本发明涉及干渣机，具体为一种恒流量干渣机智能控制方法。
背景技术：
1、干渣机是干式除渣系统的核心设备，全称为干式排渣机，或干式除渣机，干式输送机等，用于对锅炉排出的热渣进行冷却和输送；锅炉底渣除渣系统是指对锅炉炉底排出的底渣进行收集、冷却、输送、存储的综合处理系统。干式除渣系统是指依靠锅炉负压，引入适量受控的环境空气，对灰渣进行冷却的炉底灰渣处理系统。
2、在干渣机输送锅炉底渣时，需要采用带式输送机，带式输送机是目前使用较为广泛的输送装置之一，带式输送机在使用时，需要根据输送货物的重量调节输送机的线速度，带式输送机能够目前已经能够通过安装调速器进行线速度的调节，但目前的输送装置线速度控制装置在实际使用过程中仍存在一些不足之处，它在实际使用中仍存在以下弊端：
3、现有的输送装置线速度控制装置多由人工根据输送炉底灰渣的重量凭经验手动调节输送装置的线速度，调节过后的输送装置的线速度都是相对固定，然而有些输送装置在不同时间段输送的炉底灰渣重量不一，所以无法及时调整输送装置的线速度，当输送装置上的炉底灰渣重量较大时，如果输送装置的线速度较慢，容易造成输送装置上的炉底灰渣堆积，因此，本申请提出一种能够随着输送炉底灰渣重量而自动调节速度的输送控制系统。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种恒流量干渣机智能控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种恒流量干渣机智能控制方法，传送带上设有至少三处称重区域：称重区域a、称重区域b和称重区域c，还包括调节机构，所述调节机构用于调节传送带上物料的数量；
4、包括以下步骤：
5、步骤1、接通电源，传送带可以运行；
6、步骤2、在传送带开始运行的同时，通过称重区域a检测传送带进料端是否有物料；
7、步骤3、当传送带进料端上没有物料时，传送带进入待机状态，传送带低速运行；
8、当传送带进料端上有物料时，执行以下机制：
9、a.当称重区域a检测到的物料重量在设定的传送重量范围值内时，调节机构不工作，传送带按照既定速度运行，称重区域b和称重区域c不工作；
10、b.当称重区域a检测到的物料重量小于设定的传送重量范围值时，待该处物料运行至称重区域b时，由调节机构向传送带上的称重区域b添加物料的数量，直至称重区域b检测到的物料重量在设定的传送重量范围值内；
11、称重区域c对调节后的物料质量进行复称，若复称质量合格，则设备正常运行，若称重区域c复称质量不合格，则检查调节机构或称重区域c是否故障；
12、c.当称重区域a检测到的物料重量大于设定的传送重量范围值时，由调节机构向传送带上的称重区域a减少物料的数量，当物料运行至称重区域b时，由称重区域b对调节后的物料进行复称；
13、若称重区域b复称后的物料重量小于设定的传送重量范围值时，由调节机构向传送带上的称重区域b添加物料的数量，直至称重区域b检测到的物料重量在设定的传送重量范围值内；
14、再由称重区域c对调节后的物料质量进行复称，若称重区域c复称质量合格，则设备正常运行，若复称质量不合格，则检查调节机构或称重区域c是否故障。
15、所述调节机构包括收集箱，所述收集箱位于称重区域b的上方，收集箱的底端开设有下料口，所述下料口上安装有电磁料阀，所述收集箱的箱口位于侧面且朝向称重区域a的一侧，所述箱口的底端铰接有上料板，所述收集箱的前后侧壁上铰接有电动推杆，所述电动推杆的一端与上料板的侧面铰接。
16、所述上料板的两侧设有挡料板，两个挡料板之间的距离小于箱口的宽度。
17、所述称重区域a、称重区域b和称重区域c均采用相同的称重结构，该称重结构包括承板，所述承板的两侧固定连接有竖板，所述承板的上方设有u形架，u形架上并排安装有多个支撑辊，所述支撑辊的顶端用于支撑传送带，u形架体与承板之间通过称重模块连接。
18、所述u形架的两端设有滑块，两个竖板相互靠近的一侧开设有与滑块对应的滑槽。
19、还包括输送装置，所述输送装置包括传送带，所述传送带一端设有主动辊，所述传送带另一端设有从动辊，所述传送带绕过所述主动辊和从动辊进行传动，靠近所述主动辊的一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述主动辊固定连接，所述主动辊与所述从动辊之间设有辅助所述传送带传动的辅助辊。
20、还包括传送带控制系统，所述传送带控制系统包括控制模块、电机控制器、驱动电机和所述称重模块；所述控制模块分别与所述称重模块和电机控制器电性连接，所述控制模块通过所述电机控制器与所述驱动电机电性连接。
21、所述传送带控制系统还包括供电模块和存储器，所述控制模块分别与所述供电模块和存储器电性连接。
22、靠近所述从动辊的一侧设有张紧结构，所述张紧结构包括安装杆和转动套接在所述从动辊端部的轴套，所述安装杆固定在传送带的支撑架上，所述安装杆上设有横杆，所述横杆上设有丝杆电机，丝杆电机的丝杆的一端连接有导向套，导向套的开口朝向轴套且所述开口中活动连接有导向柱，所述导向套的两侧开设有相贯通的导槽，所述导向柱上连接有贯穿导槽的锁销，所述导向套内设有与导向柱一端相抵的弹簧，所述导向柱远离锁销的一端与轴套固定连接。
23、靠近所述传送带上表面的两侧设有防护肋板，所述防护肋板沿着所述传送带的传动方向设置，且所述防护肋板底部与所述传送带上表面不接触。
24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25、本发明能够实现实时且自动化地根据干渣机传送带的灰渣重力对传送带运行速度进行适应性调整，使得传送带能够平稳且匀速的运送灰渣，亦能够在灰渣排放量过大时对应地调节传送带上灰渣的数量以使干渣机传送带和锅炉冷灰斗的特定位置不会出现过多的累积灰渣，进而减少干渣机的能耗浪费从而降低有关成本，进而能够提高干渣机的工作效率，有利于锅炉的顺利排渣和正常运行。
1.一种恒流量干渣机智能控制方法，其特征在于，传送带(1)上设有至少三处称重区域：称重区域a(22)、称重区域b(23)和称重区域c(24)，还包括调节机构，所述调节机构用于调节传送带(1)上物料的数量；
2.根据权利要求1所述的一种恒流量干渣机智能控制方法，其特征在于：所述调节机构包括收集箱(25)，所述收集箱(25)位于称重区域b(23)的上方，收集箱(25)的底端开设有下料口(26)，所述下料口(26)上安装有电磁料阀(27)，所述收集箱(25)的箱口位于侧面且朝向称重区域a(22)的一侧，所述箱口的底端铰接有上料板(29)，所述收集箱(25)的前后侧壁上铰接有电动推杆(28)，所述电动推杆(28)的一端与上料板(29)的侧面铰接。
3.根据权利要求2所述的一种恒流量干渣机智能控制方法，其特征在于：所述上料板(29)的两侧设有挡料板，两个挡料板之间的距离小于箱口的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种恒流量干渣机智能控制方法，其特征在于：所述称重区域a(22)、称重区域b(23)和称重区域c(24)均采用相同的称重结构，该称重结构包括承板(32)，所述承板(32)的两侧固定连接有竖板(31)，所述承板(32)的上方设有u形架，u形架上并排安装有多个支撑辊(35)，所述支撑辊(35)的顶端用于支撑传送带(1)，u形架体与承板(32)之间通过称重模块(16)连接。
5.根据权利要求4所述的一种恒流量干渣机智能控制方法，其特征在于：所述u形架的两端设有滑块(34)，两个竖板(31)相互靠近的一侧开设有与滑块(34)对应的滑槽(20)。
6.根据权利要求5所述的一种恒流量干渣机智能控制方法，其特征在于：还包括输送装置，所述输送装置包括传送带(1)，所述传送带(1)一端设有主动辊(2)，所述传送带(1)另一端设有从动辊(3)，所述传送带(1)绕过所述主动辊(2)和从动辊(3)进行传动，靠近所述主动辊(2)的一侧设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出端与所述主动辊(2)固定连接，所述主动辊(2)与所述从动辊(3)之间设有辅助所述传送带(1)传动的辅助辊(5)。
7.根据权利要求6所述的一种恒流量干渣机智能控制方法，其特征在于：还包括传送带(1)控制系统，所述传送带(1)控制系统包括控制模块(15)、电机控制器(17)、驱动电机(4)和所述称重模块(16)；
8.根据权利要求7所述的一种恒流量干渣机智能控制方法，其特征在于：所述传送带(1)控制系统还包括供电模块(18)和存储器(19)，所述控制模块(15)分别与所述供电模块(18)和存储器(19)电性连接。
9.根据权利要求6所述的一种恒流量干渣机智能控制方法，其特征在于：靠近所述从动辊(3)的一侧设有张紧结构(7)，所述张紧结构(7)包括安装杆(14)和转动套接在所述从动辊(3)端部的轴套(13)，所述安装杆(14)固定在传送带(1)的支撑架(33)上，所述安装杆(14)上设有横杆，所述横杆上设有丝杆电机(11)，丝杆电机(11)的丝杆的一端连接有导向套(9)，导向套(9)的开口朝向轴套(13)且所述开口中活动连接有导向柱(10)，所述导向套(9)的两侧开设有相贯通的导槽(901)，所述导向柱(10)上连接有贯穿导槽(901)的锁销(21)，所述导向套(9)内设有与导向柱(10)一端相抵的弹簧(12)，所述导向柱(10)远离锁销(21)的一端与轴套(13)固定连接。
10.根据权利要求8所述的一种恒流量干渣机智能控制方法，其特征在于：靠近所述传送带(1)上表面的两侧设有防护肋板(6)，所述防护肋板(6)沿着所述传送带(1)的传动方向设置，且所述防护肋板(6)底部与所述传送带(1)上表面不接触。
