本发明涉及空气处理设备技术领域，尤其是涉及一种空调器。
背景技术：
相关技术中，空调器一般使用并排的导风板进行导风，导风范围较小，不能满足用户的使用需求。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种空调器，所述空调器的送风范围较大。
根据本发明实施例的空调器，包括：壳体，所述壳体上设有出风口；第一导风板，所述第一导风板可转动地设在所述出风口处；第二导风板，所述第二导风板具有第一端和第二端，所述第一端可转动地设在所述出风口处；第三导风板，所述第三导风板具有第三端和第四端，所述第三端可转动地设在所述出风口处，所述第三导风板的转动轴线和所述第二导风板的转动轴线均与所述第一导风板的转动轴线平行，所述第二导风板、所述第一导风板和所述第三导风板在所述出风口的宽度方向上依次排布，所述第一导风板位于所述出风口所在的壳体表面内侧，所述第二端和所述第四端均可转动至所述出风口所在的壳体表面外侧。
根据本发明实施例的空调器，通过在出风口设置第一导风板，且使第一导风板位于出风口所在的壳体表面的内侧，可以使得空调器的结构更加紧凑。另外，在第一导风板相对的两侧设置第二导风板和第三导风板，通过调节第一导风板、第二导风板和第三导风板的转动角度，可以实现不同方向的送风，另外通过使得第二导风板的第二端和第三导风板的第四端可以转动至出风口所在的壳体表面外侧，可以增大空调器的送风范围。
根据本发明的一些实施例，所述第一导风板为多个，多个所述第一导风板沿所述出风口的宽度方向依次排布。
根据本发明的一些实施例，沿气流的流动方向，所述第二导风板的转动轴线和所述第三导风板的转动轴线均位于所述第一导风板的转动轴线的下游。
在本发明的一些实施例中，所述第二端与所述第二导风板的转动轴线之间的距离大于所述第一导风板的出风端与所述第一导风板的转动轴线之间的距离，所述第四端与所述第三导风板的转动轴线之间的距离大于所述第一导风板的出风端与所述第一导风板的转动轴线之间的距离。
根据本发明的一些实施例，还包括：第四导风板，所述第四导风板设在所述出风口处，所述第四导风板与所述第二导风板位于所述第一导风板的同一侧，所述第四导风板的出风端与所述第一端可转动地连接，所述第四导风板与所述出风口所在的平面垂直。
根据本发明的一些实施例，还包括：第五导风板，所述第五导风板设在所述出风口处，所述第五导风板与所述第三导风板位于所述第一导风板的同一侧，所述第五导风板的出风端与所述第三端可转动地连接，所述第五导风板与所述出风口所在的平面垂直。
根据本发明的一些实施例，还包括：驱动装置，所述驱动装置设在所述壳体上，所述驱动装置与所述第一导风板、所述第二导风板和所述第三导风板连接以驱动所述第一导风板、所述第二导风板和所述第三导风板转动。
在本发明的一些实施例中，所述空调器还包括连杆，所述连杆与所述第一导风板和所述第二导风板均可转动的连接以使所述第一导风板和所述第二导风板同步转动。
在本发明的一些实施例中，所述第一导风板与所述连杆的转动轴线和所述第一导风板的转动轴线之间的距离为l1，所述第二导风板与所述连杆的转动轴线和所述第二导风板的转动轴线之间的距离为l2，其中，l1＝l2。
在本发明的一些实施例中，所述驱动装置包括：第一电机，所述第一电机设在所述壳体上，所述第一电机与所述第一导风板或所述第二导风板连接；第二电机，所述第二电机设在所述壳体上，所述第二电机与所述第三导风板连接。
根据本发明的一些实施例，还包括：开关门，所述开关门可滑动地设在所述壳体上以打开和关闭所述出风口，沿气流流动方向，所述开关门位于所述第一导风板、所述第二导风板和所述第三导风板的下游。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的空调器的主视图；
图2是根据本发明实施例的空调器的截面图，其中空调器处于关机状态；
图3是根据本发明实施例的空调器的截面图，其中空调器处于前送风状态；
图4是根据本发明实施例的空调器的截面图，其中空调器处于左送风状态；
图5是根据本发明实施例的空调器的截面图，其中空调器处于右送风状态；
图6是根据本发明实施例的空调器的部分结构的主视图；
图7是沿图6中a-a线的截面图，其中空调器处于前送风状态；
图8是空调器的部分结构的截面图，其中空调器处于关机状态；
图9是根据本发明实施例的空调器的部分结构的俯视图；
图10是根据本发明实施例的空调器的部分结构的侧视图；
图11是根据本发明实施例的空调器的部分结构的仰视图。
附图标记：
空调器100，
壳体1，出风口11，
第一导风板2，转轴21，
第二导风板3，第一端31，第二端32，
第三导风板4，第三端41，第四端42，
第四导风板5，
第五导风板6，
驱动装置7，第一电机71，第二电机72，
连杆8，套筒81，
开关门9，
百叶10，连接杆101。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考附图描述根据本发明实施例的空调器100。其中，空调器100可以为立式空调器、壁挂式空调器、移动式空调器或窗式空调器等，这里不作限制，下面将以空调器100为立式空调器为例进行说明书，本领域技术人员在阅读了下述技术方案后可以了解其在其他空调器上应用的技术方案。
如图1和图2所示，根据本发明实施例的空调器100，包括：壳体1、第一导风板2、第二导风板3和第三导风板4。
具体而言，壳体1可以为圆柱形壳体或长方体行壳体或其他不规则形状的柱状壳体，壳体1上设有出风口11，第一导风板2可转动地设在出风口11处，其中第一导风板2的转动轴可以位于第一导风板2的两端中的一端，也可以位于两端之间的任意部位。第二导风板3具有第一端31和第二端32，第一端31可转动地设在出风口11处，第三导风板4具有第三端41和第四端42，第三端41可转动地设在出风口11处。第三导风板4的转动轴线和第二导风板3的转动轴线均与第一导风板2的转动轴线平行，第二导风板3、第一导风板2和第三导风板4在出风口11的宽度方向(如图2所示的左右方向)上依次排布。可以理解的是，第一导风板2、第二导风板3和第三导风板4均可以在出风口11的宽度方向上调节送风方向。
进一步地，第一导风板2位于出风口11所在的壳体1表面内侧，可以理解的是，将壳体1朝向出风口11延伸，第一导风板2位于延伸壳体1的内侧。由此可以使得空调器100的结构更加紧凑合理。第二端32和第四端42均可转动至出风口11所在的壳体1表面外侧。可以理解的是，第二端32和第四端42可以伸出延伸壳体1的外侧，即出风口11的外侧。第二导风板3和第三导风板4可以对气流起到导向的作用，可以避免从出风口11吹出的气流由于撞击出风口11的内壁面而发生方向的改变以及风量的损失，另外，通过调节第一导风板2、第二导风板3和第三导风板4的转动角度可以实现不同方向的送风，同时可以增大空调器100在出风口11的宽度方向上的送风范围。
需要说明的是，送风范围为空调器100朝向出风口11相对的两侧的最大送风方向之间的角度。
当然，本发明不限于此，第一导风板2、第二导风板3和第三导风板4还可以沿出风口11的宽度方向延伸，第一导风板2、第二导风板3和第三导风板4的转动轴线可以与出风口11的宽度方向平行，第二导风板3、第一导风板2和第三导风板4在出风口11的长度方向上依次排布，第一导风板2、第二导风板3和第三导风板4可以调节空调器100在出风口11的长度方向(如图1所示的上下方向)上的送风范围。
例如，如图1所示，第一导风板2、第二导风板3和第三导风板4沿出风口11的长度方向(如图1所示的上下方向)延伸，第一导风板2、第二导风板3和第三导风板4的转动轴线与出风口11的长度方向平行，第二导风板3、第一导风板2和第三导风板4在出风口11的宽度方向上依次排布。如图2所示，在关机状态，第二导风板3的朝向出风口11内侧转动至与出风口11所在的平面平行的状态，且第二导风板3的转动方向为朝向出风口11的中心方向转动，第三导风板4朝向出风口11内侧转动至与出风口11所在的平面平行的状态，且第三导风板4的转动方向为朝向出风口11的中心方向转动，第三导风板4的转动方向与第二导风板3的转动方向相反，可以使得空调器100内部结构更加紧凑，第一导风板2的转动方向与第二导风板3或第三导风板4相同且转动至与出风口11所在的平面大体平行的状态。
需要说明的是，当出风口11所在的壳体1的表面为平面时，出风口11的长边和短边均为直线，出风口11所在的平面为出风口11的外轮廓限定的表面。当出风口11所在的壳体1的表面为弧面时，例如，如图1所示，出风口11的长边为直线，出风口11的短边为弧线，出风口11所在的平面为出风口11的两个直线的长边限定的平面。可以理解的是，当出风口11所在的壳体1的表面为弧面时，出风口11所在的平面为相对的两个直边限定的平面。
如图3所述，空调器100开启，第二导风板3朝向出风口11的外侧方向转动，第二端32转动至出风口11所在的壳体1表面外侧，第二导风板3与出风口11所在的平面垂直，第三导风板4朝向出风口11的外侧方向转动，第三导风板4的转动方向与第二导风板3的转动方向相反，第四端42转动至出风口11所在的壳体1表面外侧，第三导风板4与出风口11所在的平面垂直，第一导风板2转动，第一导风板2与出风口11所在的平面垂直，空调器100实现前送风状态。
如图4所示，空调器100在左送风状态，第一导风板2、第二导风板3和第三导风板4均朝向左侧(如图4所示的左侧)转动，以实现向左导风。其中，第二端32和第四端42位于出风口11所在的壳体1表面的外侧，第一导风板2位于出风口11所在的壳体1表面的内侧，可以使得向左送风的角度更大，实现大范围送风。
如图5所示，空调器100在右送风状态，第一导风板2、第二导风板3和第三导风板4均朝向右侧(如图5所示的右侧)转动，以实现向右导风。其中，第二端32和第四端42位于出风口11所在的壳体1表面的外侧，第一导风板2位于出风口11所在的壳体1表面的内侧，可以使得向右送风的角度更大，实现大范围送风。
综上，通过在出风口11处设置第一导风板2、第二导风板3和第三导风板4，且使第二导风板3的第二端32和第三导风板4的第四端42均可转动至出风口11所在的壳体1表面外侧，并通过调节第一导风板2、第二导风板3和第三导风板4的转动角度，可以实现不同方向的送风，且可以增大空调器100在左右方向上的送风范围，可以达到90°-130°送风。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
根据本发明实施例的空调器100，通过在出风口11设置第一导风板2，且使第一导风板2位于出风口11所在的壳体1表面的内侧，可以使得空调器100的结构更加紧凑。另外，在第一导风板2相对的两侧设置第二导风板3和第三导风板4，通过调节第一导风板2、第二导风板3和第三导风板4的转动角度，可以实现不同方向的送风，另外通过使得第二导风板3的第二端32和第三导风板4的第四端42可以转动至出风口11所在的壳体1表面外侧，可以增大空调器100的送风范围。
可选地，如图2和图3所示，第一导风板2为多个，多个第一导风板2沿出风口11的宽度方向依次排布。由此可以增加对气流的导向作用，更好的实现空调器100向目标区域送风。其中，多个第一导风板2均位于出风口11所在的壳体1表面的内侧，由此可以使得空调器100的结构更加紧凑。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的一些实施例中，如图2-图5所示，沿气流的流动方向，第二导风板3的转动轴线和第三导风板4的转动轴线均位于第一导风板2的转动轴线的下游。由此便于使得第二导风板3的第二端32和第三导风板4的第四端42转动至伸出出风口11所在的壳体1表面，有利于增大送风范围。
进一步地，如图2-图5所示，第二端32与第二导风板3的转动轴线之间的距离大于第一导风板2的出风端与第一导风板2的转动轴线之间的距离，第四端42与第三导风板4的转动轴线之间的距离大于第一导风板2的出风端与第一导风板2的转动轴线之间的距离。由此进一步便于使得第二导风板3的第二端32和第三导风板4的第四端42转动至伸出出风口11所在的壳体1表面，有利于增大送风范围。
需要说明的是，第一导风板2具有两端，沿气流流动方向，位于下游的一端为出风端。
在本发明的一些实施例中，如图2-图5所示，空调器100还包括第四导风板5，第四导风板5设在出风口11处，第四导风板5固定不动，第四导风板5可以固定在壳体1上，第四导风板5与第二导风板3位于第一导风板2的同一侧，第四导风板5的出风端与第一端31可转动地连接，第四导风板5与出风口11所在的平面垂直。第四导风板5可以起到导风的作用，第四导风板5可以将气流导引至第二导风板3上，避免气流从第二导风板3和出风口11的内壁之间流走，从而有利于增大空调器100的送风范围及送风风量。
需要说明的是，第四导风板5具有两端，沿气流流动方向，位于下游的一端为出风端。
当然，如图2-图5所示，空调器100还可以包括第五导风板6，第五导风板6设在出风口11处，第五导风板6固定不动，第五导风板6可以固定在壳体1上，第五导风板6与第三导风板4位于第一导风板2的同一侧，第五导风板6的出风端与第三端41可转动地连接，第五导风板6与出风口11所在的平面垂直。第五导风板6可以起到导风的作用，第五导风板6可以将气流导引至第三导风板4上，避免气流从第三导风板4和出风口11的内壁之间流走，从而有利于增大空调器100的送风范围及送风风量。
需要说明的是，第五导风板6具有两端，沿气流流动方向，位于下游的一端为出风端。
当然，第二导风板3和第四导风板5可以不具有连接关系，只要保证第二导风板3和第四导风板5之间的间隙较小或无间隙即可，第二导风板3可以可转动地设在壳体1上。第三导风板4和第五导风板6可以不具有连接关系，只要保证第三导风板4和第五导风板6之间的间隙较小或无间隙即可，第三导风板4可以可转动地设在壳体1上。
在本发明的一些实施例中，如图6-图11所示，空调器100还包括驱动装置7，驱动装置7设在壳体1上，驱动装置7与第一导风板2、第二导风板3和第三导风板4连接以驱动第一导风板2、第二导风板3和第三导风板4转动。由此便于第一导风板2、第二导风板3和第三导风板4转动角度的控制，可以实现空调器100导风方向的自动调节。
进一步地，如图7和图8所示，空调器100还包括连杆8，连杆8与第一导风板2和第二导风板3均可转动的连接以使第一导风板2和第二导风板3同步转动。由此第一导风板2和第二导风板3可以统一控制，便于第一导风板2和第二导风板3的控制。当第一导风板2为多个时，多个第一导风板2与连杆8均可转动的连接。
其中，如图6和图10所示，连杆8可以为多个，多个连杆8沿第一导风板2的长度方向间隔排布。由此可以保证第一导风板2和第二导风板3工作的可靠性。
可选地，如图7和图8所示，连杆8与第一导风板2以及连杆8与第二导风板3均可以采用套筒81与转轴21的配合方式进行连接，例如，连杆8上可以设有转轴21，第一导风板2上可以设有套设在转轴21上的套筒81，或者第一导风板2上可以设有转轴21，连杆8上可以设有套设在转轴21上的套筒81。再如，连杆8上可以设有转轴21，第二导风板3上可以设有套设在转轴21上的套筒81，或者第二导风板3上可以设有转轴21，连杆8上可以设有套设在转轴21上的套筒81。其中，套筒81具有用于安装的缺口。
更进一步地，如图7和图8所示，第一导风板2与连杆8的转动轴线和第一导风板2的转动轴线之间的距离为l1，第二导风板3与连杆8的转动轴线和第二导风板3的转动轴线之间的距离为l2，其中，l1＝l2。由此可以保证第一导风板2和第二导风板3在转动时角度一致，提高第一导风板2和第二导风板3工作的可靠性。
其中，第一导风板2的转动轴线是指第一导风板2绕自身转动的转动轴线，第二导风板3的转动轴线是指第一端31位置处的转动轴线。
可选地，如图6和图9所示，驱动装置7包括第一电机71和第二电机72，第一电机71设在壳体1上，第一电机71与第一导风板2或第二导风板3连接，从而通过连杆8驱动第一导风板2和第二导风板3同步转动。第二电机72设在壳体1上，第二电机72与第三导风板4连接。第二电机72可以驱动第三导风板4独立转动，从而在空调器100关机和开机状态时，使得第二导风板3和第三导风板4的转动方向相反，保证空调器100工作的可靠性。
当然，本发明不限于此，第三导风板4与第一导风板2可以通过连杆8连接以使第三导风板4与第一导风板2同步转动，第一电机71与第一导风板2和第三导风板4中的一个连接，第二电机72与第二导风板3连接，第二导风板3独立控制转动。
当然，驱动装置7可以包括第一电机71、第二电机72和第三电机，第一导风板2和第二导风板3之间不具有连杆8，当第一导风板2为多个时，多个第一导风板2可以通过连杆8连接以使多个第一导风板2同步转动。第一电机71与其中一个第一导风板2连接，第二电机72与第二导风板3连接，第三电机与第三导风板4连接，第一导风板2、第二导风板3和第三导风板4均独立控制转动。
在本发明的一些实施例中，如图2-图5所示，空调器100还包括开关门9，开关门9可滑动地设在壳体1上以打开和关闭出风口11，沿气流流动方向，开关门9位于第一导风板2、第二导风板3和第三导风板4的下游。在空调器100处于关机状态时，如图2所述，开关门9可以关闭出风口11，第一导风板2、第二导风板3和第三导风板4位于开关门9内侧，避免灰尘、液体等通过出风口11进入空调器100内部，提高空调器100的防尘性能及防水性能，同时可以提高空调器100的外观效果。在空调器100处于开机状态时，如图3-图5所示，开关门9可以打开出风口11，气流可以同出风口11吹向室内。
进一步地，如图3所示，开关门9在打开出风口11的位置，开关门9位于壳体1内。可以避免开关门9位于出风口11外侧而影响出风，同时空调器100在打开状态，可以提高空调器100的外观效果。
如图2-图5所示，空调器100还包括百叶10，沿气流的流动方向，百叶10位于第一导风板2、第二导风板3和第三导风板4的上游，百叶10的转动轴线与第一导风板2的转动轴线垂直。由此可以在出风口11的长度方向上调节送风范围，满足用户的需求。进一步地，如图7-图10所示，百叶10为多个，多个百叶10沿出风口11的长度方向间隔分布。如图10所示，多个百叶10通过连接杆101连接，连接杆101与多个百叶10均可转动地连接以使多个百叶10同步转动。
进一步，百叶10和连接杆101也可以通过套筒81和转轴21配合的方式进行连接。例如，连接杆101上可以设有转轴21，百叶10上可以设有套设在转轴21上的套筒81，或者百叶10上可以设有转轴21，连接杆101上可以设有套设在转轴21上的套筒81。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种空调器，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体上设有出风口；
第一导风板，所述第一导风板可转动地设在所述出风口处；
第二导风板，所述第二导风板具有第一端和第二端，所述第一端可转动地设在所述出风口处；
第三导风板，所述第三导风板具有第三端和第四端，所述第三端可转动地设在所述出风口处，所述第三导风板的转动轴线和所述第二导风板的转动轴线均与所述第一导风板的转动轴线平行，所述第二导风板、所述第一导风板和所述第三导风板在所述出风口的宽度方向上依次排布，所述第一导风板位于所述出风口所在的壳体表面内侧，所述第二端和所述第四端均可转动至所述出风口所在的壳体表面外侧。
2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述第一导风板为多个，多个所述第一导风板沿所述出风口的宽度方向依次排布。
3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，沿气流的流动方向，所述第二导风板的转动轴线和所述第三导风板的转动轴线均位于所述第一导风板的转动轴线的下游。
4.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述第二端与所述第二导风板的转动轴线之间的距离大于所述第一导风板的出风端与所述第一导风板的转动轴线之间的距离，所述第四端与所述第三导风板的转动轴线之间的距离大于所述第一导风板的出风端与所述第一导风板的转动轴线之间的距离。
5.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，还包括：
第四导风板，所述第四导风板设在所述出风口处，所述第四导风板与所述第二导风板位于所述第一导风板的同一侧，所述第四导风板的出风端与所述第一端可转动地连接，所述第四导风板与所述出风口所在的平面垂直。
6.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，还包括：
第五导风板，所述第五导风板设在所述出风口处，所述第五导风板与所述第三导风板位于所述第一导风板的同一侧，所述第五导风板的出风端与所述第三端可转动地连接，所述第五导风板与所述出风口所在的平面垂直。
7.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，还包括：
驱动装置，所述驱动装置设在所述壳体上，所述驱动装置与所述第一导风板、所述第二导风板和所述第三导风板连接以驱动所述第一导风板、所述第二导风板和所述第三导风板转动。
8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括连杆，所述连杆与所述第一导风板和所述第二导风板均可转动的连接以使所述第一导风板和所述第二导风板同步转动。
9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述第一导风板与所述连杆的转动轴线和所述第一导风板的转动轴线之间的距离为l1，所述第二导风板与所述连杆的转动轴线和所述第二导风板的转动轴线之间的距离为l2，其中，l1＝l2。
10.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述驱动装置包括：
第一电机，所述第一电机设在所述壳体上，所述第一电机与所述第一导风板或所述第二导风板连接；
第二电机，所述第二电机设在所述壳体上，所述第二电机与所述第三导风板连接。
11.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，还包括：
开关门，所述开关门可滑动地设在所述壳体上以打开和关闭所述出风口，沿气流流动方向，所述开关门位于所述第一导风板、所述第二导风板和所述第三导风板的下游。
技术总结