本发明涉及压力罐，尤其涉及一种罐装喷雾压力容器的全自动泄压撕碎装置。
背景技术：
1、罐装喷雾压力容器是将其内部的物体液体进行雾化，将液料通过特殊方法处理后高压喷出，用途非常广泛，用于模具、化工、工业机械、玩具、工艺品、乐器、建筑物、钢结构、广告业宣传业、标识、涂鸦等各个行业，一直以来，罐装喷雾压力容器使用完成之后，内部还会存有一定的液料，一般需要对自罐装喷雾压力容器瓶身进行破坏，现有的泄压装置进行泄压处理时，需要人工一个一个的扎孔泄压，在泄压过程中容易造成内部液体喷溅，再有因为压力容器内压力过高在泄压时可能会出现炸裂，导致工作人员受伤，且现有泄压装置只能泄压不能进一步对泄压后的压力容器进行破碎。
技术实现思路
1、发明目的：本发明的目的是提供一种罐装喷雾压力容器的全自动泄压撕碎装置，能连续对压力容器泄压并进行撕碎，且在泄压时防止喷溅。
2、技术方案：一种罐装喷雾压力容器的全自动泄压撕碎装置，包括传送机构、罩体、压磙机构、针辊机构、撕碎机构，所述罩体设于所述传送机构上方和其对接，所述压磙机构、所述针辊机构均设于所述罩体内，所述压磙机构设于所述传送机构上方和其对接，在所述传送机构传送方向上，所述针辊机构设于所述压磙机构后方，所述针辊机构和所述压磙机构对接，所述撕碎机构设于所述传送机构末端和其对接，压力容器在所述传送机构上被运输，在所述压磙机构的辅助下，被所述针辊机构扎洞泄压，然后传送至所述撕碎机构内被撕碎。
3、进一步的，所述传送机构包括架体、钢网输送带、若干的托辊装置、前转轴、后转轴、传送皮带、传动减速机、钢网张紧器，所述架体前端和后端均设有所述钢网张紧器，前端的所述钢网张紧器外侧上设有和其转动连接的所述前转轴，后端的所述钢网张紧器外侧上设有和其转动连接的所述后转轴，所述钢网输送带绕所述前转轴和所述后转轴回转设置，所述压磙机构设于所述钢网输送带上方和其对接，所述传动减速机设于所述架体下方，所述传动减速机通过所述传送皮带和所述前转轴传动连接，所述后转轴通过所述传送皮带和所述撕碎机构传动连接，若干所述托辊装置跨设于回转设置的所述钢网输送带之间的所述架体上和其转动连接，且和所述压磙机构对接。
4、进一步的，所述托辊装置包括支架、辊轴，所述支架设于所述架体长度方向两侧上和其固定连接，所述支架上设有定位槽，所述辊轴跨设于两侧所述支架的所述定位槽内和其转动连接。
5、进一步的，所述压磙机构包括支架、磙轮装置，所述支架设于所述罩体上和其固定连接，所述磙轮装置设置至少2个，在所述传送机构传送方向上，所述磙轮装置并排设置于所述支架上。
6、进一步的，所述磙轮装置包括磙轴、弹簧、丝杆、连接杆、螺母、轴承，所述丝杆在所述架体两侧通过所述螺母和其连接，一个所述丝杆下方固定设有一个所述弹簧，一个所述弹簧下方固定设有一个所述连接杆，一个所述连接杆上固定设有一个所述轴承，所述磙轴跨设于两侧的所述轴承内。
7、进一步的，所述针辊机构包括电机、动力皮带、针辊轮，所述电机设于所述罩体上和其固定连接，所述针辊轮设于所述罩体内和其转动连接，所述针辊轮和所述压磙机构对接，所述电机通过所述动力皮带和所述针辊轮传动连接。
8、进一步的，所述撕碎机构包括撕碎箱体、前刀组辊、后刀组辊，所述撕碎箱体设于所述传送机构末端和其对接，所述前刀组辊、所述后刀组辊均设于所述撕碎箱体内和其转动连接，所述前刀组辊和所述后刀组辊之间通过齿轮传动连接，所述前刀组辊、所述后刀组辊高度均低于所述传送机构，在所述传送机构传送方向上，所述前刀组辊和所述后刀组辊并排设置。
9、进一步的，所述全自动泄压撕碎装置还包括存料斗，在所述传送机构输运方向上，所述存料斗设于所述传送机构前端上方和其对接，所述罩体设于所述存料斗后方。
10、进一步的，所述存料斗下方出口处设有和其转动连接的所述遮挡板，延缓压力容器从存料斗出来的速度，提升工作连续性。
11、进一步的，所述全自动泄压撕碎装置还包括接料斗，所述接料斗设于所述撕碎机构正下方和其对接，设置接料斗提升工作效率。
12、有益效果：本发明的优点是能对压力容器连续泄压及泄压后的撕碎，且通过设置罩体防止压力容器在泄压时内部液体喷溅及防止泄压时压力容易炸裂时对人体伤害；磙轮装置内设置弹簧使压磙机构能对不同大小的压力容器进行固定，提升使用便捷性，在存料斗下方出口处设有遮挡板减缓存料斗内压力容器出来的速度，提升工作效率。
1.一种罐装喷雾压力容器的全自动泄压撕碎装置，其特征在于，包括传送机构(1)、罩体(2)、压磙机构(3)、针辊机构(4)、撕碎机构(5)，所述罩体(2)设于所述传送机构(1)上方和其对接，所述压磙机构(3)、所述针辊机构(4)均设于所述罩体(2)内，所述压磙机构(3)设于所述传送机构(1)上方和其对接，在所述传送机构(1)传送方向上，所述针辊机构(4)设于所述压磙机构(3)后方，所述针辊机构(4)和所述压磙机构(3)对接，所述撕碎机构(5)设于所述传送机构(1)末端和其对接，压力容器在所述传送机构(1)上被运输，在所述压磙机构(3)的辅助下，被所述针辊机构(4)扎洞泄压，然后传送至所述撕碎机构(5)内被撕碎。
2.根据权利要求1所述的一种罐装喷雾压力容器的全自动泄压撕碎装置，其特征在于，所述传送机构(1)包括架体(11)、钢网输送带(12)、若干的托辊装置(13)、前转轴(14)、后转轴(15)、传送皮带(16)、传动减速机(17)、钢网张紧器(18)，所述架体(11)前端和后端均设有所述钢网张紧器(18)，前端的所述钢网张紧器(18)外侧上设有和其转动连接的所述前转轴(14)，后端的所述钢网张紧器(18)外侧上设有和其转动连接的所述后转轴(15)，所述钢网输送带(12)绕所述前转轴(14)和所述后转轴(15)回转设置，所述压磙机构(3)设于所述钢网输送带(12)上方和其对接，所述传动减速机(17)设于所述架体(11)下方，所述传动减速机(17)通过所述传送皮带(16)和所述前转轴(14)传动连接，所述后转轴(15)通过所述传送皮带(16)和所述撕碎机构(5)传动连接，若干所述托辊装置(13)跨设于回转设置的所述钢网输送带(12)之间的所述架体(11)上和其转动连接，且和所述压磙机构(3)对接。
3.根据权利要求2所述的一种罐装喷雾压力容器的全自动泄压撕碎装置，其特征在于，所述托辊装置(13)包括支架(131)、辊轴(132)，所述支架(131)设于所述架体(11)长度方向两侧上和其固定连接，所述支架(131)上设有定位槽(133)，所述辊轴(132)跨设于两侧所述支架(131)的所述定位槽(133)内和其转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种罐装喷雾压力容器的全自动泄压撕碎装置，其特征在于，所述压磙机构(3)包括支架(31)、磙轮装置(32)，所述支架(31)设于所述罩体(2)上和其固定连接，所述磙轮装置(32)设置至少2个，在所述传送机构(1)传送方向上，所述磙轮装置(32)并排设置于所述支架(31)上。
5.根据权利要求4所述的一种罐装喷雾压力容器的全自动泄压撕碎装置，其特征在于，所述磙轮装置(32)包括磙轴(321)、弹簧(322)、丝杆(323)、连接杆(324)、螺母(325)、轴承(326)，所述丝杆(323)在所述架体(11)两侧通过所述螺母(325)和其连接，一个所述丝杆(323)下方固定设有一个所述弹簧(322)，一个所述弹簧(322)下方固定设有一个所述连接杆(324)，一个所述连接杆(324)上固定设有一个所述轴承(326)，所述磙轴(321)跨设于两侧的所述轴承(326)内。
6.根据权利要求1所述的一种罐装喷雾压力容器的全自动泄压撕碎装置，其特征在于，所述针辊机构(4)包括电机(41)、动力皮带(42)、针辊轮(43)，所述电机(41)设于所述罩体(2)上和其固定连接，所述针辊轮(43)设于所述罩体(2)内和其转动连接，所述针辊轮(43)和所述压磙机构(3)对接，所述电机(41)通过所述动力皮带(42)和所述针辊轮(43)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种罐装喷雾压力容器的全自动泄压撕碎装置，其特征在于，所述撕碎机构(5)包括撕碎箱体(51)、前刀组辊(52)、后刀组辊(53)，所述撕碎箱体(51)设于所述传送机构(1)末端和其对接，所述前刀组辊(52)、所述后刀组辊(53)均设于所述撕碎箱体(51)内和其转动连接，所述前刀组辊(52)和所述后刀组辊(53)之间通过齿轮传动连接，所述前刀组辊(52)、所述后刀组辊(53)高度均低于所述传送机构(1)，在所述传送机构(1)传送方向上，所述前刀组辊(52)和所述后刀组辊(53)并排设置。
8.根据权利要求7所述的一种罐装喷雾压力容器的全自动泄压撕碎装置，其特征在于，所述全自动泄压撕碎装置还包括存料斗(6)，在所述传送机构(1)输运方向上，所述存料斗(6)设于所述传送机构(1)前端上方和其对接，所述罩体(2)设于所述存料斗(6)后方。
9.根据权利要求1所述的一种罐装喷雾压力容器的全自动泄压撕碎装置，其特征在于，所述存料斗(6)下方出口处设有和其转动连接的遮挡板(61)。
10.根据权利要求1所述的一种罐装喷雾压力容器的全自动泄压撕碎装置，其特征在于，所述全自动泄压撕碎装置还包括接料斗(7)，所述接料斗(7)设于所述撕碎机构(5)正下方和其对接。
