本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种板类机械配件加工平台。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
现有的钻孔装置一般只能控制钻头进行上下活动，对待加工的机械部件进行钻孔操作，需要工人手动搬运机械部件进行活动，在机械配件的不同部位进行钻孔，当加工的部件尺寸较大，重量较重时，通过人力无法搬运时，在机械配件上钻孔十分不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供了一种板类机械配件加工平台，达到加快钻孔速度，提高钻孔效率的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种板类机械配件加工平台，包括工作台，所述工作台上表面设置有行走机构。
所述行走机构包括凹槽、行走齿板、行走齿轮、齿轮轴、行走电机与齿轮座，所述凹槽开设在工作台的上表面，行走齿板固定安装在凹槽的底部，行走齿轮的底部与行走齿板啮合，齿轮轴与行走齿轮的中部固定连接，齿轮轴的两侧与齿轮座转动连接，行走电机的输出端与齿轮轴的一端固定连接，行走电机固定安装在齿轮座的一侧。
工作台的上表面设置有位于行走机构两侧的升降机构。
所述升降机构包括支撑管、升降齿轮、升降齿条、升降杆与升降电机，所述支撑管的底部固定连接在工作台的上表面，升降齿轮设置在支撑管的内部，升降齿条与升降齿轮啮合，升降杆与升降齿条的另一侧固定安装，升降电机固定安装在支撑管的外侧面，升降电机的输出端与升降齿轮固定安装。
所述行走机构的顶部固定连接有支撑柱，搜书支撑柱的顶部固定连接有钻孔台，所述升降机构的顶部设置有平移机构。
所述平移机构包括平移架、滑动槽、转轴、链轮、滑动块、链条、液压缸、连接块、活动套与复位弹簧，所述平移架固定安装在升降杆的顶部，活动套套接在平移架的外部，液压缸固定安装在平移架内部的一侧，滑动块固定安装在液压缸的一端，滑动块通过转轴与链轮转动连接，转轴的两端滑动连接在滑动槽内，滑动槽开设在平移架内部的后侧面，链轮与链条传动连接，链条的一端固定连接在平移架的侧面上，链条的另一端固定连接在连接块的一侧，连接块与活动套固定连接，复位弹簧的一端与连接块的侧面固定连接，复位弹簧的另一端与平移架的内侧面固定连接。
所述活动套的底部固定安装有钻孔电机。
优选的，所述凹槽的数量为两个，两个凹槽平行开设在工作台的上表面，两个凹槽的底部均固定安装有行走齿板。
优选的，所述升降杆的背面与支撑管的内壁贴紧，且升降杆沿着支撑管的内壁滑动。
优选的，所述支撑管的数量为两根，两根支撑管对称的设置在工作台的上表面。
优选的，所述链轮的数量为两个，两个链轮分别设置在滑动块的两侧，且两个链轮的型号一致。
优选的，所述行走机构的数量为四个，四个行走机构分别通过支撑柱与钻孔台的四角固定连接。
优选的，所述钻孔电机的输出端垂直向下，且钻孔电机的输出端固定安装有钻头。
优选的，所述钻孔台的中部开设有开口。
本发明提供了一种板类机械配件加工平台。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过在工作台的上表面开设凹槽，并在凹槽的底部设置行走齿板，通过行走电机驱动与行走齿板啮合的行走齿轮转动，使得齿轮座与齿轮座顶部固定连接的支撑柱、钻孔台等部件可以沿着凹槽进行活动，使得机械配件在钻孔的过程中，只要将机械配件放置在钻孔台上就行，通过行走机构进行移动，省时省力。
(2)、本发明通过在支撑管的顶部设置升降电机与升降齿轮，通过升降齿轮与升降齿条的啮合，使得升降电机带动升降齿轮转动，进而带动升降齿条上下活动，并带动升降杆上下移动，用来调节平移机构的高度，使得钻孔电机可以在钻孔的过程中自行升降，方便将不在需要使用人力控制钻孔电机与钻头的上下活动，省时省力。
(3)、本发明通过在平移机构中使用液压缸作为平移的动力，使得整个平移机构的平移操作可以很好的配合机械配件的钻孔需要，同时平移架上开设的滑动槽可以保证整个滑动块会沿着始终一致的方向进行活动，不会发生偏移，配合液压缸使用，就可以很好地保证平移机构的运行，同时通过活动套的平移带动钻孔电机移动，配合钻头进行钻孔操作。
(4)、本发明通过在滑动块的两侧通过转轴转动连接链轮，再通过与链轮传动连接的链条控制活动套的活动，使得整个活动套可以在平移架上自由的活动，通过使用链条使得液压缸上的滑动块到不了的侧边也可以通过链条使得活动套可以自由的到达，进而通过复位弹簧将活动套拉回，而活动套上固定安装的钻孔电机也可以在整个平移架的水平长度内自由活动，使的整个机械配件加工平台的钻孔范围大大的提高。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明行走机构结构图；
图3为本发明升降机构侧剖图；
图4为本发明平移机构结构图；
图5为本发明钻孔台结构图。
图中：1工作台、2行走机构、3支撑柱、4钻孔台、5升降机构、6平移机构、7钻孔电机、8钻头、9凹槽、10行走齿板、11行走齿轮、12齿轮轴、13行走电机、14齿轮座、15支撑管、16升降齿轮、17升降齿条、18升降杆、19升降电机、20平移架、21滑动槽、22转轴、23链轮、24滑动块、25链条、26液压缸、27连接块、28活动套、29复位弹簧、30开口。
具体实施方式
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：
一种板类机械配件加工平台，包括工作台1，工作台1上表面设置有行走机构2，行走机构2的数量为四个，四个行走机构2分别通过支撑柱3与钻孔台4的四角固定连接，通过行走机构2使得钻孔台4可以进行移动。
行走机构2包括凹槽9、行走齿板10、行走齿轮11、齿轮轴12、行走电机13与齿轮座14，凹槽9开设在工作台1的上表面，凹槽9的数量为两个，两个凹槽9平行开设在工作台1的上表面，两个凹槽9的底部均固定安装有行走齿板10，通过在工作台1的上表面开设凹槽9，并在凹槽9的底部设置行走齿板10，通过行走电机13驱动与行走齿板10啮合的行走齿轮11转动，使得齿轮座14与齿轮座14顶部固定连接的支撑柱3、钻孔台4等部件可以沿着凹槽9进行活动，行走齿板10固定安装在凹槽9的底部，行走齿轮11的底部与行走齿板10啮合，齿轮轴12与行走齿轮11的中部固定连接，齿轮轴12的两侧与齿轮座14转动连接，行走电机13的输出端与齿轮轴12的一端固定连接，行走电机固定安装在齿轮座14的一侧，通过在工作台1的上表面开设凹槽9，并在凹槽9的底部设置行走齿板10，通过行走电机13驱动与行走齿板10啮合的行走齿轮11转动，使得齿轮座14与齿轮座14顶部固定连接的支撑柱3、钻孔台4等部件可以沿着凹槽9进行活动，使得机械配件在钻孔的过程中，只要将机械配件放置在钻孔台4上就行，通过行走机构2进行移动，省时省力。
工作台1的上表面设置有位于行走机构2两侧的升降机构5。
升降机构5包括支撑管15、升降齿轮16、升降齿条17、升降杆18与升降电机19，支撑管15的底部固定连接在工作台1的上表面，支撑管15的数量为两根，两根支撑管15对称的设置在工作台1的上表面，通过两根支撑管15与支撑管15内的升降杆18配合将平移结构6定固定在钻孔台4的上方，升降齿轮16设置在支撑管15的内部，升降齿条17与升降齿轮16啮合，升降杆18与升降齿条17的另一侧固定安装，升降杆18的背面与支撑管15的内壁贴紧，且升降杆18沿着支撑管15的内壁滑动，通过升降齿轮16与升降齿条17的啮合，使得升降电机119带动升降齿轮16转动，进而带动升降齿条17上下活动，并带动升降杆18上下移动，用来调节平移机构6的高度，升降电机19固定安装在支撑管15的外侧面，升降电机19的输出端与升降齿轮16固定安装，通过在支撑管15的顶部设置升降电机19与升降齿轮16，通过升降齿轮16与升降齿条17的啮合，使得升降电机19带动升降齿轮16转动，进而带动升降齿条17上下活动，并带动升降杆18上下移动，用来调节平移机构6的高度，使得钻孔电机7可以在钻孔的过程中自行升降，方便将不在需要使用人力控制钻孔电机7与钻头8的上下活动，省时省力。
行走机构2的顶部固定连接有支撑柱3，搜书支撑柱3的顶部固定连接有钻孔台4，钻孔台4的中部开设有开口30，通过开口30防止钻头8与钻孔台4接触，造成钻头8损坏，升降机构5的顶部设置有平移机构6。
平移机构6包括平移架20、滑动槽21、转轴22、链轮23、滑动块24、链条25、液压缸26、连接块27、活动套28与复位弹簧29，平移架20固定安装在升降杆18的顶部，活动套28套接在平移架20的外部，液压缸26固定安装在平移架20内部的一侧，滑动块24固定安装在液压缸26的一端，滑动块24通过转轴22与链轮23转动连接，转轴22的两端滑动连接在滑动槽21内，滑动槽21开设在平移架20内部的后侧面，链轮23与链条25传动连接，链轮23的数量为两个，两个链轮23分别设置在滑动块24的两侧，且两个链轮23的型号一致，链条25的一端固定连接在平移架20的侧面上，链条25的另一端固定连接在连接块27的一侧，连接块27与活动套28固定连接，复位弹簧29的一端与连接块27的侧面固定连接，复位弹簧16的另一端与平移架20的内侧面固定连接，通过在平移机构6中使用液压缸26作为平移的动力，使得整个平移机构6的平移操作可以很好的配合机械配件的钻孔需要，同时平移架20上开设的滑动槽21可以保证整个滑动块24会沿着始终一致的方向进行活动，不会发生偏移，配合液压缸26使用，就可以很好地保证平移机构6的运行，同时通过活动套28的平移带动钻孔电机7移动，配合钻头8进行钻孔操作；通过在滑动块24的两侧通过转轴22转动连接链轮23，再通过与链轮23传动连接的链条25控制活动套的28活动，使得整个活动套28可以在平移架20上自由的活动，通过使用链条25使得液压缸26上的滑动块24到不了的侧边也可以通过链条23使得活动套28可以自由的到达，进而通过复位弹簧29将活动套28拉回，而活动套28上固定安装的钻孔电机7也可以在整个平移架20的水平长度内自由活动，使的整个机械配件加工平台的钻孔范围大大的提高。
活动套28的底部固定安装有钻孔电机7，钻孔电机7的输出端垂直向下，且钻孔电机的输出端固定安装有钻头8，通过钻孔电机7带动钻头8转动，对机械配件进行钻孔。
在使用时，将接配件放置在钻孔台4上，通过行走电机13驱动与行走齿板10啮合的行走齿轮11转动，使得齿轮座14与齿轮座14顶部固定连接的支撑柱3、钻孔台4等部件可以沿着凹槽9进行活动，通过升降电机19带动升降齿轮16转动，进而带动升降齿条17上下活动，并带动升降杆18上下移动，用来调节平移机构6的高度，使得钻孔电机7可以在钻孔的过程中自行升降，通过在平移机构6中使用液压缸26作为平移的动力，使得整个平移机构6的平移操作可以很好的配合机械配件的钻孔需要，同时平移架20上开设的滑动槽21可以保证整个滑动块24会沿着始终一致的方向进行活动，不会发生偏移，通过与链轮23传动连接的链条25控制活动套的28活动，使得整个活动套28可以在平移架20上自由的活动，通过使用链条25使得液压缸26上的滑动块24到不了的侧边也可以通过链条23使得活动套28可以自由的到达，进而通过复位弹簧29将活动套28拉回，而活动套28上固定安装的钻孔电机7也可以在整个平移架20的水平长度内自由活动，使的整个机械配件加工平台的钻孔范围大大的提高。
综上可得，通过在工作台1的上表面开设凹槽9，并在凹槽9的底部设置行走齿板10，通过行走电机13驱动与行走齿板10啮合的行走齿轮11转动，使得齿轮座14与齿轮座14顶部固定连接的支撑柱3、钻孔台4等部件可以沿着凹槽9进行活动，使得机械配件在钻孔的过程中，只要将机械配件放置在钻孔台4上就行，通过行走机构2进行移动，省时省力；通过在支撑管15的顶部设置升降电机19与升降齿轮16，通过升降齿轮16与升降齿条17的啮合，使得升降电机19带动升降齿轮16转动，进而带动升降齿条17上下活动，并带动升降杆18上下移动，用来调节平移机构6的高度，使得钻孔电机7可以在钻孔的过程中自行升降，方便将不在需要使用人力控制钻孔电机7与钻头8的上下活动，省时省力；通过在平移机构6中使用液压缸26作为平移的动力，使得整个平移机构6的平移操作可以很好的配合机械配件的钻孔需要，同时平移架20上开设的滑动槽21可以保证整个滑动块24会沿着始终一致的方向进行活动，不会发生偏移，配合液压缸26使用，就可以很好地保证平移机构6的运行，同时通过活动套28的平移带动钻孔电机7移动，配合钻头8进行钻孔操作；通过在滑动块24的两侧通过转轴22转动连接链轮23，再通过与链轮23传动连接的链条25控制活动套的28活动，使得整个活动套28可以在平移架20上自由的活动，通过使用链条25使得液压缸26上的滑动块24到不了的侧边也可以通过链条23使得活动套28可以自由的到达，进而通过复位弹簧29将活动套28拉回，而活动套28上固定安装的钻孔电机7也可以在整个平移架20的水平长度内自由活动，使的整个机械配件加工平台的钻孔范围大大的提高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种板类机械配件加工平台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面设置有行走机构(2)；
所述行走机构(2)包括凹槽(9)、行走齿板(10)、行走齿轮(11)、齿轮轴(12)、行走电机(13)与齿轮座(14)，所述凹槽(9)开设在工作台(1)的上表面，行走齿板(10)固定安装在凹槽(9)的底部，行走齿轮(11)的底部与行走齿板(10)啮合，齿轮轴(12)与行走齿轮(11)的中部固定连接，齿轮轴(12)的两侧与齿轮座(14)转动连接，行走电机(13)的输出端与齿轮轴(12)的一端固定连接，行走电机固定安装在齿轮座(14)的一侧；
工作台(1)的上表面设置有位于行走机构(2)两侧的升降机构(5)；
所述升降机构(5)包括支撑管(15)、升降齿轮(16)、升降齿条(17)、升降杆(18)与升降电机(19)，所述支撑管(15)的底部固定连接在工作台(1)的上表面，升降齿轮(16)设置在支撑管(15)的内部，升降齿条(17)与升降齿轮(16)啮合，升降杆(18)与升降齿条(17)的另一侧固定安装，升降电机(19)固定安装在支撑管(15)的外侧面，升降电机(19)的输出端与升降齿轮(16)固定安装；
所述行走机构(2)的顶部固定连接有支撑柱(3)，搜书支撑柱(3)的顶部固定连接有钻孔台(4)，所述升降机构(5)的顶部设置有平移机构(6)；
所述平移机构(6)包括平移架(20)、滑动槽(21)、转轴(22)、链轮(23)、滑动块(24)、链条(25)、液压缸(26)、连接块(27)、活动套(28)与复位弹簧(29)，所述平移架(20)固定安装在升降杆(18)的顶部，活动套(28)套接在平移架(20)的外部，液压缸(26)固定安装在平移架(20)内部的一侧，滑动块(24)固定安装在液压缸(26)的一端，滑动块(24)通过转轴(22)与链轮(23)转动连接，转轴(22)的两端滑动连接在滑动槽(21)内，滑动槽(21)开设在平移架(20)内部的后侧面，链轮(23)与链条(25)传动连接，链条(25)的一端固定连接在平移架(20)的侧面上，链条(25)的另一端固定连接在连接块(27)的一侧，连接块(27)与活动套(28)固定连接，复位弹簧(29)的一端与连接块(27)的侧面固定连接，复位弹簧(16)的另一端与平移架(20)的内侧面固定连接；
所述活动套(28)的底部固定安装有钻孔电机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种板类机械配件加工平台，其特征在于：所述凹槽(9)的数量为两个，两个凹槽(9)平行开设在工作台(1)的上表面，两个凹槽(9)的底部均固定安装有行走齿板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种板类机械配件加工平台，其特征在于：所述升降杆(18)的背面与支撑管(15)的内壁贴紧，且升降杆(18)沿着支撑管(15)的内壁滑动。
4.根据权利要求1所述的一种板类机械配件加工平台，其特征在于：所述支撑管(15)的数量为两根，两根支撑管(15)对称的设置在工作台(1)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种板类机械配件加工平台，其特征在于：所述链轮(23)的数量为两个，两个链轮(23)分别设置在滑动块(24)的两侧，且两个链轮(23)的型号一致。
6.根据权利要求1所述的一种板类机械配件加工平台，其特征在于：所述行走机构(2)的数量为四个，四个行走机构(2)分别通过支撑柱(3)与钻孔台(4)的四角固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种板类机械配件加工平台，其特征在于：所述钻孔电机(7)的输出端垂直向下，且钻孔电机的输出端固定安装有钻头(8)。
8.根据权利要求1所述的一种板类机械配件加工平台，其特征在于：所述钻孔台(4)的中部开设有开口(30)。
技术总结