本技术涉及粉末涂料加工，具体为一种粉末涂料加工压片成型机。
背景技术：
1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类。
2、例如中国专利(公告号：cn 213648795 u)一种粉末涂料压片机，包括底板，所述底板上固定设置有输送机和驱动电机，所述底板上设置有两个支撑架，两个所述支撑架之间转动连接有主动压辊和从动压辊，可刮下主动压辊和从动压辊上的废料并且进行收集，避免经常清理输送机，提升生产效率。
3、上述技术方案中还存在如下缺陷，虽然该粉末涂料压片机，可刮下主动压辊和从动压辊上的废料并且进行收集，避免经常清理输送机，提升生产效率，但在加工压片时，不可以调节滚辊的间距，不能生产不同厚度的片状粉末涂料，还需要更换不同设备，并不便捷，基于此，提出一种用于带钢平整液的喷洒装置以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末涂料加工压片成型机，具备适用性广等优点，解决了加工压片时，不可以调节滚辊的间距，不能生产不同厚度的片状粉末涂料，还需要更换不同设备，并不便捷的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料加工压片成型机，包括进料口，所述进料口的顶部固定有底板，所述底板的顶部固定有放置架，所述放置架上设有调节机构，所述放置架上设有压料机构，所述底板的上表面固定有传送带；
3、所述调节机构包括固定于放置架内侧壁前后两端的两个安装箱，前端所述安装箱内侧壁前后两端之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆的正面固定有把手，所述调节机构还包括转动连接于前端安装箱内侧壁左右两端之间的双向螺杆，所述双向螺杆的外表面的中间固定有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗轮的外表面螺纹连接有两个第一调节块，所述第一调节块的顶部固定有第一调节板，所述调节机构还包括固定于后端安装箱内侧壁左右两端之间的第一转杆，所述第一转杆的外表面滑动连接有两个第二调节块，所述第二调节块的顶部固定有第二调节板。
4、进一步，所述压料机构包括固定于第一调节板正面的电机，所述电机输出轴固定有第二转杆，所述第二转杆的外表面固定有压辊，所述压料机构还包括固定于第一调节板背面的清理杆，所述清理杆的上表面固定有刮板。
5、进一步，所述传送带位于底板的内部，所述底板的截面为u形。
6、进一步，两个所述安装箱的上表面均开设有移动孔，所述蜗轮与第二调节块分别与两个移动孔为滑动连接。
7、进一步，所述第二转杆的背端与第二调节板的正面相转动连接，所述刮板位于压辊的下方。
8、进一步，所述刮板与压辊相贴合，所述刮板的背面与第二调节板的正面相固定。
9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
10、该粉末涂料加工压片成型机，通过调节机构能够调节两个压辊之间的间距，与压料机构配合，可生产出不同厚度的片状的粉末涂料，提高设备的适用性，此外还进一步帮助工作人员经常清理输送机的输送带，节约了人力，提升生产效率。
1.一种粉末涂料加工压片成型机，包括进料口(5)，其特征在于：所述进料口(5)的顶部固定有底板(1)，所述底板(1)的顶部固定有放置架(2)，所述放置架(2)上设有调节机构(3)，所述放置架(2)上设有压料机构(4)，所述底板(1)的上表面固定有传送带(6)；
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工压片成型机，其特征在于：所述压料机构(4)包括固定于第一调节板(309)正面的电机(401)，所述电机(401)输出轴固定有第二转杆(402)，所述第二转杆(402)的外表面固定有压辊(403)，所述压料机构(4)还包括固定于第一调节板(309)背面的清理杆(404)，所述清理杆(404)的上表面固定有刮板(405)。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工压片成型机，其特征在于：所述传送带(6)位于底板(1)的内部，所述底板(1)的截面为u形。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工压片成型机，其特征在于：两个所述安装箱(301)的上表面均开设有移动孔，所述蜗轮(305)与第二调节块(308)分别与两个移动孔为滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种粉末涂料加工压片成型机，其特征在于：所述第二转杆(402)的背端与第二调节板(310)的正面相转动连接，所述刮板(405)位于压辊(403)的下方。
6.根据权利要求2所述的一种粉末涂料加工压片成型机，其特征在于：所述刮板(405)与压辊(403)相贴合，所述刮板(405)的背面与第二调节板(310)的正面相固定。
