本技术涉及物料粉碎，具体涉及一种磁柄废料回收粉碎装置。
背景技术：
1、塑磁是塑料或橡胶与磁粉的混合物，塑磁材料或同类产品在混炼后会形成块状、团状或大小不一的颗粒状。而现有的磁柄塑磁在生产过程中，会产生塑磁废品以及不便于利用的边角料，为了节约成本以及环保，这些废品和边角料需要回收，回收之后进行粉碎处理方便储存和再次利用。现有粉碎装置不能够很好的对物料进行粉碎，导致在粉碎时出现的颗粒不能够完全的粉碎，达不到粉碎的标准，需要进行多次重复粉碎，工作效率低；同时在粉碎时会出现料粒乱飞的问题，达不到环保要求。
2、基于上述情况，本实用新型提出了一种磁柄废料回收粉碎装置，可有效解决以上问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种磁柄废料回收粉碎装置。本实用新型提供的一种磁柄废料回收粉碎装置，结构简单，通过在粉碎箱体的出料口处设置筛网，筛网使得粉碎完全的塑磁颗粒能够顺利通过，而没有粉碎完全的塑磁颗粒在筛网的上部可以由粉碎刀继续进行粉碎，直至磁柄废料达到粉碎标准后顺利通过筛网，粉碎效果好，同时也增加了粉碎效率。
2、本实用新型通过下述技术方案实现：
3、一种磁柄废料回收粉碎装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接粉碎箱体，所述粉碎箱体的顶部开设有进料口，所述进料口的前侧固定连接倾斜设置的进料斗；所述粉碎箱体的内部设置有粉碎辊，所述粉碎辊的外表面固定连接有粉碎刀；所述粉碎辊的两端分别贯穿粉碎箱体的侧壁与轴承座转动连接，所述粉碎辊的其中一端穿过轴承座连接有驱动机构；所述粉碎箱体的底部开设有出料口，所述出料口处固定连接有呈弧形状的筛网。
4、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述进料口处设置有多个挡料带。
5、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述驱动机构包括固定连接在支撑架后部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过传动皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与粉碎辊的一端固定连接。
6、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述粉碎箱体的两侧分别设置有凸缘，所述轴承座固定连接在凸缘上。
7、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述支撑架开设有与出料口相互配合的通孔，所述通孔的下方设置有收集箱。
8、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
9、本实用新型提供的一种磁柄废料回收粉碎装置，结构简单，通过在粉碎箱体的出料口处设置筛网，筛网使得粉碎完全的塑磁颗粒能够顺利通过，而没有粉碎完全的塑磁颗粒在筛网的上部可以由粉碎刀继续进行粉碎，直至磁柄废料达到粉碎标准后顺利通过筛网，粉碎效果好，同时也增加了粉碎效率。
1.一种磁柄废料回收粉碎装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部固定连接粉碎箱体(2)，所述粉碎箱体(2)的顶部开设有进料口(3)，所述进料口(3)的前侧固定连接倾斜设置的进料斗(4)；所述粉碎箱体(2)的内部设置有粉碎辊(5)，所述粉碎辊(5)的外表面固定连接有粉碎刀(6)；所述粉碎辊(5)的两端分别贯穿粉碎箱体(2)的侧壁与轴承座(7)转动连接，所述粉碎辊(5)的其中一端穿过轴承座(7)连接有驱动机构；所述粉碎箱体(2)的底部开设有出料口(8)，所述出料口(8)处固定连接有呈弧形状的筛网(9)。
2.根据权利要求1所述的一种磁柄废料回收粉碎装置，其特征在于：所述进料口(3)处设置有多个挡料带(10)。
3.根据权利要求1所述的一种磁柄废料回收粉碎装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在支撑架(1)后部的驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端固定连接有第一皮带轮(12)，所述第一皮带轮(12)通过传动皮带(13)连接有第二皮带轮(14)，所述第二皮带轮(14)与粉碎辊(5)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种磁柄废料回收粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱体(2)的两侧分别设置有凸缘(15)，所述轴承座(7)固定连接在凸缘(15)上。
5.根据权利要求1所述的一种磁柄废料回收粉碎装置，其特征在于：所述支撑架(1)开设有与出料口(8)相互配合的通孔(16)，所述通孔(16)的下方设置有收集箱(17)。
