本技术涉及切削液配比，具体是一种切削液使用中自动配比装置。
背景技术：
1、切削加工设备在生产制造领域发挥着重要的作用，此类设备，如车床、铣床、磨床、锯床、抛光机等，在工作时需要用到切削液来进行润滑、降温、冲洗，以保证切削加工设备正常工作。
2、现有切削液配比多为人工配比，在配比过程中，需要先将水加入设备液箱，再根据经验加入相应比例的切削液原液进行调配后再观察浓度比，如此需反复多次才能配比到合适的切削液浓度，费时费力；切削液损耗后需补充时，也要重新进行水和切削液配比，操作复杂并且无法保证正确的浓度配比，为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种切削液使用中自动配比装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种切削液使用中自动配比装置，包括箱体，所述箱体内固定安装有混配室和两个量筒，两个所述量筒通过三通管与混配室连通，配比室与箱体内安装的出液管连通，其中一个量筒与箱体内安装的自来水进水管连通，另一个连通与箱体内安装的进液管连通，所述三通管与量筒连接处的管体上安装有电磁阀，量筒内还对称固定安装有一对导杆，所述导杆上活动安装有上浮板和下浮板，两个浮板的相邻面对称设置有导电块，且上浮板的顶面转动安装有螺杆，所述螺杆螺纹安装在箱体的顶面上，且螺杆的顶端安装有旋钮。
4、作为本实用新型进一步的方案：所述箱体上安装有控制器，所述控制器与导电块电性连接。
5、作为本实用新型进一步的方案：所述箱体正面对应两个量筒位置还设置有条形观察口，且箱体上位于条形观察口一侧设置有刻度线。
6、作为本实用新型进一步的方案：所述自来水进水管上还安装有与其连通的进水支管，所述自来水进水管和进水支管上均安装有过滤器，且自来水进水管和进水支管上位于过滤器两侧对称设置有手闸阀。
7、作为本实用新型进一步的方案：所述箱体对应进水支管位置还安装有检修门。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、本实用新型通过设置混配室、量筒、三通管、电磁阀、导杆、上浮板、下浮板、导电块和螺杆，切削液原液和自来水在通过进液管和自来水进水管分别进入到两个量筒内时，量筒内液位升高可带动下浮板向上浮板靠近，在两个浮板上导电块接触时，停止向两个量筒内输送液体的同时，电磁阀开启，两个量筒内液体通过三通管进入到混配室内，可自动实现切削液的配比，并且，可通过转动螺杆上的旋钮，来调节两个量筒内上浮板的位置，以此实现自来水和切削液原液的精准配比，与现有技术中人工配比相比，提高了配比的精确性。
1.一种切削液使用中自动配比装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内固定安装有混配室(2)和两个量筒(3)，两个所述量筒(3)通过三通管(4)与混配室(2)连通，配比室与箱体(1)内安装的出液管(8)连通，其中一个量筒(3)与箱体(1)内安装的自来水进水管(6)连通，另一个连通与箱体(1)内安装的进液管(7)连通，所述三通管(4)与量筒(3)连接处的管体上安装有电磁阀(5)，量筒(3)内还对称固定安装有一对导杆(9)，所述导杆(9)上活动安装有上浮板(10)和下浮板(11)，两个浮板的相邻面对称设置有导电块(12)，且上浮板(10)的顶面转动安装有螺杆(13)，所述螺杆(13)螺纹安装在箱体(1)的顶面上，且螺杆(13)的顶端安装有旋钮(14)。
2.根据权利要求1所述的切削液使用中自动配比装置，其特征在于，所述箱体(1)上安装有控制器(15)，所述控制器(15)与导电块(12)电性连接。
3.根据权利要求1所述的切削液使用中自动配比装置，其特征在于，所述箱体(1)正面对应两个量筒(3)位置还设置有条形观察口(16)，且箱体(1)上位于条形观察口(16)一侧设置有刻度线(17)。
4.根据权利要求1所述的切削液使用中自动配比装置，其特征在于，所述自来水进水管(6)上还安装有与其连通的进水支管(18)，所述自来水进水管(6)和进水支管(18)上均安装有过滤器(19)，且自来水进水管(6)和进水支管(18)上位于过滤器(19)两侧对称设置有手闸阀(20)。
5.根据权利要求1所述的切削液使用中自动配比装置，其特征在于，所述箱体(1)对应进水支管(18)位置还安装有检修门(21)。
