘，设置于放料组件的上方，三爪卡盘的输出端面向放料组件；
安装壳，三爪卡盘固定安装于安装壳内，安装壳的顶部竖直向上设有一个支撑柱，支撑柱远离工作台的一端还呈水平状态设有一个第一条形块，第一条形块还滑动设置于一个第一套管内；
第一螺杆，用于驱动第一条形块的移动，第一条形块套设于第一螺杆上，第一螺杆还通过一个第一直流电机驱动；
光电传感器，设置于安装壳的一侧，底板的顶部位于放料圆盒的旁侧还设有一个感应件。
作为一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备的一种优选方案，
上料组件还包括：
第二条形块，呈竖直状态设置于第一套筒的底部中端，第二条形块还滑动设置于一个第二套筒内；
平台，第二套筒固定设置于平台的顶部；
第二螺杆，用于驱动第二条形块的移动，第二条形块套设于第二螺杆上，第二螺杆还通过一个第二直流电机驱动。
作为一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备的一种优选方案，
钻孔组件包括：
安装台；
丝杆滑台，呈竖直状态设置于安装台的顶部，丝杆滑台上还设有一个升降块；
承重杆，垂直于升降块的长度方向设置于升降块的侧壁上端，承重杆面向放料圆盒的方向伸出，承重杆与升降块之间还通过一个加强筋稳定；
钻孔机，呈竖直状态设置于承重杆的伸出端上，钻孔机的钻孔端面向放料圆盒。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：操作人员对化油器盖进行加工时，首先，操作人员将批量的化油器盖放置于放料组件上，上料组件随之将放料组件上的化油器盖放置于工作台的顶部，定位组件随之将化油器盖定位夹紧，钻孔组件对定位后的化油器盖一端进行钻孔，化油器盖四周分别要钻孔时，转动调节组件带动化油器盖转动到指定位置，定位组件接着将其夹紧，钻孔组件随之一一钻孔，化油器盖钻孔加工完成后，移动组件随之带动出料组件移动到上料组件的下方，放料组件同时移走，上料组件随之将抓取后的化油器盖放置于出料组件上，以便于操作人员的取出，本发明解决了传统的化油器盖加工通过人工上下料的问题，提高了化油器盖的加工效率，以及保证了化油器盖加工时的稳定性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的局部立体结构示意图一；
图3为定位组件的立体结构示意图；
图4为转动调节组件的立体结构示意图；
图5为转动调节组件的侧视图；
图6为本发明的局部立体结构示意图二；
图7为放料组件的剖视图；
图8为上料组件的立体结构示意图；
图9为上料组件的剖视图；
图10为钻孔组件的立体结构示意图。
图中标号为：工作台1、化油器盖2、底板3、放料圆盒4、夹块5、条杆6、长条滑台7、挡板8、摆动杆9、凸杆10、条形板11、轴接座12、电动气杆13、弧形轮14、延伸杆15、啮合齿16、双轴双杆气缸17、推板18、u形板19、插接杆20、防脱盘21、缓冲弹簧22、滚轮23、同步带24、单轴电机25、皮带26、支撑台27、限位杆28、螺纹柱29、导向杆30、顶升盘31、套接块32、驱动电机33、条形台34、长杆35、移动块36、连板37、齿条38、齿轮39、移动电机40、三爪卡盘41、安装壳42、支撑柱43、第一条形块44、第一套管45、第一螺杆46、第一直流电机47、光电传感器48、感应件49、第二条形块50、第二套筒51、平台52、第二螺杆53、第二直流电机54、安装台55、丝杆滑台56、升降块57、承重杆58、加强筋59、钻孔机60。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1至图10所示，一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备，包括：
工作台1；
定位组件，用于定位化油器盖2，定位组件设置于工作台1的顶部；
钻孔组件，用于对定位后的化油器盖2进行钻孔加工，钻孔组件设置于定位组件的上方；
转动调节组件，用于带动化油器转动调节钻孔组件对化油器的钻孔位置，转动调节组件设置于工作台1的顶部，转动调节组件还位于定位组件的一侧；
放料组件，用于放置批量的化油器盖2，放料组件设置于工作台1远离钻孔组件的一侧；
出料组件，用于化油器盖2加工完成后的放置，出料组件的结构与放料组件的结构相同，出料组件设置于放料组件的一侧；
上料组件，用于将放料组件上的化油器盖2放置于工作台1顶部，上料组件设置于放料组件的旁侧；
移动组件，用于放料组件和出料组件分别移动到上料组件的下方，放料组件和出料组件均沿着移动组件的移动方向设置于移动组件上。
操作人员对化油器盖2进行加工时，首先，操作人员将批量的化油器盖2放置于放料组件上，上料组件随之将放料组件上的化油器盖2放置于工作台1的顶部，定位组件随之将化油器盖2定位夹紧，钻孔组件对定位后的化油器盖2一端进行钻孔，化油器盖2四周分别要钻孔时，转动调节组件带动化油器盖2转动到指定位置，定位组件接着将其夹紧，钻孔组件随之一一钻孔，化油器盖2钻孔加工完成后，移动组件随之带动出料组件移动到上料组件的下方，放料组件同时移走，上料组件随之将抓取后的化油器盖2放置于出料组件上，以便于操作人员的取出。
定位组件包括：
底板3，设置于工作台1的顶部；
放料圆盒4，设置于底板3的顶部，放料圆盒4的内部直径等于化油器盖2的外部直径；
夹块5，设置有两个，两个夹块5对称设置于放料圆盒4的两侧，放料圆盒4的两侧还均设有一个便于夹块5夹紧化油器盖2的夹口，每个夹块5的向外端均向外延伸设有一个条杆6；
长条滑台7，设置有两个，两个长条滑台7均设置于底板3的顶部，每个长条滑台7分别沿着每个条杆6的长度方向位于相应的条杆6底部，每个条杆6底部还均通过一个滑条滑动设置于相应的长条滑台7上，底板3的顶部位于每个条杆6的向外端还均设有一个挡板8；
拉紧机构，用于将两个条杆6向内拉紧使每个夹块5同时夹紧化油器盖2，拉紧机构设置于底板3的顶部。
操作人员对化油器盖2进行加工时，化油器被放置于放料圆盒4内后，拉紧机构带动两个条杆6同时向内移动，两个条杆6的移动同时带动相应的夹块5移动，两个夹块5随之通过每个夹口将放料圆盒4上的化油器盖2夹紧定位，每个条杆6在相应的长条滑台7上移动通过相应一侧的挡板8进行限位，防止每个条杆6移动范围过大。
拉紧机构包括：
摆动杆9，设置有两个，每个条杆6的顶部靠近相应夹块5的一端均设有一个缺口，每个缺口内还均设有一个凸杆10，每个摆动杆9的一端均轴接于相应的凸杆10上；
条形板11，设置于底板3的顶部远离放料圆盒4的一端，条形板11的两端还均设有一个轴接座12，每个摆动杆9的自由端分别轴接于相应的轴接座12上；
电动气杆13，两个摆动杆9的中部均设有一个铰接部，电动气杆13的工作端和非工作端分别铰接于两个铰接部之间。
当拉紧机构驱动时，电动气杆13拉动一个摆动杆9转动，由于每个摆动杆9的两端分别铰接与相应的凸杆10和轴接座12上，因此，两个摆动杆9的摆动随之带动相应的条杆6在相应的长条滑台7上移动。
拉紧机构还包括：
弧形轮14，设置有两个，每个摆动杆9轴接于相应轴接座12的一端均向内延伸设有一个延伸杆15，两个弧形轮14的一端分别与每个延伸杆15的自由端固定，每个弧形轮14的弧面还均沿着弧面方向设有若干个啮合齿16，两个弧形轮14的若干个啮合齿16之间均相互啮合。
当电动气杆13拉动一个摆动杆9时，为了使两个摆动杆9的摆动同步，因此，一个摆动杆9被拉动时，由于两个弧形轮14上的若干个啮合齿16之间相互啮合，因此，两个摆动杆9同步摆动。
转动调节组件包括：
双轴双杆气缸17，设置于工作台1的顶部靠近放料组件的一端，双轴双杆气缸17的输出端面向放料圆盒4，并且双轴双杆气缸17的输出端还设有一个推板18；
u形板19，设置于放料圆盒4和推板18之间，u形板19的闭口端两侧还分别设有一个穿过推板18向外伸出的插接杆20，每个插接杆20的向外端还均设有一个防脱盘21；
缓冲弹簧22，设置有两个，两个缓冲弹簧22分别套设于每个插接杆20上，每个缓冲弹簧22的两端分别固定于u形板19的闭口端和推板18面向u形板19的一端；
滚轮23，设置有两个，两个滚轮23均能够转动的铰接于u形板19的开口端，放料圆盒4面向两个滚轮23的一侧还设有一个开口，两个滚轮23之间还通过一个同步带24连接；
单轴电机25，用于驱动一个滚轮23转动，单轴电机25的输出端与相应滚轮23之间还通过两个带轮和一个皮带26配合连接。
当钻孔组件对定位后的化油器盖2的一端进行钻孔完成后，化油器盖2的四周均需要钻孔，因此，双轴双杆气缸17带动推板18向着放料圆盒4内的化油器盖2移动，两个滚轮23随之在相应缓冲弹簧22的作用下抵紧于化油器盖2的侧壁，每个缓冲弹簧22均是为了起到两个滚轮23抵紧时的缓冲性，单轴电机25随之驱动一个滚轮23转动，两个滚轮23随之在同步带24的作用下同步转动，化油器盖2随之转动，钻孔组件随之对其一一钻孔。
放料组件和出料组件均包括：
支撑台27；
限位杆28，设置有四个，四个限位杆28均呈竖直状态分别设置于支撑台27的顶部四周，四个限位杆28的外侧还分别设有一个螺纹柱29和三个导向杆30；
顶升盘31，设置于四个限位杆28之间，顶升盘31的四周分别穿过每个限位杆28向外延伸设有一个套接块32，每个套接块32分别套设于每个螺纹柱29和每个导向杆30上；
驱动电机33，用于驱动螺纹柱29转动，驱动电机33固定设置于支撑台27的底部。
当操作人员放置批量的化油器盖2时，若干个化油器盖2被一一堆叠着放置于四个限位杆28之间，上料组件抓取时，驱动电机33带动螺纹柱29转动，顶升盘31随之通过螺纹柱29在三个导向杆30上向上移动，化油器盖2随之被顶至于上料组件的抓取处。
移动组件包括：
条形台34，设置于两个支撑台27的下方，条形台34的内部两侧沿着条形台34的长度方向均设有一个长杆35；
移动块36，滑动套设于两个长杆35上，移动块36的两侧均通过一个连板37与两个支撑台27的侧边固定；
齿条38，沿着条形台34的长度方向设置于条形台34的一侧；
齿轮39，与齿轮39之间相互啮合，齿轮39还通过一个移动电机40驱动，移动电机40通过一个机架固定于移动块36的顶部。
当化油器盖2加工完成后，上料组件抓取出化油器盖2时，移动电机40驱动齿轮39转动，由于齿轮39于齿条38之间相互啮合，因此，移动块36随之在两个长杆35上移动，出料组件随之被移至上料组件的下方，放料组件被移出，便于上料组件将加工完成的化油器盖2放置于出料组件上。
上料组件包括：
三爪卡盘41，设置于放料组件的上方，三爪卡盘41的输出端面向放料组件；
安装壳42，三爪卡盘41固定安装于安装壳42内，安装壳42的顶部竖直向上设有一个支撑柱43，支撑柱43远离工作台1的一端还呈水平状态设有一个第一条形块44，第一条形块44还滑动设置于一个第一套管45内；
第一螺杆46，用于驱动第一条形块44的移动，第一条形块44套设于第一螺杆46上，第一螺杆46还通过一个第一直流电机47驱动；
光电传感器48，设置于安装壳42的一侧，底板3的顶部位于放料圆盒4的旁侧还设有一个感应件49。
当上料组件抓取化油器盖2时，三爪卡盘41抓取住化油器盖2，第一直流电机47驱动第一螺杆46转动，第一条形块44随之在第一套筒内移动到放料圆盒4的上方，光电传感器48感应到感应件49后，化油器盖2随之准确被放置于放料圆盒4内。
上料组件还包括：
第二条形块50，呈竖直状态设置于第一套筒的底部中端，第二条形块50还滑动设置于一个第二套筒51内；
平台52，第二套筒51固定设置于平台52的顶部；
第二螺杆53，用于驱动第二条形块50的移动，第二条形块50套设于第二螺杆53上，第二螺杆53还通过一个第二直流电机54驱动。
当三爪卡盘41抓取住化油器盖2平移至放料圆盒4的上方时，为了化油器盖2准确放置于放料圆盒4内，因此，第二直流电机54驱动第二螺杆53转动，第二条形块50随之在第二套筒51内上下移动，三爪卡盘41随之带动化油器盖2垂直移动至放料圆盒4上，化油器盖2随之被稳定放置于放料圆盒4内。
钻孔组件包括：
安装台55；
丝杆滑台56，呈竖直状态设置于安装台55的顶部，丝杆滑台56上还设有一个升降块57；
承重杆58，垂直于升降块57的长度方向设置于升降块57的侧壁上端，承重杆58面向放料圆盒4的方向伸出，承重杆58与升降块57之间还通过一个加强筋59稳定；
钻孔机60，呈竖直状态设置于承重杆58的伸出端上，钻孔机60的钻孔端面向放料圆盒4。
当化油器盖2被定位后，丝杆滑台56带动升降块57向下移动，钻孔机60随之驱动通过升降块57的移动对化油器盖2进行钻孔。
本发明的工作原理：
本设备/装置/方法通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：
步骤一、操作人员对化油器盖2进行加工时，当操作人员放置批量的化油器盖2时，若干个化油器盖2被一一堆叠着放置于四个限位杆28之间，上料组件抓取时，驱动电机33带动螺纹柱29转动，顶升盘31随之通过螺纹柱29在三个导向杆30上向上移动，化油器盖2随之被顶至于三爪卡盘41上，三爪卡盘41抓取住化油器盖2，第一直流电机47驱动第一螺杆46转动，第一条形块44随之在第一套筒内移动到放料圆盒4的上方，三爪卡盘41抓取住化油器盖2平移至放料圆盒4的上方时，为了化油器盖2准确放置于放料圆盒4内，因此，第二直流电机54驱动第二螺杆53转动，第二条形块50随之在第二套筒51内上下移动，三爪卡盘41随之带动化油器盖2垂直移动至放料圆盒4上，光电传感器48感应到感应件49后，化油器盖2随之被稳定放置于放料圆盒4内。
步骤二、当化油器被放置于放料圆盒4内后，电动气杆13拉动一个摆动杆9转动，由于每个摆动杆9的两端分别铰接与相应的凸杆10和轴接座12上，因此，两个摆动杆9的摆动随之带动相应的条杆6在相应的长条滑台7上移动，电动气杆13拉动一个摆动杆9时，为了使两个摆动杆9的摆动同步，因此，一个摆动杆9被拉动时，由于两个弧形轮14上的若干个啮合齿16之间相互啮合，因此，两个摆动杆9同步摆动，两个条杆6的移动同时带动相应的夹块5移动，两个夹块5随之通过每个夹口将放料圆盒4上的化油器盖2夹紧定位，每个条杆6在相应的长条滑台7上移动通过相应一侧的挡板8进行限位，防止每个条杆6移动范围过大。
步骤三、当化油器盖2被定位后，丝杆滑台56带动升降块57向下移动，钻孔机60随之驱动通过升降块57的移动对化油器盖2进行钻孔，钻孔组件对定位后的化油器盖2的一端进行钻孔完成后，化油器盖2的四周均需要钻孔，因此，双轴双杆气缸17带动推板18向着放料圆盒4内的化油器盖2移动，两个滚轮23随之在相应缓冲弹簧22的作用下抵紧于化油器盖2的侧壁，每个缓冲弹簧22均是为了起到两个滚轮23抵紧时的缓冲性，单轴电机25随之驱动一个滚轮23转动，两个滚轮23随之在同步带24的作用下同步转动，化油器盖2随之转动，钻孔组件随之对其一一钻孔。
步骤四、当化油器盖2加工完成后，上料组件抓取出化油器盖2时，移动电机40驱动齿轮39转动，由于齿轮39于齿条38之间相互啮合，因此，移动块36随之在两个长杆35上移动，出料组件随之被移至上料组件的下方，放料组件被移出，便于上料组件将加工完成的化油器盖2放置于出料组件上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备，其特征在于，包括：
工作台（1）；
定位组件，用于定位化油器盖（2），定位组件设置于工作台（1）的顶部；
钻孔组件，用于对定位后的化油器盖（2）进行钻孔加工，钻孔组件设置于定位组件的上方；
转动调节组件，用于带动化油器转动调节钻孔组件对化油器的钻孔位置，转动调节组件设置于工作台（1）的顶部，转动调节组件还位于定位组件的一侧；
放料组件，用于放置批量的化油器盖（2），放料组件设置于工作台（1）远离钻孔组件的一侧；
出料组件，用于化油器盖（2）加工完成后的放置，出料组件的结构与放料组件的结构相同，出料组件设置于放料组件的一侧；
上料组件，用于将放料组件上的化油器盖（2）放置于工作台（1）顶部，上料组件设置于放料组件的旁侧；
移动组件，用于放料组件和出料组件分别移动到上料组件的下方，放料组件和出料组件均沿着移动组件的移动方向设置于移动组件上。
2.根据权利要求1所述的一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备，其特征在于，
定位组件包括：
底板（3），设置于工作台（1）的顶部；
放料圆盒（4），设置于底板（3）的顶部，放料圆盒（4）的内部直径等于化油器盖（2）的外部直径；
夹块（5），设置有两个，两个夹块（5）对称设置于放料圆盒（4）的两侧，放料圆盒（4）的两侧还均设有一个便于夹块（5）夹紧化油器盖（2）的夹口，每个夹块（5）的向外端均向外延伸设有一个条杆（6）；
长条滑台（7），设置有两个，两个长条滑台（7）均设置于底板（3）的顶部，每个长条滑台（7）分别沿着每个条杆（6）的长度方向位于相应的条杆（6）底部，每个条杆（6）底部还均通过一个滑条滑动设置于相应的长条滑台（7）上，底板（3）的顶部位于每个条杆（6）的向外端还均设有一个挡板（8）；
拉紧机构，用于将两个条杆（6）向内拉紧使每个夹块（5）同时夹紧化油器盖（2），拉紧机构设置于底板（3）的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备，其特征在于，
拉紧机构包括：
摆动杆（9），设置有两个，每个条杆（6）的顶部靠近相应夹块（5）的一端均设有一个缺口，每个缺口内还均设有一个凸杆（10），每个摆动杆（9）的一端均轴接于相应的凸杆（10）上；
条形板（11），设置于底板（3）的顶部远离放料圆盒（4）的一端，条形板（11）的两端还均设有一个轴接座（12），每个摆动杆（9）的自由端分别轴接于相应的轴接座（12）上；
电动气杆（13），两个摆动杆（9）的中部均设有一个铰接部，电动气杆（13）的工作端和非工作端分别铰接于两个铰接部之间。
4.根据权利要求3所述的一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备，其特征在于，
拉紧机构还包括：
弧形轮（14），设置有两个，每个摆动杆（9）轴接于相应轴接座（12）的一端均向内延伸设有一个延伸杆（15），两个弧形轮（14）的一端分别与每个延伸杆（15）的自由端固定，每个弧形轮（14）的弧面还均沿着弧面方向设有若干个啮合齿（16），两个弧形轮（14）的若干个啮合齿（16）之间均相互啮合。
5.根据权利要求3所述的一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备，其特征在于，
转动调节组件包括：
双轴双杆气缸（17），设置于工作台（1）的顶部靠近放料组件的一端，双轴双杆气缸（17）的输出端面向放料圆盒（4），并且双轴双杆气缸（17）的输出端还设有一个推板（18）；
u形板（19），设置于放料圆盒（4）和推板（18）之间，u形板（19）的闭口端两侧还分别设有一个穿过推板（18）向外伸出的插接杆（20），每个插接杆（20）的向外端还均设有一个防脱盘（21）；
缓冲弹簧（22），设置有两个，两个缓冲弹簧（22）分别套设于每个插接杆（20）上，每个缓冲弹簧（22）的两端分别固定于u形板（19）的闭口端和推板（18）面向u形板（19）的一端；
滚轮（23），设置有两个，两个滚轮（23）均能够转动的铰接于u形板（19）的开口端，放料圆盒（4）面向两个滚轮（23）的一侧还设有一个开口，两个滚轮（23）之间还通过一个同步带（24）连接；
单轴电机（25），用于驱动一个滚轮（23）转动，单轴电机（25）的输出端与相应滚轮（23）之间还通过两个带轮和一个皮带（26）配合连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备，其特征在于，
放料组件和出料组件均包括：
支撑台（27）；
限位杆（28），设置有四个，四个限位杆（28）均呈竖直状态分别设置于支撑台（27）的顶部四周，四个限位杆（28）的外侧还分别设有一个螺纹柱（29）和三个导向杆（30）；
顶升盘（31），设置于四个限位杆（28）之间，顶升盘（31）的四周分别穿过每个限位杆（28）向外延伸设有一个套接块（32），每个套接块（32）分别套设于每个螺纹柱（29）和每个导向杆（30）上；
驱动电机（33），用于驱动螺纹柱（29）转动，驱动电机（33）固定设置于支撑台（27）的底部。
7.根据权利要求6所述的一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备，其特征在于，
移动组件包括：
条形台（34），设置于两个支撑台（27）的下方，条形台（34）的内部两侧沿着条形台（34）的长度方向均设有一个长杆（35）；
移动块（36），滑动套设于两个长杆（35）上，移动块（36）的两侧均通过一个连板（37）与两个支撑台（27）的侧边固定；
齿条（38），沿着条形台（34）的长度方向设置于条形台（34）的一侧；
齿轮（39），与齿轮（39）之间相互啮合，齿轮（39）还通过一个移动电机（40）驱动，移动电机（40）通过一个机架固定于移动块（36）的顶部。
8.根据权利要求6所述的一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备，其特征在于，
上料组件包括：
三爪卡盘（41），设置于放料组件的上方，三爪卡盘（41）的输出端面向放料组件；
安装壳（42），三爪卡盘（41）固定安装于安装壳（42）内，安装壳（42）的顶部竖直向上设有一个支撑柱（43），支撑柱（43）远离工作台（1）的一端还呈水平状态设有一个第一条形块（44），第一条形块（44）还滑动设置于一个第一套管（45）内；
第一螺杆（46），用于驱动第一条形块（44）的移动，第一条形块（44）套设于第一螺杆（46）上，第一螺杆（46）还通过一个第一直流电机（47）驱动；
光电传感器（48），设置于安装壳（42）的一侧，底板（3）的顶部位于放料圆盒（4）的旁侧还设有一个感应件（49）。
9.根据权利要求8所述的一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备，其特征在于，
上料组件还包括：
第二条形块（50），呈竖直状态设置于第一套筒的底部中端，第二条形块（50）还滑动设置于一个第二套筒（51）内；
平台（52），第二套筒（51）固定设置于平台（52）的顶部；
第二螺杆（53），用于驱动第二条形块（50）的移动，第二条形块（50）套设于第二螺杆（53）上，第二螺杆（53）还通过一个第二直流电机（54）驱动。
10.根据权利要求3所述的一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备，其特征在于，
钻孔组件包括：
安装台（55）；
丝杆滑台（56），呈竖直状态设置于安装台（55）的顶部，丝杆滑台（56）上还设有一个升降块（57）；
承重杆（58），垂直于升降块（57）的长度方向设置于升降块（57）的侧壁上端，承重杆（58）面向放料圆盒（4）的方向伸出，承重杆（58）与升降块（57）之间还通过一个加强筋（59）稳定；
钻孔机（60），呈竖直状态设置于承重杆（58）的伸出端上，钻孔机（60）的钻孔端面向放料圆盒（4）。
技术总结