本发明涉及一种燃炉的下行烟道加热底座。
背景技术：
目前，现有的燃炉种类很多，一般采用烟囱直接从上部排烟，有部分炉具也使用下行烟道排烟，使用下行烟道排烟克服了人员围绕坐时烟囱碍事的问题，但现有的只是从下部将烟气排出，并没有设计底坐来进行热交换取暖。流失及浪费热能。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供了一种燃炉的下行烟道加热底座。
本发明的技术方案是：一种燃炉的下行烟道加热底座，其特征在于底座本体为扁平圆柱体，底座本体内设有横穿中心点的直行烟道和环绕在其内部的环形烟道，底座本体上表面对应处设有连接下行烟道的进烟口，底座本体的进烟口旁边外侧设有向外凸起的排烟口；直行烟道的两端分别连接在进烟口和环形烟道上，环形烟道的两端分别连接在直行烟道和排烟口上，燃炉的烟道气从下行烟道进入进烟口，烟气进入进烟口后经直行烟道穿过底座本体中心，烟气在直行烟道后部分成两部分从左右两边进入环形烟道内，环形烟道内的左右两边烟气从排烟口排出底座本体。
本发明一种燃炉的下行烟道加热底座，其特征在于所述的环形烟道为两个半圆环形烟道。
本发明一种燃炉的下行烟道加热底座，其特征在于所述的直行烟道和环形烟道在同一平面上。
本发明一种燃炉的下行烟道加热底座，其特征在于所述的底座本体上表面设有金属材料制成的易进行热交换的表面层。
本发明一种燃炉的下行烟道加热底座，其特征在于所述的排烟口上连接向外部排烟的烟囱。
本发明一种燃炉的下行烟道加热底座使用时，将加热底座安装在燃炉的底部，将燃炉的下行烟道接入进烟口，烟气进入进烟口后经直行烟道穿过底座本体中心，烟气在直行烟道后部分成两部分从左右两边进入环形烟道内，环形烟道内的左右两边烟气从排烟口排出底座本体，排烟口上连接向外部排烟的烟囱，烟气在直行烟道后和环形烟道上进行热交换，底座本体上表面设有金属材料制成的易进行热交换的表面层，更好的提高热效率。
本发明的有益效果是：本发明结构设计简单，使用操作方便，能够实现快速烟气在直行烟道后和环形烟道上进行热交换，提高底座本体的温度方便人员脚踏在其上取暖的优点。
附图说明
附图1是一种燃炉的下行烟道加热底座的整体结构示意图；
附图2是一种燃炉的下行烟道加热底座的烟气流向的结构示意图；
附图3是一种燃炉的下行烟道加热底座的使用状态示意图；
附图中：1-为底座本体；2-为进烟口；3-为排烟口；4-为阀门板；6-为直行烟道；7-为环形烟道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种燃炉的下行烟道加热底座，底座本体1为扁平圆柱体，底座本体1内设有横穿中心点的直行烟道6和环绕在其内部的环形烟道7，底座本体1上表面对应处设有连接下行烟道的进烟口2，底座本体1的进烟口2旁边外侧设有向外凸起的排烟口3；直行烟道6的两端分别连接在进烟口2和环形烟道7上，环形烟道7的两端分别连接在直行烟道6和排烟口3上，燃炉的烟道气从下行烟道进入进烟口2，烟气进入进烟口2后经直行烟道6穿过底座本体1中心，烟气在直行烟道6后部分成两部分从左右两边进入环形烟道7内，环形烟道7内的左右两边烟气从排烟口3排出底座本体1，所述的环形烟道7为两个半圆环形烟道。
实施例2：一种燃炉的下行烟道加热底座，底座本体1为扁平圆柱体，底座本体1内设有横穿中心点的直行烟道6和环绕在其内部的环形烟道7，底座本体1上表面对应处设有连接下行烟道的进烟口2，底座本体1的进烟口2旁边外侧设有向外凸起的排烟口3；直行烟道6的两端分别连接在进烟口2和环形烟道7上，环形烟道7的两端分别连接在直行烟道6和排烟口3上，燃炉的烟道气从下行烟道进入进烟口2，烟气进入进烟口2后经直行烟道6穿过底座本体1中心，烟气在直行烟道6后部分成两部分从左右两边进入环形烟道7内，环形烟道7内的左右两边烟气从排烟口3排出底座本体1，所述的环形烟道7为两个半圆环形烟道。所述的直行烟道6和环形烟道7在同一平面上。
实施例3：一种燃炉的下行烟道加热底座，底座本体1为扁平圆柱体，底座本体1内设有横穿中心点的直行烟道6和环绕在其内部的环形烟道7，底座本体1上表面对应处设有连接下行烟道的进烟口2，底座本体1的进烟口2旁边外侧设有向外凸起的排烟口3；直行烟道6的两端分别连接在进烟口2和环形烟道7上，环形烟道7的两端分别连接在直行烟道6和排烟口3上，燃炉的烟道气从下行烟道进入进烟口2，烟气进入进烟口2后经直行烟道6穿过底座本体1中心，烟气在直行烟道6后部分成两部分从左右两边进入环形烟道7内，环形烟道7内的左右两边烟气从排烟口3排出底座本体1，所述的环形烟道7为两个半圆环形烟道。所述的直行烟道6和环形烟道7在同一平面上。所述的底座本体1上表面设有金属材料制成的易进行热交换的表面层。所述的排烟口3上连接向外部排烟的烟囱。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种燃炉的下行烟道加热底座，其特征在于底座本体(1)为扁平圆柱体，底座本体(1)内设有横穿中心点的直行烟道(6)和环绕在其内部的环形烟道(7)，底座本体(1)上表面对应处设有连接下行烟道的进烟口(2)，底座本体(1)的进烟口(2)旁边外侧设有向外凸起的排烟口(3)；直行烟道(6)的两端分别连接在进烟口(2)和环形烟道(7)上，环形烟道(7)的两端分别连接在直行烟道(6)和排烟口(3)上，燃炉的烟道气从下行烟道进入进烟口(2)，烟气进入进烟口(2)后经直行烟道(6)穿过底座本体(1)中心，烟气在直行烟道(6)后部分成两部分从左右两边进入环形烟道(7)内，环形烟道(7)内的左右两边烟气从排烟口(3)排出底座本体(1)。
2.按照权利要求1所述的一种燃炉的下行烟道加热底座，其特征在于所述的环形烟道(7)为两个半圆环形烟道。
3.按照权利要求1所述的一种燃炉的下行烟道加热底座，其特征在于所述的直行烟道(6)和环形烟道(7)在同一平面上。
4.按照权利要求1所述的一种燃炉的下行烟道加热底座，其特征在于所述的底座本体(1)上表面设有金属材料制成的易进行热交换的表面层。
5.按照权利要求1所述的一种燃炉的下行烟道加热底座，其特征在于所述的排烟口(3)上连接向外部排烟的烟囱。
技术总结