本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及一种稳定性高的机械加工钻床设备。
背景技术：
钻床是一种用于钻孔的设备，目前较多应用的是数控钻床，可以自动控制钻孔的速度、深度和时间，很大程度的减少了人工的操作，提高了钻孔的效率和钻孔的可控性，成本也更加低。
目前市场上的钻床种类较多，但工作台的高度不能调节，固定机构的结构复杂，操作繁琐，且无法对不同形状的零件进行夹持固定，通用性差，且在加工过程中，钻孔机的稳定性差，不便于对钻孔深度进行控制，使用不便，故此，我们提出了一种稳定性高的机械加工钻床设备。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种稳定性高的机械加工钻床设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种稳定性高的机械加工钻床设备，包括底座，所述底座的上端左侧固定安装有一个支撑架，所述支撑架的上端穿插连接有一个驱动机构，所述驱动机构的左端穿插连接有一个翻转机构，且翻转机构与驱动机构活动连接，所述翻转机构右侧的上端前后两侧共同螺纹连接有一个上限位机构，所述翻转机构右侧的上端前后两侧共同螺纹连接有一个下限位机构，所述底座的上端右侧固定连接有一个钻孔机构，所述钻孔机构位于上限位机构和下限位机构的上方；所述支撑架的前端右侧开有一个滑槽，所述支撑架的前端固定焊接有一个传动齿条，且传动齿条位于滑槽的左方，所述支撑架的上端设有一个凹槽，且凹槽位于传动齿条的左侧，所述滑槽的右端上部可拆卸安装有一个上导向板，所述滑槽的左端可拆卸安装有一个下导向板，所述上导向板和下导向板的对立端均开有一个卡槽。
作为上述方案的进一步改进，所述钻孔机构包括电动伸缩杆和支撑杆，所述支撑杆设置有两个，且两个支撑杆的上端均固定焊接有一个限位环，两个所述支撑杆与电动伸缩杆的下端均固定安装在底座的上端右侧，且电动伸缩杆位于两个支撑杆之间，所述电动伸缩杆的上端固定连接有一个升降板，且升降板套接在两个支撑杆上，所述升降板的上端固定安装有一个钻孔机，且钻孔机的下端贯穿升降板并延伸至升降板的下方。
作为上述方案的进一步改进，所述驱动机构包括正反电机，所述正反电机固定安装在支撑架的上端，所述正反电机的输出端固定连接有一个驱动螺杆，所述驱动螺杆的下端贯穿正反电机的上槽壁并通过轴承与滑槽的下槽壁活动连接，所述驱动螺杆上螺纹连接有一个连接块，且连接块的后部滑动连接在滑槽内，所述连接块的左端开有一个左右穿通的一号连接槽和一个二号连接槽，且二号连接槽位于一号连接槽的前方，所述连接块的前端开有一个限位槽，且限位槽与二号连接槽的内部相通。
作为上述方案的进一步改进，所述限位槽的长度尺寸与传动齿条和凹槽之间的距离尺寸相等，所述限位槽的长度尺寸与上导向板上的卡槽和下导向板上的卡槽之间的横向距离尺寸相等。
作为上述方案的进一步改进，所述翻转机构包括放置板和滑块，所述放置板的左端固定焊接有一个连接杆，所述连接杆的左端贯穿一号连接槽并固定连接有一个传动齿轮，且连接杆与一号连接槽套接在一起，所述滑块套接在二号连接槽内，所述滑块的前端固定焊接有一个滑杆，所述滑杆的前端贯穿限位槽并延伸至连接块的前方，所述滑块的左端固定焊接有一个卡块，所述卡块套接在传动齿轮的外部。
作为上述方案的进一步改进，所述放置板的上端前后两侧均开有两个上稳固槽，且前后两侧的上稳固槽内部不相通，所述放置板的下端前后两侧均开有一个下稳固槽，且前后两侧的下稳固槽内部不相通。
作为上述方案的进一步改进，所述上限位机构包括上夹持板，所述上夹持板设置有两个，且两个上夹持板呈前后分布在放置板的上端，所述上夹持板远离对立端的一侧均通过轴承活动连接有一个上螺纹杆，所述上螺纹杆的一端均贯穿放置板的一侧并固定连接有一个上转柄，且上螺纹杆与放置板螺纹连接，所述上夹持板的下端左右两侧均一体成型有一个上稳固块，且两个上稳固块滑动连接在对应的上稳固槽内。
作为上述方案的进一步改进，所述下限位机构包括下夹持板，所述下夹持板设置有两个，所述下夹持板远离对立端的一侧均通过轴承活动连接有一个下螺纹杆，所述下螺纹杆的一端均贯穿放置板的一侧并固定连接有一个下转柄，且下螺纹杆与放置板螺纹连接，所述下夹持板的上端中部均一体成型有一个下稳固块，且下稳固块分别滑动连接在对应的下稳固槽内。
作为上述方案的进一步改进，两个所述下夹持板均为弧形结构，且两个下夹持板呈前后对称分布在放置板的下端。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中，通过滑杆与上导向板卡接带动传动齿轮左移，使传动齿轮与凹槽位于同一水平面，通过驱动螺杆与连接块螺纹连接带动放置板上下移动，对放置板的高度进行调整，可以满足操作者对放置板的高度需求，便于对零件进行安装固定，操作便捷，结构新颖，自动化程度高。
2、本发明中，通过滑杆与下导向板卡接带动传动齿轮右移，使传动齿轮与传动齿条位于同一水平面，通过传动齿轮与传动齿条啮合带动放置板翻转，选择合适的上限位机构或下限位机构对零件进行夹持固定，可以对不同形状的零件进行固定，固定牢固，适配度高。
3、本发明中，通过电动伸缩杆收缩带动升降板下移，通过升降板滑动连接在支撑杆上提高升降板移动过程中的稳定性，通过钻孔机对固定好的零件进行钻孔加工，稳定性强，可控钻孔深度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种稳定性高的机械加工钻床设备的整体结构示意图；
图2为本发明一种稳定性高的机械加工钻床设备的整体结构示意图；
图3为本发明一种稳定性高的机械加工钻床设备的支撑架的结构示意图；
图4为本发明一种稳定性高的机械加工钻床设备的驱动机构的结构示意图；
图5为本发明一种稳定性高的机械加工钻床设备的翻转机构的连接示意图；
图6为本发明一种稳定性高的机械加工钻床设备的钻孔机构的结构示意图；
图7为本发明一种稳定性高的机械加工钻床设备的上限位机构的结构示意图；
图8为本发明一种稳定性高的机械加工钻床设备的下限位机构的结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、驱动机构；4、翻转机构；5、上限位机构；6、下限位机构；7、钻孔机构；8、上导向板；9、下导向板；10、卡槽；21、滑槽；22、传动齿条；23、凹槽；31、正反电机；32、驱动螺杆；33、连接块；34、一号连接槽；35、二号连接槽；36、限位槽；41、放置板；42、连接杆；43、传动齿轮；44、滑块；45、卡块；46、滑杆；47、上稳固槽；48、下稳固槽；51、上夹持板；52、上螺纹杆；53、上转柄；54、上稳固块；61、下夹持板；62、下螺纹杆；63、下转柄；64、下稳固块；71、电动伸缩杆；72、支撑杆；73、限位环；74、升降板；75、钻孔机。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。
实施例一
一种稳定性高的机械加工钻床设备，如图1-2所示，包括底座1，底座1的上端左侧固定安装有一个支撑架2，支撑架2的上端穿插连接有一个驱动机构3，驱动机构3的左端穿插连接有一个翻转机构4，且翻转机构4与驱动机构3活动连接，翻转机构4右侧的上端前后两侧共同螺纹连接有一个上限位机构5，翻转机构4右侧的上端前后两侧共同螺纹连接有一个下限位机构6，底座1的上端右侧固定连接有一个钻孔机构7，钻孔机构7位于上限位机构5和下限位机构6的上方；支撑架2的前端右侧开有一个滑槽21，支撑架2的前端固定焊接有一个传动齿条22，且传动齿条22位于滑槽21的左方，支撑架2的上端设有一个凹槽23，且凹槽23位于传动齿条22的左侧，滑槽21的右端上部可拆卸安装有一个上导向板8，滑槽21的左端可拆卸安装有一个下导向板9，上导向板8和下导向板9的对立端均开有一个卡槽10。
实施例在具体使用过程中，先根据零件的外部形状选择合适的上限位机构5或下限位机构6，使驱动机构3带动翻转机构4下移使滑杆46通过卡槽10与下导向板9卡接带动传动齿轮43右移，使传动齿轮43与传动齿条22位于同一水平面，通过传动齿轮43与传动齿条22啮合带动放置板41翻转，选择合适的上限位机构5或下限位机构6对零件进行夹持固定，当对上限位机构5或下限位机构6的位置调整合适后，使滑杆46通过卡槽10与上导向板8卡接带动传动齿轮43左移，使传动齿轮43与凹槽23位于同一水平面，通过驱动螺杆32与连接块33螺纹连接带动放置板41上下移动，对放置板41的高度进行调整，当调整到合适高度后，通过位于上方的上限位机构5或下限位机构6对零件进行夹持固定，当零件固定牢固后，通过钻孔机构7对固定好的零件进行钻孔加工，该装置结构新颖紧凑，稳定性强，可以对不同形状的零件进行加工，固定牢固，通用性强，适配度高，自动化程度高，可广泛推广使用。
实施例二
在实施例一的基础上，如图3-5所示，一种稳定性高的机械加工钻床设备，包括底座1，底座1的上端左侧固定安装有一个支撑架2，支撑架2的上端穿插连接有一个驱动机构3，驱动机构3的左端穿插连接有一个翻转机构4，且翻转机构4与驱动机构3活动连接，翻转机构4右侧的上端前后两侧共同螺纹连接有一个上限位机构5，翻转机构4右侧的上端前后两侧共同螺纹连接有一个下限位机构6，底座1的上端右侧固定连接有一个钻孔机构7，钻孔机构7位于上限位机构5和下限位机构6的上方；支撑架2的前端右侧开有一个滑槽21，支撑架2的前端固定焊接有一个传动齿条22，且传动齿条22位于滑槽21的左方，支撑架2的上端设有一个凹槽23，且凹槽23位于传动齿条22的左侧，滑槽21的右端上部可拆卸安装有一个上导向板8，滑槽21的左端可拆卸安装有一个下导向板9，上导向板8和下导向板9的对立端均开有一个卡槽10；驱动机构3包括正反电机31，正反电机31固定安装在支撑架2的上端，正反电机31的输出端固定连接有一个驱动螺杆32，驱动螺杆32的下端贯穿正反电机31的上槽壁并通过轴承与滑槽21的下槽壁活动连接，驱动螺杆32上螺纹连接有一个连接块33，且连接块33的后部滑动连接在滑槽21内，连接块33的左端开有一个左右穿通的一号连接槽34和一个二号连接槽35，且二号连接槽35位于一号连接槽34的前方，连接块33的前端开有一个限位槽36，且限位槽36与二号连接槽35的内部相通；限位槽36的长度尺寸与传动齿条22和凹槽23之间的距离尺寸相等，限位槽36的长度尺寸与上导向板8上的卡槽10和下导向板9上的卡槽10之间的横向距离尺寸相等；翻转机构4包括放置板41和滑块44，放置板41的左端固定焊接有一个连接杆42，连接杆42的左端贯穿一号连接槽34并固定连接有一个传动齿轮43，且连接杆42与一号连接槽34套接在一起，滑块44套接在二号连接槽35内，滑块44的前端固定焊接有一个滑杆46，滑杆46的前端贯穿限位槽36并延伸至连接块33的前方，滑块44的左端固定焊接有一个卡块45，卡块45套接在传动齿轮43的外部；放置板41的上端前后两侧均开有两个上稳固槽47，且前后两侧的上稳固槽47内部不相通，放置板41的下端前后两侧均开有一个下稳固槽48，且前后两侧的下稳固槽48内部不相通。
本实施例在具体使用过程中，根据加工零件的外部形状选择上限位机构5或下限位机构6对零件进行夹持固定，当加工零件为矩形时，可以直接选择上限位机构5对其进行固定，直接通过打开正反电机31，通过正反电机31带动驱动螺杆32转动，通过驱动螺杆32与连接块33螺纹连接带动连接块33在滑槽21内上下移动至合适高度即可，可以对放置板41的高度进行调整，便于操作人员对零件进行固定，操作便捷，当零件为弧形结构时，可以旋转下限位机构6对其进行夹持固定，可以通过正反电机31带动驱动螺杆32反向转动使连接块33在滑槽21内下滑，使滑杆46通过卡槽10与下导向板9卡接在一起，此时滑杆46在限位槽36内向右滑动，带动连接杆42和滑块44分别在一号连接槽34和二号连接槽35内向右滑动，使传动齿轮43与传动齿条22位于同一水平面，此时通过驱动螺杆32与连接块33螺纹连接带动连接块33在滑槽21内上滑，通过传动齿轮43与传动齿条22啮合带动传动齿轮43转动，使放置板41翻转180度，将下方的下限位机构6翻转至上方，此时滑杆46通过卡槽10与上导向板8卡接在一起使传动齿轮43左移与凹槽23位于同一水平面，可以通过调节传动齿轮43与传动齿条22的位置对放置板41进行翻转操作，可以选择合适的上限位机构5或下限位机构6对不同形状的零件进行固定，适配度高，固定更加牢固，操作便捷，自动化程度高，当传动齿轮43与凹槽23位于同一水平面时，通过驱动螺杆32与连接块33螺纹连接带动连接块33上下移动，可以对放置板41的高度进行调整，适应不同操作者对放置板41的高度需求，结构紧凑，功能多样。
实施例三
在实施例一的基础上，如图6-8所示，一种稳定性高的机械加工钻床设备，包括底座1，底座1的上端左侧固定安装有一个支撑架2，支撑架2的上端穿插连接有一个驱动机构3，驱动机构3的左端穿插连接有一个翻转机构4，且翻转机构4与驱动机构3活动连接，翻转机构4右侧的上端前后两侧共同螺纹连接有一个上限位机构5，翻转机构4右侧的上端前后两侧共同螺纹连接有一个下限位机构6，底座1的上端右侧固定连接有一个钻孔机构7，钻孔机构7位于上限位机构5和下限位机构6的上方；支撑架2的前端右侧开有一个滑槽21，支撑架2的前端固定焊接有一个传动齿条22，且传动齿条22位于滑槽21的左方，支撑架2的上端设有一个凹槽23，且凹槽23位于传动齿条22的左侧，滑槽21的右端上部可拆卸安装有一个上导向板8，滑槽21的左端可拆卸安装有一个下导向板9，上导向板8和下导向板9的对立端均开有一个卡槽10；钻孔机构7包括电动伸缩杆71和支撑杆72，支撑杆72设置有两个，且两个支撑杆72的上端均固定焊接有一个限位环73，两个支撑杆72与电动伸缩杆71的下端均固定安装在底座1的上端右侧，且电动伸缩杆71位于两个支撑杆72之间，电动伸缩杆71的上端固定连接有一个升降板74，且升降板74套接在两个支撑杆72上，升降板74的上端固定安装有一个钻孔机75，且钻孔机75的下端贯穿升降板74并延伸至升降板74的下方；上限位机构5包括上夹持板51，上夹持板51设置有两个，且两个上夹持板51呈前后分布在放置板41的上端，上夹持板51远离对立端的一侧均通过轴承活动连接有一个上螺纹杆52，上螺纹杆52的一端均贯穿放置板41的一侧并固定连接有一个上转柄53，且上螺纹杆52与放置板41螺纹连接，上夹持板51的下端左右两侧均一体成型有一个上稳固块54，且两个上稳固块54滑动连接在对应的上稳固槽47内；下限位机构6包括下夹持板61，下夹持板61设置有两个，下夹持板61远离对立端的一侧均通过轴承活动连接有一个下螺纹杆62，下螺纹杆62的一端均贯穿放置板41的一侧并固定连接有一个下转柄63，且下螺纹杆62与放置板41螺纹连接，下夹持板61的上端中部均一体成型有一个下稳固块64，且下稳固块64分别滑动连接在对应的下稳固槽48内；两个下夹持板61均为弧形结构，且两个下夹持板61呈前后对称分布在放置板41的下端。
本实施例在具体使用过程中，当上限位机构5位于上方时，可以反向转动两侧的上转柄53，使上螺纹杆52与放置板41螺纹连接推动上稳固块54在对应的上稳固槽47内滑动，通过两个上夹持板51相互配合将矩形零件进行夹持固定，当下限位机构6位于上方时，可以通过反向转动两侧的下转柄63使下螺纹杆62转动，通过下螺纹杆62与放置板41螺纹连接推动下稳固块64在对应的下稳固槽48内滑动，通过两个下夹持板61相互配合将弧形零件进行固定，固定牢固，可以对不同形状的零件进行固定，通用性强，操作便捷，结构简单，成本低，当零件固定牢固后，打开电动伸缩杆71，通过电动伸缩杆71收缩带动升降板74下移，通过升降板74滑动连接在支撑杆72上提高升降板74移动过程中的稳定性，通过钻孔机75对固定好的零件进行钻孔加工，稳定性强，可控钻孔深度。
综合上述实施例中，本发明通过滑杆46与上导向板8卡接带动传动齿轮43左移，使传动齿轮43与凹槽23位于同一水平面，通过驱动螺杆32与连接块33螺纹连接带动放置板41上下移动，对放置板41的高度进行调整，可以满足操作者对放置板41的高度需求，便于对零件进行安装固定，操作便捷，结构新颖，自动化程度高；通过滑杆46与下导向板9卡接带动传动齿轮43右移，使传动齿轮43与传动齿条22位于同一水平面，通过传动齿轮43与传动齿条22啮合带动放置板41翻转，选择合适的上限位机构5或下限位机构6对零件进行夹持固定，可以对不同形状的零件进行固定，固定牢固，适配度高；通过电动伸缩杆71收缩带动升降板74下移，通过升降板74滑动连接在支撑杆72上提高升降板74移动过程中的稳定性，通过钻孔机75对固定好的零件进行钻孔加工，稳定性强，可控钻孔深度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种稳定性高的机械加工钻床设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端左侧固定安装有一个支撑架（2），所述支撑架（2）的上端穿插连接有一个驱动机构（3），所述驱动机构（3）的左端穿插连接有一个翻转机构（4），且翻转机构（4）与驱动机构（3）活动连接，所述翻转机构（4）右侧的上端前后两侧共同螺纹连接有一个上限位机构（5），所述翻转机构（4）右侧的上端前后两侧共同螺纹连接有一个下限位机构（6），所述底座（1）的上端右侧固定连接有一个钻孔机构（7），所述钻孔机构（7）位于上限位机构（5）和下限位机构（6）的上方；所述支撑架（2）的前端右侧开有一个滑槽（21），所述支撑架（2）的前端固定焊接有一个传动齿条（22），且传动齿条（22）位于滑槽（21）的左方，所述支撑架（2）的上端设有一个凹槽（23），且凹槽（23）位于传动齿条（22）的左侧，所述滑槽（21）的右端上部可拆卸安装有一个上导向板（8），所述滑槽（21）的左端可拆卸安装有一个下导向板（9），所述上导向板（8）和下导向板（9）的对立端均开有一个卡槽（10）。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的机械加工钻床设备，其特征在于：所述钻孔机构（7）包括电动伸缩杆（71）和支撑杆（72），所述支撑杆（72）设置有两个，且两个支撑杆（72）的上端均固定焊接有一个限位环（73），两个所述支撑杆（72）与电动伸缩杆（71）的下端均固定安装在底座（1）的上端右侧，且电动伸缩杆（71）位于两个支撑杆（72）之间，所述电动伸缩杆（71）的上端固定连接有一个升降板（74），且升降板（74）套接在两个支撑杆（72）上，所述升降板（74）的上端固定安装有一个钻孔机（75），且钻孔机（75）的下端贯穿升降板（74）并延伸至升降板（74）的下方。
3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的机械加工钻床设备，其特征在于：所述驱动机构（3）包括正反电机（31），所述正反电机（31）固定安装在支撑架（2）的上端，所述正反电机（31）的输出端固定连接有一个驱动螺杆（32），所述驱动螺杆（32）的下端贯穿正反电机（31）的上槽壁并通过轴承与滑槽（21）的下槽壁活动连接，所述驱动螺杆（32）上螺纹连接有一个连接块（33），且连接块（33）的后部滑动连接在滑槽（21）内，所述连接块（33）的左端开有一个左右穿通的一号连接槽（34）和一个二号连接槽（35），且二号连接槽（35）位于一号连接槽（34）的前方，所述连接块（33）的前端开有一个限位槽（36），且限位槽（36）与二号连接槽（35）的内部相通。
4.根据权利要求3所述的一种稳定性高的机械加工钻床设备，其特征在于：所述限位槽（36）的长度尺寸与传动齿条（22）和凹槽（23）之间的距离尺寸相等，所述限位槽（36）的长度尺寸与上导向板（8）上的卡槽（10）和下导向板（9）上的卡槽（10）之间的横向距离尺寸相等。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性高的机械加工钻床设备，其特征在于：所述翻转机构（4）包括放置板（41）和滑块（44），所述放置板（41）的左端固定焊接有一个连接杆（42），所述连接杆（42）的左端贯穿一号连接槽（34）并固定连接有一个传动齿轮（43），且连接杆（42）与一号连接槽（34）套接在一起，所述滑块（44）套接在二号连接槽（35）内，所述滑块（44）的前端固定焊接有一个滑杆（46），所述滑杆（46）的前端贯穿限位槽（36）并延伸至连接块（33）的前方，所述滑块（44）的左端固定焊接有一个卡块（45），所述卡块（45）套接在传动齿轮（43）的外部。
6.根据权利要求5所述的一种稳定性高的机械加工钻床设备，其特征在于：所述放置板（41）的上端前后两侧均开有两个上稳固槽（47），且前后两侧的上稳固槽（47）内部不相通，所述放置板（41）的下端前后两侧均开有一个下稳固槽（48），且前后两侧的下稳固槽（48）内部不相通。
7.根据权利要求1所述的一种稳定性高的机械加工钻床设备，其特征在于：所述上限位机构（5）包括上夹持板（51），所述上夹持板（51）设置有两个，且两个上夹持板（51）呈前后分布在放置板（41）的上端，所述上夹持板（51）远离对立端的一侧均通过轴承活动连接有一个上螺纹杆（52），所述上螺纹杆（52）的一端均贯穿放置板（41）的一侧并固定连接有一个上转柄（53），且上螺纹杆（52）与放置板（41）螺纹连接，所述上夹持板（51）的下端左右两侧均一体成型有一个上稳固块（54），且两个上稳固块（54）滑动连接在对应的上稳固槽（47）内。
8.根据权利要求1所述的一种稳定性高的机械加工钻床设备，其特征在于：所述下限位机构（6）包括下夹持板（61），所述下夹持板（61）设置有两个，所述下夹持板（61）远离对立端的一侧均通过轴承活动连接有一个下螺纹杆（62），所述下螺纹杆（62）的一端均贯穿放置板（41）的一侧并固定连接有一个下转柄（63），且下螺纹杆（62）与放置板（41）螺纹连接，所述下夹持板（61）的上端中部均一体成型有一个下稳固块（64），且下稳固块（64）分别滑动连接在对应的下稳固槽（48）内。
9.根据权利要求8所述的一种稳定性高的机械加工钻床设备，其特征在于：两个所述下夹持板（61）均为弧形结构，且两个下夹持板（61）呈前后对称分布在放置板（41）的下端。
技术总结