本技术涉及一种小摩擦滑动支架结构，属于管道支吊架技术范畴，可以广泛应用于电力、石化等管道系统及相关设备领域。
背景技术：
1、滑动支架是管道支吊架的一个常见种类，它是将管道支承在滑动底板上，用以承受管道竖直向荷载，具有约束管道支吊点处垂直向下位移而不限制水平位移的特点。由于水平方向上的摩擦力会一定程度上阻碍管道水平向的热膨胀，给管道带来附加应力及端口推力，因而滑动支架应尽量减小水平方向上的滑移摩擦力。目前常见的做法是在滑移接触面布置聚四氟乙烯板，相对于铁板与铁板的直接接触，这种布置可以降低滑动摩擦系数，但在现场检查时，经常发现管道热位移过程中聚四氟乙烯板被推离滑移面、以及聚四氟乙烯板被挤压变形损坏的情况，聚四氟乙烯板因受挤压造成折叠、变形、损坏后不仅滑动摩擦力显著增大，还会阻碍管道的正常热膨胀，不利于管道的正常运行。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单、安装调整方便，能够将滑动摩擦力改为滚动摩擦力的滑动支架结构，从而显著降低滑动支架的水平向摩擦系数，并具有运行状态稳定的优点。
2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种小摩擦滑动支架结构，包括管道，其特征在于：还包括滑动支座、支架上组件、支架下套筒、基础、滚珠和限位架，所述滑动支座焊接固定在管道上，所述支架下套筒焊接固定在基础上，所述支架上组件包括上套筒、顶板和限位条，所述顶板固定在上套筒的顶部，所述限位条固定在顶板的边侧，所述上套筒与支架下套筒螺纹连接，进而调节支座的安装高度；所述滚珠均匀分布在顶板上，并且滚珠通过限位架进行定位，所述滚珠之间填充有润滑油脂，通过充填润滑油脂进一步降低摩擦系数；所述滑动支座置于支架上组件的上方，并且滑动支座与滚珠接触。将管道及滑动支座组合体放置在支架上组件上，通过滚珠接触，将传统的滑动摩擦改为滚动摩擦，有效降低支座的水平向摩擦力。
3、进一步的，所述上套筒的内径与支架下套筒的外径一致，且上套筒与支架下套筒的接触面设置有相互匹配的细牙螺纹。
4、进一步的，所述顶板焊接固定在上套筒的顶端，所述限位条设置在顶板上表面的四周。
5、进一步的，所述限位条的高度为滚珠直径的一半，所述滚珠为高铬钢轴承滚珠。
6、进一步的，所述滚珠的直径与滑动支架的工作载荷相匹配，原则上支架的工作载荷越大，滚珠的直径越大。
7、进一步的，所述限位架的开孔数量及尺寸与滚珠的数量及尺寸一致，所述限位架的高度为滚珠直径的1/5-1/4，所述滚珠及限位架布置完成后，所述限位架通过螺丝固定或粘接固定的方式固定在限位条上。
8、进一步的，所述基础采用混凝土支墩、水平钢梁、钢结构柱中的一种，适用范围广泛。
9、进一步的，所述滑动支座同样可以采用管夹滑动支座、槽钢支座、立管支座、弯头托座中的一种，适用范围广泛。
10、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
11、1、将传统滑动支架的滑动摩擦形式改为滚动摩擦形式，显著降低了滑动支架的水平向摩擦系数。
12、2、安装调整较为方便，通过螺纹旋拧的方式可以轻松调节滑动支架的安装高度，有效改善了传统的滑动支架一旦安装完成，高度不可调整的弊端。
1.一种小摩擦滑动支架结构，包括管道（1），其特征在于：还包括滑动支座（2）、支架上组件（3）、支架下套筒（4）、基础（5）、滚珠（6）和限位架（7），所述滑动支座（2）焊接固定在管道（1）上，所述支架下套筒（4）焊接固定在基础（5）上，所述支架上组件（3）包括上套筒（31）、顶板（32）和限位条（33），所述顶板（32）固定在上套筒（31）的顶部，所述限位条（33）固定在顶板（32）的边侧，所述上套筒（31）与支架下套筒（4）螺纹连接，所述滚珠（6）均匀分布在顶板（32）上，并且滚珠（6）通过限位架（7）进行定位，所述滚珠（6）之间填充有润滑油脂（8），所述滑动支座（2）置于支架上组件（3）的上方，并且滑动支座（2）与滚珠（6）接触。
2.根据权利要求1所述的小摩擦滑动支架结构，其特征在于：所述上套筒（31）的内径与支架下套筒（4）的外径一致，且上套筒（31）与支架下套筒（4）的接触面设置有相互匹配的细牙螺纹。
3.根据权利要求1所述的小摩擦滑动支架结构，其特征在于：所述顶板（32）焊接固定在上套筒（31）的顶端，所述限位条（33）设置在顶板（32）上表面的四周。
4.根据权利要求1或3所述的小摩擦滑动支架结构，其特征在于：所述限位条（33）的高度为滚珠（6）直径的一半，所述滚珠（6）为高铬钢轴承滚珠。
5.根据权利要求1或3所述的小摩擦滑动支架结构，其特征在于：所述限位架（7）的开孔数量及尺寸与滚珠（6）的数量及尺寸一致，所述限位架（7）的高度为滚珠（6）直径的1/5-1/4，所述限位架（7）与限位条（33）固定。
