本技术涉及一种电晕机，具体地说是一种电晕机平膜装置，属于电晕机领域。
背景技术：
1、在基膜生产加工过程中，通常使用电晕机对基膜进行高压电击处理，使表面形成微孔。当基膜进入电晕机时如果基膜产生折类等情况，电晕处理时会因内部有空气，造成电晕击穿，或因高温造成死折现象，从而严重影响了产品质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于，设计了一种电晕机平膜装置，避免了基膜产生折类等情况，能够使基膜平整顺滑、不受膜宽度的影响。
2、本实用新型的技术方案为：
3、电晕机平膜装置，包括电晕机，所述电晕机的入口端设有弯曲辊，所述弯曲辊设置在所述电晕机前端，所述弯曲辊为中间凸起的弧形轴，所述弧形轴外套设有胶套管，所述胶套管与所述弧形轴通过轴承铰接。
4、进一步的，所述弯曲辊的端部设有转轴，所述转轴设有卡槽，所述卡槽与卡盘的内卡齿卡接，所述卡盘的外部设有外卡齿，所述外卡齿与螺纹轴螺纹连接，所述螺纹轴设置在旋转手柄上，所述旋转手柄与固定支架铰接，所述固定支架设置在固定座上。
5、进一步的，所述弧形轴的中间凸起较两端高出16毫米。
6、进一步的，所述轴承设有多个，间隔距离为100-120毫米。
7、进一步的，所述轴承的内圈通过卡簧固定在所述弧形轴，所述轴承的外圈嵌入在所述胶套管内或者与所述胶套管过盈配合，使胶套管通过胶套的收缩性紧固在轴承上。
8、通过旋转手柄旋转带动卡盘转动，进而带动弧形轴转动，从而调节弧形轴的倾斜角度，进而达到所需的倾斜角度。
9、所述电晕机内设有硅胶辊，所述硅胶辊的上方设有高压刀排，用于电晕处理。
10、本实用新型能够随时跟据基膜宽度进行弧度调整，由于基膜的宽度不同，所需倾斜角度就会发生变化，因此需要根据基膜宽度来调整弯曲辊，改变倾斜角度。
11、当膜路进入电晕机前通过弯曲辊装置时，如果膜表面有折类情况，通过弯曲辊的弯曲作用，在水平方向上由直线变为弧线，距离增加了，进而使膜的接触面增大，膜就会瞬间展开，使膜皱摊开，从而能够平顺进入电晕机，进行电晕处理，解决了击穿、死折的情况产生，大大提高了产品出成率。
12、本实用新型的有益效果为：避免了基膜产生折类等情况，能够使基膜平整顺滑、不受膜宽度的影响。
13、下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
1.电晕机平膜装置，其特征在于：包括电晕机，所述电晕机的入口端设有弯曲辊，所述弯曲辊设置在所述电晕机前端，所述弯曲辊为中间凸起的弧形轴，所述弧形轴外套设有胶套管，所述胶套管与所述弧形轴通过轴承铰接。
2.根据权利要求1所述的电晕机平膜装置，其特征在于：所述弯曲辊的端部设有转轴，所述转轴设有卡槽，所述卡槽与卡盘的内卡齿卡接，所述卡盘的外部设有外卡齿，所述外卡齿与螺纹轴螺纹连接，所述螺纹轴设置在旋转手柄上，所述旋转手柄与固定支架铰接，所述固定支架设置在固定座上。
3.根据权利要求2所述的电晕机平膜装置，其特征在于：所述弧形轴的中间凸起较两端高出16毫米。
4.根据权利要求2所述的电晕机平膜装置，其特征在于：所述轴承设有多个，间隔距离为100-120毫米。
5.根据权利要求2所述的电晕机平膜装置，其特征在于：所述轴承的内圈通过卡簧固定在所述弧形轴，所述轴承的外圈嵌入在所述胶套管内或者与所述胶套管过盈配合。
6.根据权利要求2所述的电晕机平膜装置，其特征在于：所述电晕机内设有硅胶辊，所述硅胶辊的上方设有高压刀排。
