本发明涉及激光切割，具体为一种激光切割机及其使用方法。
背景技术：
1、激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工由于其具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点被广泛使用。
2、中国专利cn213163702u公开了一种可自动除尘的激光切割机，该激光切割机在对金属进行切割的时候，可以对切割产生的灰尘进行抽吸收纳处理，不仅保障空气质量，而且也提高工作环境，保障工作人员的身体健康，操作简单方便，可以对切割产生的碎屑进行排出，便于工作人员进行清理。但是在实际的切割加工过程中，上述专利中的抽尘结构是对切割台上方的整体区域进行同时抽尘，抽尘区域较大，无法针对于切割加工的区域进行抽尘处理，这样就会影响到切割加工区域的抽尘效果，造成一定的浪费，同时在激光切割加工过程中会产生大量的高温熔渣，这些熔渣一部分会溅落在切割台上并凝结在其上，长时间会导致切割台上粘附铁渣，影响激光切割机的加工精度，有待进一步开发改进。
技术实现思路
1、本发明的目的就在于为了解决激光切割机的切割加工区域抽尘效果较差，同时切割加工过程中产生的高温熔渣，会溅落在切割台上并凝结形成铁渣，影响激光切割机的加工精度问题而提供一种激光切割机及其使用方法。
2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种激光切割机，包括床身本体，所述床身本体横向两侧内表面之间沿纵向等距设置有若干支撑梁，所述支撑梁顶部之间沿横向等距插接安装有若干支撑齿板，所述床身本体纵向一侧外表面设置有控制装置，所述床身本体横向一侧外表面设置有离心风机，所述离心风机一侧设置有集尘箱，所述床身本体横向两侧外表面顶端都设置有存放台，所述床身本体顶部纵向两端都设置有滑轨，所述滑轨两端均延伸至所述存放台顶部，所述床身本体纵向一端的所述滑轨内侧设置有行走台，所述滑轨之间滑动连接有切割组件，所述切割组件横向一侧的所述滑轨之间滑动连接有除渣组件，所述支撑梁下方的所述床身本体内侧沿横向滑动连接有抽尘分料组件，所述抽尘分料组件下方设置有废料收集车。
3、进一步的，所述切割组件包括第一移动横梁，所述第一移动横梁底部两端分别与所述床身本体纵向两端顶部的所述滑轨呈滑动连接，所述第一移动横梁横向一侧表面沿纵向滑动连接有支撑安装座，所述支撑安装座内侧沿竖直方向滑动连接有激光切割头机构，所述激光切割头机构与所述支撑安装座之间设置有升降机构，以实现带动激光切割头机构升降至不同高度对不同形状尺寸的工件进行切割加工，所述支撑安装座外侧设置有环形抽尘箱，所述环形抽尘箱内部具有风道，所述环形抽尘箱底部等距设置有抽尘孔，所述抽尘孔与所述风道相连通，在离心风机的配合下，以实现对激光切割头机构切割加工时其周围产生的烟尘进行抽除，所述第一移动横梁底部沿纵向滑动连接有若干滑座，所述支撑安装座横向远离所述第一移动横梁一侧外表面设置有支撑连接板，所述滑座底部与所述环形抽尘箱顶部之间以及所述支撑连接板底部与所述环形抽尘箱底部之间都设置有电动伸缩杆，所述环形抽尘箱、所述滑座和所述支撑连接板都与所述电动伸缩杆呈固定连接，通过第一移动横梁承载环形抽尘箱大部分重量，避免支撑安装座直接承载环形抽尘箱全部的重量，能够在一定程度上保证支撑安装座带动激光切割头机构移动的灵敏性，同时环形抽尘箱也能够升降至不同高度，以便更加充分的对激光切割头机构切割加工时其周围产生的烟尘进行抽除。
4、进一步的，所述第一移动横梁与所述床身本体之间以及所述支撑安装座与所述第一移动横梁之间都设置有移动机构，以实现带动第一移动横梁沿横向做往复的直线运动以及带动支撑安装座沿纵向做往复的直线运动。
5、进一步的，所述除渣组件包括第二移动横梁，所述第二移动横梁底部两端分别与所述床身本体纵向两端顶部的所述滑轨呈滑动连接，所述第二移动横梁纵向一侧具有矩形镂空槽，所述第二移动横梁顶部中间设置有第一升降装置，所述矩形镂空槽横向两侧内表面之间沿竖直方向滑动连接有升降安装板，所述升降安装板顶部与所述矩形镂空槽顶部内表面之间设置有第二升降装置，所述升降安装板远离所述第一升降装置一侧外表面设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机输出端穿过所述升降安装板对应所述行走台位置安装有第一行走轮，所述第一升降装置底部的输出端穿过所述第二移动横梁安装有升降安装架，所述升降安装架纵向两侧内表面之间设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴上安装有除渣打磨轮，所述除渣打磨轮的直径大小与所述支撑齿板之间的间距大小相匹配，通过第一旋转电机和第一行走轮相配合，以实现带动第二移动横梁沿横向做往复的直线运动，同时第一旋转电机还安装有刹车，结合与矩形镂空槽竖直滑动连接的升降安装板和第二升降装置相配合的结构，以保证在除渣过程中除渣打磨轮横向位置的稳定性，所述第一旋转轴远离所述行走轮的一端穿过所述升降安装架安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮上方的所述升降安装架外表面设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮相啮合，所述升降安装架顶部位于所述第一升降装置两侧都设置有导向杆，所述导向杆与所述第二移动横梁插接连接，以保证升降安装架升降顺畅。
6、进一步的，所述抽尘分料组件包括移动分料抽尘箱，所述移动分料抽尘箱纵向两侧分别与所述床身本体纵向两侧内表面沿横向呈滑动连接，所述移动分料抽尘箱底部设置有第三旋转电机，所述第三旋转电机安装有第二行走轮，所述第二行走轮圆周外表面与所述床身本体纵向一侧内表面相接触，以实现在切割加工和除渣过程中分别移动至激光切割头机构和除渣打磨轮下方跟随其移动，所述移动分料抽尘箱横向一侧外表面设置有风箱，另一侧具有排料口，所述移动分料抽尘箱横向靠近所述风箱一侧的内表面自上而下等距设置有若干抽风口，所述抽风口都与所述风箱内部相连通，以实现对切割加工和除渣过程中产生的粉尘和铁渣进行收集处理，所述排料口纵向两侧内表面之间设置有第二旋转轴，所述移动分料抽尘箱靠近所述排料口一端的纵向两侧内表面之间设置有第三旋转轴，所述第三旋转轴设置在所述排料口下方，所述第二旋转轴外表面对称设置有两个连接带，所述连接带远离所述第二旋转轴一端设置有电磁铁，所述排料口纵向两侧内表面位于所述第二旋转轴上方和下方都设置有接近开关，所述排料口纵向一侧的所述移动分料抽尘箱外表面设置有第四旋转电机，所述第四旋转电机安装有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮啮合连接有第四传动齿轮，所述第四传动齿轮与所述第二旋转轴同轴固定安装连接，所述第三旋转轴圆周外表面上设置有过滤拦截网格板，所述过滤拦截网格板一端与所述移动分料抽尘箱横向一侧内表面相接触，倾斜设置的过滤拦截板便于废料靠近第二旋转轴，通过第四旋转电机在第三传动齿轮和第四传动齿轮配合下带动第二旋转轴旋转，进而带动电磁铁沿第二旋转轴圆周旋转运动，将过滤拦截板上的废料吸附，旋转带离至移动分料抽尘箱外侧，此外，电磁铁通过连接带与第二旋转轴相连接，便于电磁铁充分与废料相接触，吸附的更加稳定牢固，同时能够便于电磁铁从第二旋转轴和移动分料抽尘箱之间经过，所述移动分料抽尘箱底部设置有振动电机，所述振动电机顶部设置有橡胶材质球形振动块，所述球形振动块与所述过滤拦截网格板底部相接触，能够加快粉尘和铁渣与过滤拦截板分离通过抽风口抽除以及便于废料靠近第二旋转轴。
7、进一步的，所述风道与所述风箱均通过风管与所述离心风机一端相连通，所述离心风机另一端通过风管与所述集尘箱相连通，以实现抽尘孔和抽风口处产生负压。
8、进一步的，所述第一旋转轴与所述升降安装架之间、所述第二旋转轴与述移动分料抽尘箱之间以及所述第三旋转轴与述移动分料抽尘箱之间均设置有旋转轴承，便于第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴旋转顺畅。
9、进一步的，所述离心风机、所述激光切割头机构、所述电动伸缩杆、所述第一升降装置、所述第二升降装置、所述第一旋转电机、所述第二旋转电机、所述第三旋转电机、所述电磁铁、所述接近开关、所述第四旋转电机和所述振动电机都与所述控制装置电性连接，用以控制所述离心风机、所述激光切割头机构、所述电动伸缩杆、所述第一升降装置、所述第二升降装置、所述第一旋转电机、所述第二旋转电机、所述第三旋转电机、所述电磁铁、所述第四旋转电机和所述振动电机的工作状态，以及接收所述接近开关传输的信号。
10、一种激光切割机的使用方法，包括以下步骤:
11、s1：切割抽尘，通过移动机构控制第一移动横梁和支撑安装座分别沿横向和纵向做直线往复运动，带动激光切割头激光机构移动至不同位置进行切割加工，而设置的环形抽尘箱则会在支撑连接板和电动伸缩杆的配合下跟随激光切割头机构移动，在激光切割头机构切割加工的过程中，控制离心风机开始工作，通过环形抽尘箱、风管和风道的传导下，使得抽尘孔处产生负压，将激光切割头激光切割加工的周围区域进行抽风除尘，在切割不同形状结构的工件时，需要通过升降机构带动激光切割头机构升降至不同位置，而设置的电动伸缩杆则会带动环形抽尘箱升降，以调节抽尘孔的位置配合激光切割头机构切割加工时进行抽风除尘；
12、s2：抽尘分料，在激光切割头机构对支撑齿板上的工件进行切割加工时，通过设置的第三旋转电机带动第二行走轮旋转，控制移动分料抽尘箱跟随激光切割头机构移动，使得在激光切割头机构移动和切割过程中，移动分料抽尘箱都位于激光切割头机构正下方，在激光切割头机构切割加工的过程中，产生的废料以及质量较重的粉尘颗粒会从支撑齿板和支撑梁之间掉落进移动分料抽尘箱内的过滤拦截网格板上部，在离心风机、风管和风箱的传导下，使得抽风口处产生负压，与此同时，在振动电机和振动块的配合下带动过滤拦截网格板振动，使得进入移动分料抽尘箱内质量较重的粉尘颗粒离开过滤拦截网格板被抽入集尘箱内，而废料则会在倾斜设置的过滤拦截网格板的引导下靠近第三旋转轴，接着第四旋转电机在第三传动齿轮和第四传动齿轮的配合下，带动第三旋转轴旋转，带动其表面的电磁铁与废料相接触，对其进行吸附，带动其旋转至移动分料抽尘箱外侧，在接近开关检测到有电磁铁离开移动分料抽尘箱后，则会控制电磁铁断电，吸附的废料则会掉落在下方的废料收集车内，完成对激光切割加工时产生的粉尘和废料分离回收处理；
13、s3：除渣维护，在激光切割机长期使用后，支撑齿板上粘附有铁渣时，通过移动机构带动切割组件移动至远离除渣组件一端的存放台上部，控制第一旋转电机带动行走轮开始工作，将除渣打磨轮移动至待清理的支撑齿板之间，控制第一升降装置和第二旋转电机开始工作，在升降安装架、第一旋转轴、第一传动齿轮和第二传动齿轮的配合下，带动旋转的除渣打磨轮下降，对两侧支撑齿板上粘附的铁渣进行打磨去除，通过控制第一升降装置工作状态，调整除渣的深度，然后按上述步骤依次操作，将待除渣的支撑齿板侧面粘附的铁渣全部清理完成后，还可以控制除渣打磨轮底部调整至与支撑齿板顶部位于同一水平面，对支撑齿板顶尖位置的铁渣进行去除，在支撑齿板上铁渣清除过程中，移动分料抽尘箱则会在第三旋转电机带动第二行走轮配合下，跟随除渣打磨轮移动，使其处于除渣打磨轮正下方以接住清理下的铁渣进行回收处理。
14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15、本发明整体设计合理，结构稳定牢固，操作简单便捷，不仅能够在激光切割头机构切割加工时对其周围区域进行抽风除尘，且在长期使用后能够便于对支撑齿条上粘附的铁渣进行清除，同时能够对切割加工和除渣过程中产生的粉尘、废料和铁渣进行分离回收处理，进而保证了良好的生产加工环境，有效避免废气对人体健康产生的危害，同时提高切割加工的精度，以及便于后续的废料回收处理；
16、2、具体的，切割组件中设置的激光切割头激光能够移动和升降至不同位置以便对不同尺寸形状的工件进行切割加工，其中设置的环形抽尘箱通过电动伸缩杆和滑座与第一移动横梁呈滑动连接，以及通过电动伸缩杆与支撑安装座相连接的结构，能够实现跟随激光切割头组件移动和升降，实现更加充分的对激光切割头机构切割加工时其周围产生的烟尘进行抽除的同时，还能够避免支撑安装座直接承载环形抽尘箱全部的重量，通过第一移动横梁分担环形抽尘箱的部分重量，进而能够在一定程度上保证支撑安装座带动激光切割头机构移动的灵敏性，实现了对激光切割头机构切割加工随动除尘的同时，提高切割加工的精度；
17、3、具体的，除渣组件中通过第一旋转电机和第一行走轮相配合，以实现带动第二移动横梁沿横向做往复的直线运动，带动除渣打磨轮移动至支撑齿板之间进行除渣打磨，同时第一旋转电机还安装有刹车，结合与矩形镂空槽竖直滑动连接的升降安装板和第二升降装置相配合的结构，以保证在除渣过程中除渣打磨轮横向位置的稳定性，此外，还可以控制除渣打磨轮底部调整至与支撑齿板顶部位于同一水平面，对支撑齿板顶尖位置的铁渣进行去除，以保证加充分全面的对支撑齿板上的铁渣进行清除；
18、4、具体的，抽尘分料组件中设置的移动分料抽尘箱能够在切割加工和除渣过程中分别移动至激光切割头机构和除渣打磨轮下方跟随其移动，对切割加工时掉落至支撑齿板下方的粉尘颗粒和废料以及除渣打磨时的铁渣进行回收处理；倾斜设置的过滤拦截板便于废料靠近第二旋转轴，电磁铁沿第二旋转轴圆周旋转运动时，能够将过滤拦截板上的废料吸附，旋转带离至移动分料抽尘箱外侧送入下方的废料收集车内，其中电磁铁通过连接带与第二旋转轴相连接，便于电磁铁充分与废料相接触，吸附的更加稳定牢固，同时能够便于电磁铁从第二旋转轴和移动分料抽尘箱之间经过；结合振动电机和振动块位置连接结构相配合，能够以加快粉尘和铁渣与过滤拦截板分离通过抽风口抽除以及便于废料靠近第二旋转轴通过电磁铁对其进行吸附，进而便于对进入移动分料抽尘箱内的粉尘、铁渣和废料进行分离回收处理。
1.一种激光切割机，包括床身本体（1），所述床身本体（1）横向两侧内表面之间沿纵向等距设置有若干支撑梁（2），所述支撑梁（2）顶部之间沿横向等距插接安装有若干支撑齿板（3），所述床身本体（1）纵向一侧外表面设置有控制装置（4），所述床身本体（1）横向一侧外表面设置有离心风机（5），所述离心风机（5）一侧设置有集尘箱（6），其特征在于：所述床身本体（1）横向两侧外表面顶端都设置有存放台（7），所述床身本体（1）顶部纵向两端都设置有滑轨（8），所述滑轨（8）两端均延伸至所述存放台（7）顶部，所述床身本体（1）纵向一端的所述滑轨（8）内侧设置有行走台（9），所述滑轨（8）之间滑动连接有切割组件（10），所述切割组件（10）横向一侧的所述滑轨（8）之间滑动连接有除渣组件（11），所述支撑梁（2）下方的所述床身本体（1）内侧沿横向滑动连接有抽尘分料组件（12），所述抽尘分料组件（12）下方设置有废料收集车。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于:所述切割组件（10）包括第一移动横梁（1001），所述第一移动横梁（1001）底部两端分别与所述床身本体（1）纵向两端顶部的所述滑轨（8）呈滑动连接，所述第一移动横梁（1001）横向一侧表面沿纵向滑动连接有支撑安装座（1002），所述支撑安装座（1002）内侧沿竖直方向滑动连接有激光切割头机构（1003），所述激光切割头机构（1003）与所述支撑安装座（1002）之间设置有升降机构，所述支撑安装座（1002）外侧设置有环形抽尘箱（1004），所述环形抽尘箱（1004）内部具有风道（1005），所述环形抽尘箱（1004）底部等距设置有抽尘孔（1006），所述抽尘孔（1006）与所述风道（1005）相连通，所述第一移动横梁（1001）底部沿纵向滑动连接有若干滑座（1007），所述支撑安装座（1002）横向远离所述第一移动横梁（1001）一侧外表面设置有支撑连接板（1008），所述滑座（1007）底部与所述环形抽尘箱（1004）顶部之间以及所述支撑连接板（1008）底部与所述环形抽尘箱（1004）底部之间都设置有电动伸缩杆（1009），所述环形抽尘箱（1004）、所述滑座（1007）和所述支撑连接板（1008）都与所述电动伸缩杆（1009）呈固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割机，其特征在于:所述第一移动横梁（1001）与所述床身本体（1）之间以及所述支撑安装座（1002）与所述第一移动横梁（1001）之间都设置有移动机构。
4.根据权利要求2所述的一种激光切割机，其特征在于:所述除渣组件（11）包括第二移动横梁（1101），所述第二移动横梁（1101）底部两端分别与所述床身本体（1）纵向两端顶部的所述滑轨（8）呈滑动连接，所述第二移动横梁（1101）纵向一侧具有矩形镂空槽（1102），所述第二移动横梁（1101）顶部中间设置有第一升降装置（1103），所述矩形镂空槽（1102）横向两侧内表面之间沿竖直方向滑动连接有升降安装板（1104），所述升降安装板（1104）顶部与所述矩形镂空槽（1102）顶部内表面之间设置有第二升降装置（1105），所述升降安装板（1104）远离所述第一升降装置（1103）一侧外表面设置有第一旋转电机（1106），所述第一旋转电机（1106）输出端穿过所述升降安装板（1104）对应所述行走台（9）位置安装有第一行走轮（1107），所述第一升降装置（1103）底部的输出端穿过所述第二移动横梁（1101）安装有升降安装架（1108），所述升降安装架（1108）纵向两侧内表面之间设置有第一旋转轴（1109），所述第一旋转轴（1109）上安装有除渣打磨轮（1110），所述除渣打磨轮（1110）的直径大小与所述支撑齿板（3）之间的间距大小相匹配，所述第一旋转轴（1109）远离所述行走轮（1107）的一端穿过所述升降安装架（1108）安装有第一传动齿轮（1111），所述第一传动齿轮（1111）上方的所述升降安装架（1108）外表面设置有第二旋转电机（1112），所述第二旋转电机（1112）安装有第二传动齿轮（1113），所述第二传动齿轮（1113）与所述第一传动齿轮（1111）相啮合，所述升降安装架（1108）顶部位于所述第一升降装置（1103）两侧都设置有导向杆（1114），所述导向杆（1114）与所述第二移动横梁（1101）插接连接。
5.根据权利要求4所述的一种激光切割机，其特征在于:所述抽尘分料组件（12）包括移动分料抽尘箱（1201），所述移动分料抽尘箱（1201）纵向两侧分别与所述床身本体（1）纵向两侧内表面沿横向呈滑动连接，所述移动分料抽尘箱（1201）底部设置有第三旋转电机（1202），所述第三旋转电机（1202）安装有第二行走轮（1203），所述第二行走轮（1203）圆周外表面与所述床身本体（1）纵向一侧内表面相接触，所述移动分料抽尘箱（1201）横向一侧外表面设置有风箱（1204），另一侧具有排料口（1205），所述移动分料抽尘箱（1201）横向靠近所述风箱（1204）一侧的内表面自上而下等距设置有若干抽风口（1206），所述抽风口（1206）都与所述风箱（1204）内部相连通，所述排料口（1205）纵向两侧内表面之间设置有第二旋转轴（1207），所述移动分料抽尘箱（1201）靠近所述排料口（1205）一端的纵向两侧内表面之间设置有第三旋转轴（1208），所述第三旋转轴（1208）设置在所述排料口（1205）下方，所述第二旋转轴（1207）外表面对称设置有两个连接带（1209），所述连接带（1209）远离所述第二旋转轴（1207）一端设置有电磁铁（1210），所述排料口（1205）纵向两侧内表面位于所述第二旋转轴（1207）上方和下方都设置有接近开关（1211），所述排料口（1205）纵向一侧的所述移动分料抽尘箱（1201）外表面设置有第四旋转电机（1212），所述第四旋转电机（1212）安装有第三传动齿轮（1213），所述第三传动齿轮（1213）啮合连接有第四传动齿轮（1214），所述第四传动齿轮（1214）与所述第二旋转轴（1207）同轴固定安装连接，所述第三旋转轴（1208）圆周外表面上设置有过滤拦截网格板（1215），所述过滤拦截网格板（1215）一端与所述移动分料抽尘箱（1201）横向一侧内表面相接触，所述移动分料抽尘箱（1201）底部设置有振动电机（1216），所述振动电机（1216）顶部设置有橡胶材质球形振动块（1217），所述球形振动块（1217）与所述过滤拦截网格板（1215）底部相接触。
6.根据权利要求5所述的一种激光切割机，其特征在于:所述风道（1005）与所述风箱（1204）均通过风管与所述离心风机（5）一端相连通，所述离心风机另一端通过风管与所述集尘箱（6）相连通。
7.根据权利要求5所述的一种激光切割机，其特征在于:所述第一旋转轴（1109）与所述升降安装架（1108）之间、所述第二旋转轴（1207）与述移动分料抽尘箱（1201）之间以及所述第三旋转轴（1208）与述移动分料抽尘箱（1201）之间均设置有旋转轴承。
8.根据权利要求5所述的一种激光切割机，其特征在于:所述离心风机（5）、所述激光切割头机构（1003）、所述电动伸缩杆（1009）、所述第一升降装置（1103）、所述第二升降装置（1105）、所述第一旋转电机（1106）、所述第二旋转电机（1112）、所述第三旋转电机（1202）、所述电磁铁（1210）、所述接近开关（1211）、所述第四旋转电机（1212）和所述振动电机（1216）都与所述控制装置（4）电性连接。
9.一种激光切割机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤:
