本技术属于工装夹具领域，特别是涉及一种金刚石制样用喷砂夹具。
背景技术：
1、耐磨性是聚晶金刚石复合片的一个重要性能指标，超硬材料行业一般通过测量金刚石复合片工作层的密度来反映该金刚石复合片的耐磨性指标。金刚石层密度样品一般通过研磨的方式将其厚度控制在0.5-1.0mm，加工效率低，制备周期长，因此目前通过激光加工来降低金刚石层的密度样品的厚度。但激光加工会导致金刚石层表面碳化及石墨化，因此需要通过喷砂处理来改善金刚石层的表面质量。金刚石层密度样品的体积和质量较小，喷砂处理时容易将密度样品吹飞，需要专用的夹具对其进行夹持，但传统的机械式夹具又难以对较薄的金刚石层密度样品进行有效夹持。
2、现有授权公告号为cn202540157u、授权公告日为2012年11月21日的中国实用新型专利公开了一种金刚石复合片喷砂用夹具，该夹具包括固定板，固定板上开设有多个用于安装金刚石复合片的通孔，固定板的下侧设置有用于吸附金刚石复合片的磁力板，通过磁力板的磁吸作用可使金刚石复合片被夹持稳定。
3、但使用上述的夹具对金刚石层密度样品进行夹持并喷砂处理时，金刚石层密度样品安装在通孔内后将直接与磁力板接触，金刚石层密度样品被磁力板牢牢吸附，若想实现其记载的拿出磁力板后复合片自行落下的效果，就需要将磁力板沿水平方向抽出，在此过程中金刚石密度样品适中与磁力板吸附，磁力板抽出困难且容易划伤金刚石密度样品。但如果将上述固定板上的通孔底部封闭，将会造成喷砂气流进入到通孔内壁与密度样品之间的间隙后无法排出，使金刚石层密度样品不稳定，金刚石层密度样品容易在喷砂气流的冲击下发生撞击而受损。
4、另外喷砂时磁力板直接与喷砂设备的基板接触，磁力板对基板也存在吸附的作用，造成喷砂结束后夹具拆卸困难。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种金刚石制样用喷砂夹具，以解决现有技术中的金刚石密度样品在固定板的通孔内不便于取出、而将通孔底部封闭后金刚石层密度样品容易在喷砂气流的冲击下发生撞击而受损的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型所提供的金刚石制样用喷砂夹具的技术方案是：
3、一种金刚石制样用喷砂夹具，包括夹具主体，所述夹具主体上开设有用于安装金刚石层密度样品的卡孔，所述夹具主体的下方设置有用于吸附金刚石层密度样品的磁性件，所述夹具主体上设置有用于支撑金刚石层密度样品的承载体，所述承载体位于卡孔的底部，所述承载体上设置有用于连通卡孔内外部并供气体流通的气流通道。
4、有益效果是：上述技术方案是对现有技术的进一步改进。上述技术方案中，金刚石层密度样品置于卡孔内后将会落到承载体上，并在磁性件的吸附作用下保持稳定。喷砂时，喷砂气流进入金刚石层密度样品与卡孔内壁的间隙中后，将会从气流通道排走，防止金刚石层密度样品在气流的冲击下与承载体之间产生间隙进而撞击承载体，保证金刚石层密度样品的稳定性。喷砂结束后，操作人员只需要将夹具主体取下便可以使金刚石层密度样品脱离磁性件的吸附，而快速便捷地取出金刚石层密度样品。
5、作为进一步地改进，所述承载体上开设有通气孔，所述通气孔构成气流通道。
6、有益效果是：喷砂气流可进入通气孔并由通气孔排走，通气孔结构简单，加工方便。
7、作为进一步地改进，所述承载体为网片结构，所述网片结构的网眼构成通气孔。
8、有益效果是：网片结构的承载体能够提供高效的气流通道，保证喷砂气流及时排走，使金刚石层密度样品能够在气流的作用下紧贴在承载体上。
9、作为进一步地改进，所述金刚石制样用喷砂夹具还包括用于支撑安装在喷砂设备基板上的支撑件，所述磁性件安装在支撑件上，所述支撑件的下端低于磁性件的下端。
10、有益效果是：上述技术方案中使用支撑件能够将磁性件与喷砂设备的基板分离，从而防止磁性件与喷砂设备的基板吸附力过大而难以将该金刚石制样用喷砂夹具从喷砂设备上取下，进一步提高了使用的便捷性。
11、作为进一步地改进，所述支撑件包括板体和位于板体边缘处并向板体下方翻折的支撑翻边，支撑翻边用于将板体支撑在喷砂设备的基板的上方。
12、有益效果是：上述技术方案中的支撑件使用一整块板材通过剪裁和弯折便可以制作出来，制造难度低且制造成本低。
13、作为进一步地改进，所述磁性件固定在板体的下表面，所述夹具主体位于板体的上表面。
14、有益效果是：上述技术方案中，可以使用支撑件将磁性件和夹具主体分隔开，以防止夹具主体与磁性件贴合后吸附力过强而造成夹具主体拆卸困难，也便于将磁性件对金刚石层密度样品的吸附力控制在合适的范围内。
15、作为进一步地改进，所述支撑件为能够使所述磁性件吸附固定在其表面的吸附配合体。
16、有益效果是：上述技术方案中磁性件可直接吸附安装在支撑件上，不需要设置额外的连接结构，简化了金刚石制样用喷砂夹具的结构。
17、作为进一步地改进，所述承载体与夹具主体均为能够与所述磁性件吸附固定的吸附固定体。
18、有益效果是：上述技术方案中承载体和夹具主体均能够在磁性件的吸附作用下被固定，从而有效提高夹具主体和承载体的稳定性。
19、作为进一步地改进，所述承载体与夹具主体一体成型。
20、有益效果是：上述技术方案能够简化该金刚石制样用喷砂夹具的结构，并且操作人员将夹具主体拆卸后可使各金刚石层密度样品不再受磁性件的吸附作用，方便将金刚石层密度样品取下，提高了使用的便捷性。
21、作为进一步地改进，所述卡孔的有效深度为1-3mm。
22、有益效果是：上述技术方案中金刚石层密度样品安装到卡孔内后，金刚石层密度样品能够完全嵌入到卡孔内，保证金刚石层密度样品的稳定性。
1.一种金刚石制样用喷砂夹具，包括夹具主体(1)，所述夹具主体(1)上开设有用于安装金刚石层密度样品的卡孔(4)，所述夹具主体(1)的下方设置有用于吸附金刚石层密度样品的磁性件(3)，其特征是，所述夹具主体(1)上设置有用于支撑金刚石层密度样品的承载体(5)，所述承载体(5)位于卡孔(4)的底部，所述承载体(5)上设置有用于连通卡孔(4)内外部并供气体流通的气流通道。
2.根据权利要求1所述的金刚石制样用喷砂夹具，其特征是，所述承载体(5)上开设有通气孔，所述通气孔构成气流通道。
3.根据权利要求2所述的金刚石制样用喷砂夹具，其特征是，所述承载体(5)为网片结构，所述网片结构的网眼构成通气孔。
4.根据权利要求1-3任一项所述的金刚石制样用喷砂夹具，其特征是，所述金刚石制样用喷砂夹具还包括用于支撑安装在喷砂设备基板上的支撑件(2)，所述磁性件(3)安装在支撑件(2)上，所述支撑件(2)的下端低于磁性件(3)的下端。
5.根据权利要求4所述的金刚石制样用喷砂夹具，其特征是，所述支撑件(2)包括板体(21)和位于板体(21)边缘处并向板体(21)下方翻折的支撑翻边(22)，支撑翻边(22)用于将板体(21)支撑在喷砂设备的基板的上方。
6.根据权利要求5所述的金刚石制样用喷砂夹具，其特征是，所述磁性件(3)固定在板体(21)的下表面，所述夹具主体(1)位于板体(21)的上表面。
7.根据权利要求4所述的金刚石制样用喷砂夹具，其特征是，所述支撑件(2)为能够使所述磁性件(3)吸附固定在其表面的吸附配合体。
8.根据权利要求1-3任一项所述的金刚石制样用喷砂夹具，其特征是，所述承载体(5)与夹具主体(1)均为能够与所述磁性件(3)吸附固定的吸附固定体。
9.根据权利要求1-3任一项所述的金刚石制样用喷砂夹具，其特征是，所述承载体(5)与夹具主体(1)一体成型。
10.根据权利要求1-3任一项所述的金刚石制样用喷砂夹具，其特征是，所述卡孔(4)的有效深度为1-3mm。
