本技术涉及一种压敏陶瓷加工装置，特别是一种易脱模的压敏陶瓷印银烘干夹具。
背景技术：
1、印银是多功能陶瓷烘干的前置步骤，也是多功能陶瓷生产过程中必经步骤，是指将银浆涂抹在陶瓷表面，在150℃附近的温度环境下进行烘干处理的工艺。
2、在多功能陶瓷加工工艺中，印银烘干通常在连续高温炉中进行，涂抹银浆的陶瓷片通过成套的夹具固定后，从高温炉的一端进入，在传送带的作用下穿过高温炉，在经过高温炉内部的过程中完成烘干，而从高温炉另一端传送出来时，则烘干结束。
3、因此，烘干夹具成了连续烘干工艺中不可或缺的器材，其传统的形状是一块平整的金属板，金属板上呈阵列的方式排布有若干的下沉模腔，陶瓷片放于模腔中进行固定，烘干结束后，翻转夹具将陶瓷片倒出即可。
4、这种传统的烘干夹具在实际使用时，存在一定的缺陷，主要在于：烘干过程中，受高温的作用，或者银浆侧溢的影响，或模腔大小的影响，少量的陶瓷片在烘干结束后会粘附于夹具的模腔内，较难脱模，影响了加工效率，同时，粘附于模腔内的陶瓷片需要用力敲打或者用细小的撬板才能撬开，存在破坏陶瓷片的风险，造成不必要的损失。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于，提供一种压敏陶瓷印银烘干夹具。本实用新型具有陶瓷片易脱模，陶瓷片不易损坏的特点；此外，还具有操作方便，脱模效率高，维修方便的特点。
2、本实用新型的技术方案：一种压敏陶瓷印银烘干夹具，包括底模板，底模板的下方设有脱模板，底模板和脱模板之间设有弹簧；所述底模板的上表面设有若干下沉的模腔，模腔的底部设有脱模孔，脱模孔下方的脱模板上设有与脱模孔一一对应的脱模顶杆。
3、本方案通过在用于放置陶瓷片的底模板的下方设置脱模板，在模腔的底部设置脱模孔，并在脱模板上设置脱模顶杆，能够实现难脱模陶瓷片的快速脱模，且相较于敲打和撬的方式，本方案能够最大化降低陶瓷片损坏的可能，具有陶瓷片不易损坏的优点。
4、优选地，前述的压敏陶瓷印银烘干夹具，所述底模板的底部设有与脱模孔同轴的限位套管。本方案通过设置限位套管，延长了脱模顶杆的限位距离，使其不易脱离脱模孔，脱模操作的时候更顺畅，操作更方便，效率更高。
5、优选地，前述的压敏陶瓷印银烘干夹具，所述脱模顶杆的顶端为圆顶形状。本方案通过将脱模顶杆的顶端设置为圆顶形状，避免尖锐触点与陶瓷片接触而造成损伤，进一步保证了陶瓷片不易损坏。
6、优选地，前述的压敏陶瓷印银烘干夹具，所述底模板上设有限位通孔，脱模板上设有与限位通孔对应的限位拉杆，限位拉杆的上端穿过限位通孔后设有限位凸缘。本方案通过设置限位通孔和限位拉杆，在限位通孔和限位拉杆的作用下能够进一步避免底模板和脱膜板的错位，使得操作更加方便，同时，还可避免底模板和脱膜板脱离，设计合理。
7、优选地，前述的压敏陶瓷印银烘干夹具，所述脱模板上设有内螺纹孔，所述限位拉杆经内螺纹孔与脱模板螺纹连接。本方案通过将限位拉杆螺纹连接于脱模板上，使得底模板和脱膜板的拆卸更方便，更换和维修更容易。
8、优选地，前述的压敏陶瓷印银烘干夹具，弹簧活动套设于所述限位拉杆上。本方案通过将弹簧活动套设于所述限位拉杆上，在保证弹簧在使用过程中不会错位的同时，使得弹簧的更换维修也更加方便。
9、优选地，前述的压敏陶瓷印银烘干夹具，所述限位通孔设于底模板的四个角上。本方案通过将限位通孔设置于四个角上，使得限位点更加分散，且整体更加平衡，操作更容易。
10、优选地，前述的压敏陶瓷印银烘干夹具，每个所述模腔的底部设有至少3个脱模孔，以其连线呈多边形的方式分布于模腔的底部。本方案通过设置至少3个脱模孔，相应的配套的脱模顶杆也至少3个，在脱模顶杆作用于陶瓷片的底部时，作用点之间的连线形成面，陶瓷片被平稳的竖直向上顶起，而不会因偏转出现损坏，进一步保证了陶瓷片不易被损坏。
11、本实用新型的有益效果：
12、1、本实用新型通过在用于放置陶瓷片的底模板的下方设置脱模板，在模腔的底部设置脱模孔，并在脱模板上设置脱模顶杆，能够实现难脱模陶瓷片的快速脱模，且相较于敲打和撬的方式，本实用新型能够最大化降低陶瓷片损坏的可能，具有陶瓷片不易损坏的优点。
13、2、本实用新型通过设置限位套管，延长了脱模顶杆的限位距离，使其不易脱离脱模孔，脱模操作的时候更顺畅，操作更方便，效率更高。
14、3、本实用新型通过将脱模顶杆的顶端设置为圆顶形状，避免尖锐触点与陶瓷片接触而造成损伤，进一步保证了陶瓷片不易损坏。
15、4、本实用新型通过设置限位通孔和限位拉杆，在限位通孔和限位拉杆的作用下能够进一步避免底模板和脱膜板的错位，使得操作更加方便，同时，还可避免底模板和脱膜板脱离，设计合理。
16、5、本实用新型通过将限位拉杆螺纹连接于脱模板上，使得底模板和脱膜板的拆卸更方便，更换和维修更容易。
17、6、本实用新型通过将弹簧活动套设于所述限位拉杆上，在保证弹簧在使用过程中不会错位的同时，使得弹簧的更换维修也更加方便。
18、7、本实用新型通过将限位通孔设置于四个角上，使得限位点更加分散，且整体更加平衡，操作更容易。
19、8、本实用新型通过设置至少3个脱模孔，相应的配套的脱模顶杆也至少3个，在脱模顶杆作用于陶瓷片的底部时，作用点之间的连线形成面，陶瓷片被平稳的竖直向上顶起，而不会因偏转出现损坏，进一步保证了陶瓷片不易被损坏。
1.一种压敏陶瓷印银烘干夹具，其特征在于：包括底模板(1)，底模板(1)的下方设有脱模板(2)，底模板(1)和脱模板(2)之间设有弹簧(3)；所述底模板(1)的上表面设有若干下沉的模腔(4)，模腔(4)的底部设有脱模孔(5)，脱模孔(5)下方的脱模板(2)上设有与脱模孔(5)一一对应的脱模顶杆(6)。
2.根据权利要求1所述的压敏陶瓷印银烘干夹具，其特征在于：所述底模板(1)的底部设有与脱模孔(5)同轴的限位套管(7)。
3.根据权利要求1所述的压敏陶瓷印银烘干夹具，其特征在于：所述脱模顶杆(6)的顶端为圆顶形状。
4.根据权利要求1所述的压敏陶瓷印银烘干夹具，其特征在于：所述底模板(1)上设有限位通孔(8)，脱模板(2)上设有与限位通孔(8)对应的限位拉杆(9)，限位拉杆(9)的上端穿过限位通孔(8)后设有限位凸缘(10)。
5.根据权利要求4所述的压敏陶瓷印银烘干夹具，其特征在于：所述脱模板(2)上设有内螺纹孔(11)，所述限位拉杆(9)经内螺纹孔(11)与脱模板(2)螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的压敏陶瓷印银烘干夹具，其特征在于：弹簧(3)活动套设于所述限位拉杆(9)上。
7.根据权利要求4所述的压敏陶瓷印银烘干夹具，其特征在于：所述限位通孔(8)设于底模板(1)的四个角上。
8.根据权利要求1所述的压敏陶瓷印银烘干夹具，其特征在于：每个所述模腔(4)的底部设有至少3个脱模孔(5)，以其连线呈多边形的方式分布于模腔(4)的底部。
