本发明涉及实验设备，特别是涉及一种耐磨性检测设备。
背景技术：
1、陶瓷釉面的表面耐磨度是其中一项重要的性能指标。现有的陶瓷釉面耐磨检测仪，在测试时需要加入研磨钢珠、研磨粉料和水，通过电机、离心重锤、偏心转轴使工作平台转盘快速旋转，磨料在压罐内做离心运动，通过磨料作用在陶瓷釉面的表面进行检测。这种测试方法对釉面的磨损方式过为刻意，与现实中人体对釉面摩擦的实际情况不相符，测试结果不够真实。
技术实现思路
1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种耐磨性检测设备。
2、为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
3、根据本发明的第一方面实施例的耐磨性检测设备，包括：
4、载物机构，包括载物台和导向组件，所述载物台安装在所述导向组件上并能够相对所述导向组件进行平移；
5、下压机构，安装在所述载物机构上方，所述下压机构包括能够相对所述载物台进行升降的磨头，所述磨头与置于所述载物台上的物件为面接触；
6、驱动机构，所述驱动机构与所述载物台连接，所述驱动机构用于带动所述载物台往复平移。
7、根据本发明实施例的耐磨性检测设备，至少具有如下有益效果：磨头以一定压力和面接触与陶瓷的釉面进行摩擦，模拟出人体行走在陶瓷上的情形，取得釉面在常规行走使用状态下的耐磨测试结果，测试结果更为真实。
8、根据本发明的一些实施例，所述载物台包括平台和压座，所述平台可滑动地安装在所述导向组件上，所述压座安装在所述平台上，所述压座和所述平台之间限定出竖直间距可调的载物空间，所述压座上限定出上下开口的工作腔，所述工作腔的下开口与所述载物空间连通，所述磨头相对所述工作腔升降。
9、根据本发明的一些实施例，所述载物台还包括定位座，若干所述定位座安装在所述平台上，所述定位座上设有调节杆，所述调节杆能够相对所述定位座进行升降，所述调节杆能够抵接在所述压座上并对所述压座具有向下的作用力。
10、根据本发明的一些实施例，所述压座包括平板部和围框部，所述平板部的底部为水平设置的平面，所述围框部呈矩形框状从所述平板部上竖直向上延伸而成，所述围框部限定出所述工作腔，所述平板部的底部和所述平台之间限定出所述载物空间。
11、根据本发明的一些实施例，所述平台的上表面和/或所述平板部的底面上安装有防滑胶垫。
12、根据本发明的一些实施例，所述下压机构还包括导向座和气缸，所述磨头可滑动地连接在所述导向座上，所述气缸与所述磨头连接，所述气缸配置为可驱动所述磨头沿所述导向座进行升降。
13、根据本发明的一些实施例，所述气缸和所述磨头之间设有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述磨头当前所受压力值。
14、根据本发明的一些实施例，所述磨头包括压块和摩擦垫，所述压块包括第一面、第二面和第三面，所述第一面为平面朝下设置，所述第二面和所述第三面分别从所述第一面的两侧向上延伸而成，并且所述第二面和第三面在所述载物台的平移方向上分布，所述摩擦垫贴合在所述第一面、第二面和第三面上，所述摩擦垫与所述第二面、所述第三面固定连接。
15、根据本发明的一些实施例，所述驱动机构包括减速电机组、旋转座和连杆，所述减速电机组用于驱动所述旋转座转动，所述连杆的一端与所述旋转座铰接，所述连杆的另一端与所述载物台铰接，所述连杆与所述旋转座的铰接处相对所述旋转座的转动中心为偏心设置，所述导向组件包括线性导轨，所述载物台配置在所述线性导轨上并能够沿线性导轨平移。
16、根据本发明的一些实施例，所述驱动机构还包括第二调节座、丝杆、丝杆座和感应器，所述丝杆座固定在所述旋转座上，所述丝杆可转动地安装在所述丝杆座上，所述丝杆的轴向与所述载物台的平移方向一致，所述第二调节座与所述丝杆螺纹连接并且抵接在所述旋转座上，所述连杆的一端铰接在所述第二调节座上，所述感应器用于检测所述旋转座的旋转圈数。
17、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
1.一种耐磨性检测设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的耐磨性检测设备，其特征在于：所述载物台（110）包括平台（130）和压座（140），所述平台（130）可滑动地安装在所述导向组件（120）上，所述压座（140）安装在所述平台（130）上，所述压座（140）和所述平台（130）之间限定出竖直间距可调的载物空间（111），所述压座（140）上限定出上下开口的工作腔（141），所述工作腔（141）的下开口与所述载物空间（111）连通，所述磨头（210）相对所述工作腔（141）升降。
3.根据权利要求2所述的耐磨性检测设备，其特征在于：所述载物台（110）还包括定位座（150），若干所述定位座（150）安装在所述平台（130）上，所述定位座（150）上设有调节杆（151），所述调节杆（151）能够相对所述定位座（150）进行升降，所述调节杆（151）能够抵接在所述压座（140）上并对所述压座（140）具有向下的作用力。
4.根据权利要求2所述的耐磨性检测设备，其特征在于：所述压座（140）包括平板部（142）和围框部（143），所述平板部（142）的底部为水平设置的平面，所述围框部（143）呈矩形框状从所述平板部（142）上竖直向上延伸而成，所述围框部（143）限定出所述工作腔（141），所述平板部（142）的底部和所述平台（130）之间限定出所述载物空间（111）。
5.根据权利要求4所述的耐磨性检测设备，其特征在于：所述平台（130）的上表面和/或所述平板部（142）的底面上安装有防滑胶垫（160）。
6.根据权利要求1所述的耐磨性检测设备，其特征在于：所述下压机构（200）还包括导向座（220）和气缸（230），所述磨头（210）可滑动地连接在所述导向座（220）上，所述气缸（230）与所述磨头（210）连接，所述气缸（230）配置为可驱动所述磨头（210）沿所述导向座（220）进行升降。
7.根据权利要求6所述的耐磨性检测设备，其特征在于：所述气缸（230）和所述磨头（210）之间设有压力传感器（240），所述压力传感器（240）用于检测所述磨头（210）当前所受压力值。
8.根据权利要求6所述的耐磨性检测设备，其特征在于：所述磨头（210）包括压块（211）和摩擦垫（212），所述压块（211）包括第一面（213）、第二面（214）和第三面（215），所述第一面（213）为平面朝下设置，所述第二面（214）和所述第三面（215）分别从所述第一面（213）的两侧向上延伸而成，并且所述第二面（214）和第三面（215）在所述载物台（110）的平移方向上分布，所述摩擦垫（212）贴合在所述第一面（213）、第二面（214）和第三面（215）上，所述摩擦垫（212）与所述第二面（214）、所述第三面（215）固定连接。
9.根据权利要求1所述的耐磨性检测设备，其特征在于：所述驱动机构（300）包括减速电机组（310）、旋转座（320）和连杆（330），所述减速电机组（310）用于驱动所述旋转座（320）转动，所述连杆（330）的一端与所述旋转座（320）铰接，所述连杆（330）的另一端与所述载物台（110）铰接，所述连杆（330）与所述旋转座（320）的铰接处相对所述旋转座（320）的转动中心为偏心设置，所述导向组件（120）包括线性导轨（121），所述载物台（110）配置在所述线性导轨（121）上并能够沿线性导轨（121）平移。
10.根据权利要求9所述的耐磨性检测设备，其特征在于：所述驱动机构（300）还包括第二调节座（340）、丝杆（350）、丝杆座（360）和感应器（370），所述丝杆座（360）固定在所述旋转座（320）上，所述丝杆（350）可转动地安装在所述丝杆座（360）上，所述丝杆（350）的轴向与所述载物台（110）的平移方向一致，所述第二调节座（340）与所述丝杆（350）螺纹连接并且抵接在所述旋转座（320）上，所述连杆（330）的一端铰接在所述第二调节座（340）上，所述感应器（370）用于检测所述旋转座（320）的旋转圈数。
