本技术涉及点胶设备，尤其涉及一种供胶压力桶。
背景技术：
1、很多线路板有防水防潮需要，这就需要有点胶设备能将胶水灌封到线路板与外壳体内。压力桶是点胶设备中的供胶装置，用于盛放胶水，并将降水输送到点胶头处。目前使用多为常规压力桶，通过一个恒压阀在桶内施加固定压力，将胶水挤出胶桶达到灌胶目的。
2、压力桶通产包括桶体和上盖，桶体和上盖能限定形成一个密封的腔体，胶水存放在腔体内。压力桶连接一组气压输入装置，控制气压恒定，通过上盖通孔将导胶管插入桶内通过压力将胶水压出，达到点胶目的。但这种方式导胶管不能很好插到底部，胶水不能完全导出，造成胶水的浪费。同时将胶水倒入桶体产生的气泡无法排出，会随着导胶管到线路板上造成不良。因此需要一种能排气且减少胶水浪费的压力桶，以满足点胶需要。
技术实现思路
1、为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种供胶压力桶，能去除胶水中的气泡，提高注胶品质，同时减少胶水的浪费。
2、为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种供胶压力桶，包括桶体和桶盖，所述桶体和桶盖之间限定形成一个密封腔体，所述密封腔体内能盛放胶水，还包括：
3、加压装置，所述加压装置用于朝向密封腔体内加压；
4、出料管，所述出料管的一端能延伸到密封腔体的底部，另一端延伸出桶盖并与桶盖固定连接，位于所述密封腔体内的出料管的端部固定有配重头；
5、消泡装置，所述消泡装置包括交替工作的搅拌组件和负压组件，所述搅拌组件位于密封腔体内且能在驱动件驱动下转动，所述负压组件包括出气管和负压发生器，所述出气管与密封腔体连通且贯穿桶盖与固定在桶盖上的负压发生器连接，位于所述密封腔体内的出气管与胶水的上端之间留有间距。
6、本实用新型的有益效果在于：
7、一、料管底部增加配重头，使出料管可以很好的沉入胶水底部使胶水完全导出，避免出料管漂浮，减少胶水浪费；
8、二、搅拌组件通过搅拌，让胶水更加均匀，以排出胶水内的气泡；负压组件在密封腔体处于密封状态时，关闭加压装置和出料管，打开负压发生器，可以挤压出胶水内的气泡；在出胶之前，搅拌组件和负压组件交替工作，相互配合，在出胶前，能最大可能的排出胶水中的气体。
9、进一步来说，所述密封腔体内设置有沿竖直方向延伸的分隔网，所述分隔网将密封腔体分隔成相互导通的搅拌腔和出料腔，所述搅拌组件位于搅拌腔内，所述出料管位于出料腔内。
10、分隔网的设置，避免搅拌组件在转动时，拉扯出料管，造成出料管的脱落。
11、进一步来说，所述分隔网相对所述桶体的轴向偏心设置，所述搅拌腔大于出料腔。因为搅拌组件需要的空间更大，因此将分隔网偏心设置。
12、进一步来说，所述密封腔体的包括倾斜设置的底板，所述出料管位于底板的低点处。倾斜设置的底板能将密封腔体内最后的胶水集中在低点处，而出料管位于底板的低点处，能将集中的胶水导出，减少胶水的浪费。
13、进一步来说，所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆上沿周向分布有多个搅拌板，所述搅拌杆与驱动件连接，所述搅拌板上开设有减压孔。
14、搅拌杆和桶体同轴设置，也就是说搅拌组件居中设置，提高搅拌的均匀度。搅拌板上开设有减压孔，减少搅拌过程中，搅拌板上的阻力，便于搅拌组件转动。
15、进一步来说，所述出气管和负压发生器的连接处设置有第一阀体，所述出料管向上穿过桶盖的端部连接有第二阀体。通过阀体控制对应管道的通断，阀体可为球阀，采用手动或电磁驱动。
16、进一步来说，所述加压装置包括进气管和调压阀，所述进气管与密封腔体连通且贯穿桶盖与固定在桶盖上的调压阀连接，所述调压阀连接有外部的气压发生器，位于所述密封腔体内的进气管与胶水的上端之间留有间距。
17、进一步来说，所述出料管为软管，所述配重头包括磁珠、包裹在磁珠外的硬质层，所述硬质层的上端插接在柔性吸管的下端，所述硬质层中间设有通孔，所述通孔与出料管相通。出料管为软管，通过磁珠增加重量，由通过软管和硬质层的插接实现出料管和配重头的固定。
18、进一步来说，所述硬质层上还固定有液位传感器。液位传感器可检测密封腔体内的胶水的剩余量，当胶水不足时，液位传感器和报警装置连接，报警装置报警，发出提醒。
19、进一步来说，所述桶体包括外桶和内桶，所述内桶与外桶可拆卸连接且能放置在外桶内，所述胶水盛放在内桶内。外桶和内桶可分离，方便取出内桶清洗和倒胶。
1.一种供胶压力桶，包括桶体和桶盖，所述桶体和桶盖之间限定形成一个密封腔体，所述密封腔体内能盛放胶水，其特征在于：还包括
2.根据权利要求1所述的供胶压力桶，其特征在于：所述密封腔体内设置有沿竖直方向延伸的分隔网，所述分隔网将密封腔体分隔成相互导通的搅拌腔和出料腔，所述搅拌组件位于搅拌腔内，所述出料管位于出料腔内。
3.根据权利要求2所述的供胶压力桶，其特征在于：所述分隔网相对所述桶体的轴向偏心设置，所述搅拌腔大于出料腔。
4.根据权利要求1所述的供胶压力桶，其特征在于：所述密封腔体的包括倾斜设置的底板，所述出料管位于底板的低点处。
5.根据权利要求1所述的供胶压力桶，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆上沿周向分布有多个搅拌板，所述搅拌杆与驱动件连接，所述搅拌板上开设有减压孔。
6.根据权利要求1所述的供胶压力桶，其特征在于：所述出气管和负压发生器的连接处设置有第一阀体，所述出料管向上穿过桶盖的端部连接有第二阀体。
7.根据权利要求1所述的供胶压力桶，其特征在于：所述加压装置包括进气管和调压阀，所述进气管与密封腔体连通且贯穿桶盖与固定在桶盖上的调压阀连接，所述调压阀连接有外部的气压发生器，位于所述密封腔体内的进气管与胶水的上端之间留有间距。
8.根据权利要求1所述的供胶压力桶，其特征在于：所述出料管为软管，所述配重头包括磁珠、包裹在磁珠外的硬质层，所述硬质层的上端插接在柔性吸管的下端，所述硬质层中间设有通孔，所述通孔与出料管相通。
9.根据权利要求8所述的供胶压力桶，其特征在于：所述硬质层上还固定有液位传感器。
10.根据权利要求1-9任一所述的供胶压力桶，其特征在于：所述桶体包括外桶和内桶，所述内桶与外桶可拆卸连接且能放置在外桶内，所述胶水盛放在内桶内。
