本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及一种便于零件更换的模具系统。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。顶针、司筒和镶针都是注塑模具内的易损件，在注塑模具的使用过程中需要更换。
目前，注塑模具大多是从模具加工厂加工完成后搬运过来的，注塑模具内的构件更换需要运回模具加工厂完成，并且需要对更换的零件做型号匹配，期间操作过程繁琐，模具维修周期延长使得注塑生产停滞，浪费注塑机工时，增加注塑机使用成本。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种便于零件更换的模具系统，其解决了现有技术中注塑模具维修时间长导致注塑成本增加的问题。
为此，一方面，本实用新型提供了一种便于零件更换的模具系统，其包括下模底板、顶针底板、模脚、上模机构、第一存储机构和第二存储机构，模脚为2个设于下模底板上相对两侧，顶针底板设于下模底板上，且顶针底板设于两模脚之间，上模机构设于模脚顶部上，模脚上具有圆柱状的盲孔，模脚内侧壁上具有避空槽，第一存储机构设于盲孔内部，第二存储机构设于避空槽内，上模机构包括后模固定板、前模固定板和上模面板，后模固定板设于模脚上，后模固定板上固定有后模仁，前模固定板上固定有前模仁，前模仁卡接于后模仁上，上模面板设于前模固定板顶部。
进一步地，上述第一存储机构包括第一磁铁、第二磁铁、储物桶和端盖，第一磁铁设于盲孔内底部上，储物桶滑动连接于盲孔内，第二磁铁固定连接于储物桶底部上，且第二磁铁与第一磁铁磁吸连接，端盖套接于储物桶上。
进一步地，上述第二存储机构包括第三磁铁、第四磁铁、储物盒和盖板，第三磁铁固定连接于模脚侧壁上，第三磁铁固定连接于避空槽底部上，储物盒滑动连接于避空槽内，第四磁铁固定连接于储物盒底部上，且第四磁铁与第三磁铁磁吸连接，盖板滑动连接于储物盒上。
进一步地，上述储物盒内部具有多个隔断，隔断呈等距离均匀排列设置。
进一步地，上述储物桶的高度不小于盲孔的深度。
进一步地，上述上模面板的相对两侧壁上具有两个码模槽，码模槽为截面呈长方形的通孔，便于模具安装在注塑机上。
进一步地，上述上模面板顶部具有定位环，使模具与注塑机炮嘴同心，便于注塑射胶。
进一步地，上述后模固定板两侧设置有吊环，便于吊起整套模具及工件。
进一步地，上述前模固定板侧壁和后模固定板侧壁上连接有锁模块，吊整套模具时防止前模固定板和后模固定板分开。
进一步地，上述后模固定板侧壁上具有油缸，油缸延伸至后模固定板的内部，油缸作为模具抽芯的动力装置。
本实用新型所提供的一种便于零件更换的模具系统中，通过将顶针和司筒放置在储物桶内，在第一磁铁和第二磁铁的作用下储物桶磁性吸附于盲孔内；通过将镶针放置在储物盒内，隔断将不同规格的镶针区分开，在第三磁铁和第四磁铁的作用下储物盒磁性吸附在避空槽内。
因此，本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
1)通过将注塑模具配套使用的易损件储存在模具内，使得模具易损件在注塑现场即可更换，避免了注塑模具运回模具加工厂维修的繁琐过程，缩短了注塑机的停机时长，降低了注塑机的使用成本；
2)通过磁吸的方式将储物桶和储物盒置于注塑模具内，方便零件更换时快速找到适配的零件型号，结构设计巧妙。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种便于零件更换的模具系统的俯视方向结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种便于零件更换的模具系统的内部结构示意图一；
图3为图2中a部分的局部放大图；
图4为本实用新型实施例提供的一种便于零件更换的模具系统的内部结构示意图二；
图5为图4中b部分的局部放大图；
图6为本实用新型实施例提供的一种便于零件更换的模具系统中第一存储机构的结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的一种便于零件更换的模具系统中第二存储机构的结构示意图。
其中，1-下模底板；2-顶针底板；3-模脚；4-上模机构；41-后模固定板；42-前模固定板；43-上模面板；5-第一存储机构；51-第一磁铁；52-第二磁铁；53-储物桶；54-端盖；6-第二存储机构；61-第三磁铁；62-第四磁铁；63-储物盒；64-盖板；7-盲孔；8-避空槽；9-后模仁；10-前模仁；11-隔断；12-码模槽；13-定位环；14-吊环；15-锁模块；16-油缸。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1至图7，本实施例提供了一种便于零件更换的模具系统，其中，首先设置了下模底板1、顶针底板2、模脚3、上模机构4、第一存储机构5和第二存储机构6，模脚3为2个设于下模底板1上相对两侧，顶针底板2设于下模底板1上，且顶针底板2设于两模脚3之间，上模机构4设于模脚3顶部上，模脚3上具有圆柱状的盲孔7，模脚3内侧壁上具有避空槽8，第一存储机构5设于盲孔7内部，第二存储机构6设于避空槽8内，上模机构4包括后模固定板41、前模固定板42和上模面板43，后模固定板41设于模脚3上，后模固定板41上固定有后模仁9，前模固定板42上固定有前模仁10，前模仁10卡接于后模仁9上，上模面板43设于前模固定板42顶部。
参见图1至图7，具体地，第一存储机构5包括第一磁铁51、第二磁铁52、储物桶53和端盖54，第一磁铁51设于盲孔7内底部上，储物桶53滑动连接于盲孔7内，第二磁铁52固定连接于储物桶53底部上，且第二磁铁52与第一磁铁51磁吸连接，端盖54套接于储物桶53上，第二存储机构6包括第三磁铁61、第四磁铁62、储物盒63和盖板64，第三磁铁61固定连接于模脚3侧壁上，第三磁铁61固定连接于避空槽8底部上，储物盒63滑动连接于避空槽8内，第四磁铁62固定连接于储物盒63底部上，且第四磁铁62与第三磁铁61磁吸连接，盖板64滑动连接于储物盒63上，储物盒63内部具有多个隔断11，隔断11呈等距离均匀排列设置，储物桶53的高度不小于盲孔7的深度，上模面板43的相对两侧壁上具有两个码模槽12，码模槽12为截面呈长方形的通孔，上模面板43顶部具有定位环13，后模固定板41两侧设置有吊环14，前模固定板42侧壁和后模固定板41侧壁上连接有锁模块15，后模固定板41侧壁上具有油缸16，油缸16延伸至后模固定板41的内部。
具体使用时，更换注塑模具内的零件时，首先，将锁模块15锁紧使前模固定板42和后模固定板41之间固定，使用起重装置连接在吊环14上将整个上模机构4吊起，并将上模机构4从模脚3上移开，其次，从盲孔7内抽出储物桶53，打开端盖54将零件取出，从避空槽8内取出储物盒63，推开盖板64，在隔断11分开的腔室内找到所需的零件型号，更换零件，最后，使用起重装置连接在吊环14上将整个上模机构4吊起，待上模机构4安装固定在模脚3上，松开锁模块15，注塑模具内零件更换完成，注塑加工时，将定位环13连接注塑机炮嘴，热熔的塑料流入前模仁9和后模仁10之间成型。。
本实施例所提供的一种便于零件更换的模具系统中，通过将顶针和司筒放置在物桶内，在第一磁铁和第二磁铁的作用下储物桶磁性吸附于盲孔内；通过将镶针放置在储物盒内，隔断将不同规格的镶针区分开，在第三磁铁和第四磁铁的作用下储物盒磁性吸附在避空槽内。
因此，本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
1)通过将注塑模具配套使用的易损件储存在模具内，使得模具易损件在注塑现场即可更换，避免了注塑模具运回模具加工厂维修的繁琐过程，缩短了注塑机的停机时长，降低了注塑机的使用成本；
2)通过磁吸的方式将储物桶和储物盒置于注塑模具内，方便零件更换时快速找到适配的零件型号，结构设计巧妙。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种便于零件更换的模具系统，其特征在于，包括下模底板(1)、顶针底板(2)、模脚(3)、上模机构(4)、第一存储机构(5)和第二存储机构(6)，所述模脚(3)为2个设于所述下模底板(1)上相对两侧，所述顶针底板(2)设于所述下模底板(1)上，且所述顶针底板(2)设于两所述模脚(3)之间，所述上模机构(4)设于所述模脚(3)顶部上，所述模脚(3)上具有圆柱状的盲孔(7)，所述模脚(3)内侧壁上具有避空槽(8)，所述第一存储机构(5)设于所述盲孔(7)内部，所述第二存储机构(6)设于所述避空槽(8)内，所述上模机构(4)包括后模固定板(41)、前模固定板(42)和上模面板(43)，所述后模固定板(41)设于所述模脚(3)上，所述后模固定板(41)上固定有后模仁(9)，所述前模固定板(42)上固定有前模仁(10)，所述前模仁(10)卡接于所述后模仁(9)上，所述上模面板(43)设于所述前模固定板(42)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种便于零件更换的模具系统，其特征在于，所述第一存储机构(5)包括第一磁铁(51)、第二磁铁(52)、储物桶(53)和端盖(54)，所述第一磁铁(51)设于所述盲孔(7)内底部上，所述储物桶(53)滑动连接于所述盲孔(7)内，所述第二磁铁(52)固定连接于所述储物桶(53)底部上，且所述第二磁铁(52)与所述第一磁铁(51)磁吸连接，所述端盖(54)套接于所述储物桶(53)上。
3.根据权利要求1所述的一种便于零件更换的模具系统，其特征在于，所述第二存储机构(6)包括第三磁铁(61)、第四磁铁(62)、储物盒(63)和盖板(64)，所述第三磁铁(61)固定连接于所述模脚(3)侧壁上，所述第三磁铁(61)固定连接于所述避空槽(8)底部上，所述储物盒(63)滑动连接于所述避空槽(8)内，所述第四磁铁(62)固定连接于所述储物盒(63)底部上，且所述第四磁铁(62)与所述第三磁铁(61)磁吸连接，所述盖板(64)滑动连接于所述储物盒(63)上。
4.根据权利要求3所述的一种便于零件更换的模具系统，其特征在于，所述储物盒(63)内部具有多个隔断(11)，所述隔断(11)呈等距离均匀排列设置。
5.根据权利要求2所述的一种便于零件更换的模具系统，其特征在于，所述储物桶(53)的高度不小于所述盲孔(7)的深度。
6.根据权利要求1所述的一种便于零件更换的模具系统，其特征在于，所述上模面板(43)的相对两侧壁上具有两个码模槽(12)，所述码模槽(12)为截面呈长方形的通孔。
7.根据权利要求1所述的一种便于零件更换的模具系统，其特征在于，所述上模面板(43)顶部具有定位环(13)。
8.根据权利要求1所述的一种便于零件更换的模具系统，其特征在于，所述后模固定板(41)两侧设置有吊环(14)。
9.根据权利要求1所述的一种便于零件更换的模具系统，其特征在于，所述前模固定板(42)侧壁和所述后模固定板(41)侧壁上连接有锁模块(15)。
10.根据权利要求1所述的一种便于零件更换的模具系统，其特征在于，所述后模固定板(41)侧壁上具有油缸(16)，所述油缸(16)延伸至所述后模固定板(41)的内部。
技术总结