本技术涉及公共设施的，尤其是涉及一种流水线清洗烘干设备及工件处理工艺。
背景技术：
1、割草机的刀片在加工成型后，需要对刀片表面的污渍和杂质颗粒进行处理，使刀片表面洁净，刀片才能够出库进行售卖或进行下一步的整机装配。对刀片表面的处理通常包括清洗和干燥。
2、现有的流水线对产品干燥通常采用高温烘干的方式，产品清洗完成后随输送带输送至干燥设备中，并停留在干燥设备中进行干燥。产品在清洗完成后，产品表面会残余大量的水分，仅通过高温烘干的方式去除产品表面的水分需要产品在干燥设备内停留较长的时间，烘干效率较低，并且采用上述方式直接对产品进行烘干容易在产品表面形成水渍。
技术实现思路
1、本技术提供一种流水线清洗烘干设备，为了提高产品的烘干速度，并且使得产品的表面较为干净。
2、第一方面：
3、本技术提供的一种流水线清洗烘干设备，采用如下的技术方案：
4、一种流水线清洗烘干设备，包括设置于地面上的基座和安装在所述基座上的输送带，还包括用于将所述输送带上的刀片进行翻转的翻转机构、用于将翻转后的刀片进行夹持并吹干的吹干机构、用于将吹干后的刀片进行擦拭的擦干机构以及用于将擦干后的刀片烘干的烘干机构；
5、所述翻转机构包括设置于所述基座上的龙门架、至少两个设置于所述龙门架上的支架以及设置于所述支架底部的倚靠块；
6、相邻两个所述倚靠块之间形成导向通道，且所述导向通道中任意一所述倚靠块的侧壁设置有翻转块；
7、所述翻转块与所述输送带之间以及所述倚靠块与所述输送带之间均具有间隙；所述间隙的高度小于刀片的厚度；
8、所述翻转块具有翻转导面，所述翻转导面的起始处与所述输送带的表面相切，所述翻转导面的终止处与所述输送带垂直；所述导向通道包括用于供所述翻转块设置的导向空腔和用于供刀片的底部移动的移动空腔。
9、通过采用上述技术方案，将刀片放置在第一输送装置上，刀片能够沿着第一输送装置移动，并且刀片能够通过翻转机构进行转动，从平躺状态变成竖立状态，刀片以竖立状态依次经过吹干机构、擦干机构以及烘干机构的处理，使得刀片的正反两面均能够被干燥，相比于传统的直接烘干的方式，经过上述干燥方式处理的刀片表面较为干净，并且烘干速度较快。
10、可选的，所述吹干机构包括第一箱体、压缩气源、滑移轨道、夹持组件以及驱动组件；
11、所述第一箱体的顶面开设有贯穿内外表面的出气口；
12、所述压缩气源包括气泵、喷气组件以及调节组件；所述气泵设置于所述第一箱体的外侧，所述气泵提供的气体为氦气；所述喷气组件包括气座和球接于所述气座顶部并向上吹气的喷气头，所述气座通过管道与所述气泵连接；所述调节组件设置于所述第一箱体的内腔用于供所述喷气组件安装并调节所述喷气组件在所述第一箱体内的位置；
13、所述滑移轨道设置于所述第一箱体的内腔顶部，并且所述滑移轨道沿所述第一箱体的长度方向设置；所述滑移轨道为波浪形轨道；所述夹持组件滑移安装于所述滑移轨道，所述夹持组件包括用于夹持刀片的夹持件；所述倚靠块伸入至所述第一箱体的内腔，并且所述倚靠块的尾部位于所述滑移轨道的起始位置的下方；所述驱动组件设置于所述第一箱体并驱使所述夹持组件滑移于所述滑移轨道。
14、通过采用上述技术方案，当夹持组件夹持刀片在滑移轨道上移动时，由于刀片处于悬空状态，一部分液体能够沿着刀片表面滑落；并且由于滑移轨道为波浪形，刀片在滑移轨道上移动的过程中，刀片能产生竖直方向的抖动，从而再次将刀片表面的液体震落；并且，在刀片的下方具有喷气组件，喷气组件能够向上喷出压缩气体，压缩气体能够顺着刀片表面将刀片表面的液体吹掉并从出气口排出，由于氦气的密度小于空气的密度，氦气将液体带走后，不易重新降落至刀片表面；通过上述三种去除液体的方式的处理，刀片的初步干燥效果较好。
15、由于压缩气体经过刀片时对刀片做切割运动，在运动过程中，刀片能够产生不同频率的声音，刀片表面较为干净时产生的声音与刀片表面存在较多杂质时产生的声音不同，由此也能够初步对刀片进行质量的筛选判断。
16、可选的，所述喷气组件还包括设置于所述气座顶部的支撑件，所述支撑件用于调节所述喷气头角度并将所述喷气头锁定于所述气座；所述支撑件包括套设于所述喷气头外侧的箍环和若干周向设置于所述喷气头外壁并将所述箍环锁定于所述喷气头的调节杆；
17、所述调节杆包括两根同轴设置的螺纹杆和用于驱使两根所述螺纹杆相对移动的调节套筒，所述调节套筒的两端分别螺纹连接于两个所述螺杆的端部；其中一根所述螺纹杆的端部铰接连接有第一铰接座，所述第一铰接座转动设置于所述箍环；另一根所述螺纹杆的端部铰接连接有第二铰接座，所述第二铰接座转动设置于所述气座。
18、通过采用上述技术方案，喷气头球接在气座的顶部，使得喷气头能够朝上方任意方向进行吹气，并且喷气头能够通过支撑件进行支撑锁定，使得喷气头在吹气时不易因空气的反作用力而使得喷气头改变吹气方向；而支撑件能够预先调节调节杆的长度，使得箍环的方向预先进行调整，当支撑件安装到气座上时，喷气头的喷气方向能够根据箍环的方向自动调整到预设的方向，较为方便。
19、可选的，所述调节组件包括安装座、调节螺杆、驱动件以及导向杆；所述调节螺杆水平转动安装于所述第一箱体；所述安装座螺纹连接于所述调节螺杆，所述调节螺杆驱使所述安装座沿所述调节螺杆的长度方向移动；所述驱动件与所述调节螺杆配合并驱使所述调节螺杆转动；所述导向杆固定设置于所述第一箱体并与所述调节螺杆平行设置，所述导向杆穿设所述安装座；
20、所述安装座沿长度方向开设有滑移槽，所述气座与所述滑移槽适配并滑移安装于所述滑移槽；
21、所述气座的侧壁设置有球头弹簧柱塞，所述安装座在所述滑移槽的内侧壁沿长度方向开设有若干用于供所述球头弹簧柱塞的球头嵌入的柱塞孔；所述安装座在所述滑移槽的底面沿长度方向开设有条形孔；所述安装座的两端设置有将所述滑移槽的进入口封堵的堵块。
22、通过采用上述技术方案，喷气组件能够滑移在安装座的滑移槽内，喷气组件由于压缩气体的反作用力使得喷气组件在竖直方向不易移动，并且喷气组件通过球头弹簧柱塞与滑移槽进行锁定，喷气组件在使用时不易在滑移槽内水平滑移，从而使得喷气组件安装在安装座上较为稳定，能够保证喷气组件对刀片进行稳定吹气；安装座能够根据刀片的数量同时安装多个喷气组件，使得每一个刀片都有相对应的喷气组件对其单独进行吹气；并且，安装座在调节螺杆上的数量和位置也能够进行调节，使得喷气组件能够适应于不同尺寸大小的刀片，较为方便。
23、可选的，所述第一箱体包括下箱体和滑移安装于所述下箱体顶部的上盖板，所述出气口设置于所述上盖板；所述上盖板的两侧壁均设置有滑移柱，所述下箱体的顶部两侧均开设有供所述滑移柱滑移的移动槽；所述移动槽的端部具有供所述滑移柱布置且锁定的锁定槽；
24、所述第一箱体的内腔顶部且位于所述滑移轨道的上方还设置有过滤组件，所述过滤组件包括固定圈、过滤棉、密封圈、压紧弹簧以及拉力绳；所述下箱体的顶部竖直开设有安装槽，所述固定圈竖直滑移安装于所述安装槽，所述固定圈内具有支撑网，所述固定圈与所述支撑网围绕形成安装腔室，所述过滤棉安装于所述安装腔室；
25、所述密封圈设置于所述固定圈的顶部；
26、所述压紧弹簧设置于安装槽内，所述压紧弹簧的一端连接于所述固定圈的底部，所述压紧弹簧的另一端连接于所述安装槽的底部；
27、所述安装槽的侧壁开设有用于供所述拉力绳布置的绳槽，所述拉力绳的一端固定连接于所述滑移柱，所述拉力绳的另一端固定连接于所述固定圈的底部，所述拉力绳上设置有卷簧收线器；
28、所述过滤组件具有回缩状态和压紧状态，当所述上盖板将所述下箱体盖合时，所述压紧弹簧驱使所述固定圈滑移于所述安装槽并将所述密封圈压紧于所述上盖板的边沿；当所述上盖板处于打开状态时，所述滑移柱沿着所述移动槽滑移并锁定于所述锁定槽，所述滑移柱驱使所述拉力绳收紧，并且所述拉力绳驱使所述固定圈向下滑移。
29、通过采用上述技术方案，当喷气组件对刀片进行吹气时，过滤棉能够吸收气体中的灰尘和油渍等；过滤棉可拆卸安装在固定圈上，当过滤棉使用一段时间后，通过打开上盖体，能够对过滤棉进行翻面，过滤棉能够再次使用；通过设置密封圈，当上盖板将下箱体盖合时，密封圈能够将固定圈与第一箱体内壁之间的间隙密封，也能够将上盖体与下箱体之间的间隙密封，潮湿的气体只能够从过滤棉中通过，使得过滤棉能够将气体中的灰尘和油渍吸收干净再从出气口排出去，并且外界的灰尘杂质等也不易从出气口进入第一箱体；当上盖体处于打开状态时，过滤组件处于回缩状态，此时上盖体在下箱体上滑移时，密封圈不易对上盖体产生干涉。
30、可选的，所述第一箱体的内腔底部且位于所述喷气组件的下方具有接水腔，且在所述接水腔内滑移设置有接水盒；所述接水盒的底部设置有若干滑轮；所述接水盒与所述接水腔的侧壁之间设置有滑移锁定组件，所述滑移锁定组件包括设置于所述接水腔内壁的导向滑轨、设置于所述接水盒的侧壁且与所述导向滑轨配合的定滑轮以及锁定件，所述锁定件设置于所述第一箱体并穿设所述导向滑轨，所述锁定件外侧套设有锁定弹簧，所述锁定弹簧驱使所述锁定件始终穿设于所述导向滑轨。
31、通过采用上述技术方案，刀片经过吹干机构时，压缩空气能够将一部分的液体吹离刀片表面，并通过过滤棉吸干，还有另一部分的液体会滴落下来，此时在第一箱体内腔底部设置接水盒，接水盒能够将滴落的液体接住并盛装在接水盒内。当接水盒水量较多时，接水盒能够水平移出将其内的液体倒掉。通过上述结构，液体能够落入接水盒，对液体及时清理能够使得第一箱体内较为干燥，给刀片提供一个快速干燥的环境。并且接水盒能够锁定在第一箱体内时，当喷气组件对刀片进行喷气处理时，接水盒不易因第一箱体内气压的变化而发生移动，接水盒始终保持插入的状态。
32、可选的，擦干机构包括第二箱体、穿设于所述第二箱体内的第二输送装置、设置于所述第二输送装置两侧的支撑条以及竖直转动设置于所述第二箱体内且位于所述第二输送装置两侧的若干擦水滚筒；所述擦水滚筒以自身轴线为中心进行转动；所述第二输送装置伸入至所述第一箱体的内腔并且所述第二输送装置的端部位于所述滑移轨道尾部的下方；
33、所述第二箱体的内腔顶部设置有沥水套，所述沥水套与所述擦水滚筒正对，所述沥水套开设有贯穿至所述第二箱体顶部的沥水通道，所述沥水套周向设置有沥水孔；所述第二箱体的顶部设置更换箱，所述更换箱具有与所述沥水通道连通的更换空腔；所述更换箱的顶部设置有驱动气缸，所述驱动气缸的推杆穿设所述更换空腔和所述沥水通道并与所述擦水滚筒连接，所述驱动气缸驱使所述擦水滚筒竖直滑移于所述沥水通道和所述更换空腔；所述第二箱体的内腔在所述擦水滚筒的下方设置有沥水槽。
34、通过采用上述技术方案，刀片经过吹干机构吹干后，再通过擦干机构进行擦干，使得刀片表面进一步被干燥，擦水滚筒不仅能够将剩余的液体吸干并擦去，也能够将刀片表面的灰尘杂质擦掉，使得刀片表面较为干净，不易存在水渍。当擦水滚筒不使用时，驱动气缸能够驱使擦水滚筒在沥水通道内移动，使得擦水滚筒上的液体被挤干，使得擦水滚筒能够多次使用。当擦水滚筒需要更换时，能够通过驱动气缸将擦水滚筒提升至更换腔内，此时擦水滚筒能够直接进行更换，不需要将第二箱体拆开，较为方便。
35、可选的，所述烘干机构包括第三箱体、穿设于所述第三箱体的金属履带装置以及设置于所述第三箱体内腔的加热丝；所述第二输送装置与所述金属履带装置对接，所述金属履带装置沿长度方向设置有用于支撑刀片的支撑柱；所述加热丝设置于所述第三箱体的内腔顶部和侧壁。
36、通过采用上述技术方案，烘干机构能够将擦干后的刀片进行最后的干燥，由于在烘干步骤前刀片已经经过吹干机构和擦干机构的处理，刀片表面只存在少量的液体，此时刀片只需要缓慢经过烘干机构，刀片就能够完全干燥，而不需要在烘干机构内停留较长时间，从而节省了烘干步骤的大量时间，烘干效率较高。
37、另一方面：
38、本技术提供的一种工件处理工艺，采用如下的技术方案：
39、一种工件处理工艺，包括所述的流水线清洗烘干设备，包括以下步骤：
40、a.退磁：将刀片均匀摆放在传送带上，并保持2-5cm的间距，通过退磁机进行退磁；
41、b.清洗：刀片依次经过清洗剂腔室、清水腔室以及防锈剂腔室，先通过清洗剂清洗，再通过清水清洗，最后通过防锈剂清洗；三个腔室的水位在40℃～60℃，传送带速度为2m/min～3m/min；
42、c.干燥：刀片依次经过吹干区、擦干区以及烘干区；吹干区的压缩气体的压强为0.7mpa～1.0mpa；烘干区的烘干温度为65℃～75℃，烘干后刀片表面不得有水渍；
43、d.涂油：刀片烘干后自动进入涂油槽，防锈油均匀涂抹在工具的正反面。
44、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
45、1.一种流水线清洗烘干设备，通过设置翻转机构、吹干机构、擦干机构以及烘干机构，刀片翻转呈竖立状态后依次经过吹干机构、擦干机构以及烘干机构的处理，经过上述三个阶段的处理，刀片表面能够较为干净，并且与传统的仅通过烘干设置进行烘干的方式相比，上述干燥方式速度较快，效率较高；
46、2.通过由下至上对刀片吹氦气，氦气对刀片做切割运动，氦气能够将刀片两侧的液体均吹干，并且氦气能够带着液体上升至被过滤棉吸收，使得液体不易重新落回刀片表面，刀片表面能够快速干燥；
47、3.通过设置支撑件和调节组件，喷气组件能够在第一箱体内改变摆放位置，使得喷气组件能够适应不同尺寸以及不同数量的工件的处理，并且喷气组件的喷气头方向能够调节，较为实用。
1.一种流水线清洗烘干设备，包括设置于地面上的基座（11）和安装在所述基座（11）上的输送带（12），其特征在于，还包括用于将所述输送带（12）上的刀片进行翻转的翻转机构（2）、用于将翻转后的刀片进行夹持并吹干的吹干机构（3）、用于将吹干后的刀片进行擦拭的擦干机构（4）以及用于将擦干后的刀片烘干的烘干机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种流水线清洗烘干设备，其特征在于，所述吹干机构（3）包括第一箱体（31）、压缩气源（35）、滑移轨道（32）、夹持组件（33）以及驱动组件（34）；
3.根据权利要求2所述的一种流水线清洗烘干设备，其特征在于，所述喷气组件（352）还包括设置于所述气座（3521）顶部的支撑件（3523），所述支撑件（3523）用于调节所述喷气头（3522）角度并将所述喷气头（3522）锁定于所述气座（3521）；所述支撑件（3523）包括套设于所述喷气头（3522）外侧的箍环（35231）和若干周向设置于所述喷气头（3522）外壁并将所述箍环（35231）锁定于所述喷气头（3522）的调节杆（35232）；
4.根据权利要求3所述的一种流水线清洗烘干设备，其特征在于，所述调节组件（353）包括安装座（3531）、调节螺杆（3532）、驱动件（3534）以及导向杆（3533）；所述调节螺杆（3532）水平转动安装于所述第一箱体（31）；所述安装座（3531）螺纹连接于所述调节螺杆（3532），所述调节螺杆（3532）驱使所述安装座（3531）沿所述调节螺杆（3532）的长度方向移动；所述驱动件（3534）与所述调节螺杆（3532）配合并驱使所述调节螺杆（3532）转动；所述导向杆（3533）固定设置于所述第一箱体（31）并与所述调节螺杆（3532）平行设置，所述导向杆（3533）穿设所述安装座（3531）；
5.根据权利要求4所述的一种流水线清洗烘干设备，其特征在于，所述第一箱体（31）包括下箱体（311）和滑移安装于所述下箱体（311）顶部的上盖板（312），所述出气口（3121）设置于所述上盖板（312）；所述上盖板（312）的两侧壁均设置有滑移柱（3122），所述下箱体（311）的顶部两侧均开设有供所述滑移柱（3122）滑移的移动槽（3112）；所述移动槽（3112）的端部具有供所述滑移柱（3122）布置且锁定的锁定槽（3113）；
6.根据权利要求5所述的一种流水线清洗烘干设备，其特征在于，所述第一箱体（31）的内腔底部且位于所述喷气组件（352）的下方具有接水腔（3111），且在所述接水腔（3111）内滑移设置有接水盒（37）；所述接水盒（37）的底部设置有若干滑轮（371）；所述接水盒（37）与所述接水腔（3111）的侧壁之间设置有滑移锁定组件（372），所述锁定组件（372）包括设置于所述接水腔（3111）内壁的导向滑轨（3721）、设置于所述接水盒（37）的侧壁且与所述导向滑轨（3721）配合的定滑轮（3722）以及锁定件（3723），所述锁定件（3723）设置于所述第一箱体（31）并穿设所述导向滑轨（3721），所述锁定件（3723）外侧套设有锁定弹簧（3724），所述锁定弹簧（3724）驱使所述锁定件（3723）始终穿设于所述导向滑轨（3721）。
7.根据权利要求2所述的一种流水线清洗烘干设备，其特征在于，擦干机构（4）包括第二箱体（41）、穿设于所述第二箱体（41）的第二输送装置（42）、设置于所述第二输送装置（42）两侧的支撑条（43）以及竖直转动设置于所述第二箱体（41）内且位于所述第二输送装置（42）两侧的若干擦水滚筒（44）；所述擦水滚筒（44）以自身轴线为中心进行转动；所述第二输送装置（42）伸入至所述第一箱体（31）的内腔并且所述第二输送装置（42）的端部位于所述滑移轨道（32）尾部的下方；
8.根据权利要求7所述的一种流水线清洗烘干设备，其特征在于，所述烘干机构（5）包括第三箱体（51）、穿设于所述第三箱体（51）的金属履带（52）装置以及设置于所述第三箱体（51）内腔的加热丝（53）；所述第二输送装置（42）与所述金属履带（52）装置对接，所述金属履带（52）装置沿长度方向设置有用于支撑刀片的支撑柱（54）；所述加热丝（53）设置于所述第三箱体（51）的内腔顶部和侧壁。
9.一种工件处理工艺，包括权利要求1-8中任意一项所述的流水线清洗烘干设备，其特征在于，包括以下步骤：
