本发明涉及篦冷机，具体为一种密封结构及配置该结构的全氧燃烧篦冷机。
背景技术：
1、由于全氧燃烧篦冷机的固定端及一、二风室段采用循环烟气收集的高浓度co2与纯氧混合而成的混合气体对高温水泥熟料进行冷却，而其余风室则仍然采用空气对其进行冷却，为防止其余风室经过换热后的空气进入前段混合气体中对混合气体成分造成影响，因此需要在一、二风室右侧熟料层上方设置密封装置用来阻挡换热后的空气与混合烟气之间的相互混合，从而保证混合气体的成分不受影响，然而，为了隔绝换热之后的空气与混合气体之间的掺混，一般采用在篦冷机熟料层的上方设置隔离板将两部分区域隔离开，但由于隔离板与熟料层之间会存在一定的间隙，从而难以保证隔离的有效性。
2、基于此，本发明设计了一种密封结构及配置该结构的全氧燃烧篦冷机，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种密封结构及配置该结构的全氧燃烧篦冷机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密封结构，包括不少于两个的密封组，所述密封组前后相邻且结构完全相同，两个所述密封组呈高低排列布置，所述密封组包括框板，第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第一连接件、第二连接件和第三连接件均固定连接有钢丝刷，所述钢丝刷由耐高温材料制成，所述钢丝刷的中间夹了一层柔性耐高温材料，该材料可以为硅酸铝纤维毯等耐高温柔性材质，所述框板呈u型，所述框板内壁的两侧均设置有对称布置的调节组；
3、所述调节组包括接触板和第一齿轮，所述接触板在竖直方向上与框板内壁滑动连接，所述接触板与框板内壁之间固定连接有第一弹簧，所述接触板位于框板靠近底部的位置，所述接触板侧壁滑动连接有顶杆，所述接触板侧壁转动连接有支杆，所述支杆远离框板的一侧设置有挤压板，所述挤压板倾斜设置，所述挤压板与框板固定连接，所述挤压板能够挤压支杆端部，所述支杆顶端转动连接有拨杆，所述拨杆的顶端与顶杆侧壁转动连接，所述顶杆正上方设置有第一齿条杆，所述第一齿条杆与框板在竖直方向上滑动连接，所述第一齿轮与框板侧壁转动连接，所述第一齿轮能够与第一齿条杆啮合，所述第一齿轮远离第一齿条杆的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮等于第一齿轮的两倍，所述第二齿轮与框板转动连接，所述第二齿轮啮合有第二齿条杆，所述第二齿条杆在竖直方向上与框板滑动连接，所述第二齿条杆位于所述第一齿条杆端部的正上方；
4、所述第一连接件设置在框板靠近顶端的位置且在这一位置保持不动，所述第二连接件的两端设置在两个所述第二齿条杆之间且能够跟随第二齿条杆进行升降，所述第三连接件设置在两个所述顶杆之间且能够跟随两个所述顶杆同步升降，所述第一连接件、第二连接件和第三连接件均倾斜设置，两个所述密封组中的钢丝刷交错设置且首尾相贴合。
5、一种全氧燃烧篦冷机，包括篦冷机主体，两个所述密封组均设置在篦冷机主体内部靠近熟料层的位置，所述篦冷机主体内壁的两侧均开设有两个空腔，两个所述框板的两端分别位于前后两侧的空腔之中，所述空腔开设的与框板两端部的宽度相同。
6、作为本发明的进一步方案，两个所述框板正上方共同设置有盖板，所述盖板上开设有四个滑槽，两个所述框板的顶端与盖板底部贴合，两个所述框板靠近左右两端的位置均设置有两个推杆，四个所述推杆分别位于四个所述滑槽正下方，四个所述推杆顶端均固定连接有挡片，所述挡片的均大于所述滑槽，四个所述挡片一侧均设置有第一气缸，四个所述第一气缸均与盖板顶部固定连接，四个所述第一气缸的伸缩端分别与四个所述挡片固定连接，四个所述推杆在移动时能够带动两个框板移动，四个所述推杆两两为一组与两个所述框板滑动连接，四个所述推杆与两个框板之间均固定连接有第二弹簧。
7、作为本发明的进一步方案，所述第一连接件、第二连接件和第三连接件的下方均设置有两个支撑组，两个所述支撑组对称分布在框板的左右两侧；
8、所述支撑组包括支撑杆，所述支撑杆上滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆与第一连接件之间固定连接有第三弹簧，所述第一滑杆内部滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆与第一滑杆之间固定连接有第四弹簧，所述第一滑杆上固定连接有固定环，所述第二滑杆上转动连接有活动杆，所述活动杆的转动轴套接有扭簧，所述活动杆的端部呈半圆状，所述第一连接件、第二连接件和第三连接件的端部分别位于其下方的固定环与活动杆之间；
9、所述第一连接件下方的两个支撑组中的支撑杆与框板两内壁固定连接；
10、所述第二连接件下方的两个支撑组中的支撑杆与两个所述第二齿条杆侧壁固定连接；
11、所述第三连接件下方的两个支撑组中的支撑杆与两个所述顶杆固定连接；
12、所述推杆能够推动活动杆移动。
13、作为本发明的进一步方案，所述固定环的内壁均设置有滚珠，所述活动杆的弧形内壁均胶接有橡胶层。
14、作为本发明的进一步方案，所述盖板左右两侧壁均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底端均与篦冷机主体侧壁固定连接。
15、作为本发明的进一步方案，框板顶端均开设有过渡面，所述过渡面与第一连接件侧壁贴合且转动连接。
16、作为本发明的进一步方案，所述接触板的底端与支杆的侧壁均转动连接有滚轮。
17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18、1.多个钢丝刷首尾相贴合，而位于最下方的钢丝刷是与篦冷机主体内部的篦板具有一定的高度的，但篦板上方是具有熟料的，所以位于最下方的钢丝刷的顶端会与熟料层接触，并且该接触方式处于柔性接触，相较于传统的通过固定高度的隔离板或者是可伸缩的隔离板进行阻隔时底部具有间隙的问题，可以极大程度地对前后两侧的气体进行密封，阻挡换热后的空气与混合烟气之间的相互混合，从而保证混合气体的成分不受影响，极大地提高换热后空气与混合气体的隔离效果，钢丝刷的中间夹了一层柔性耐高温材料该材料可以为硅酸铝纤维毯等耐高温柔性材质，耐高温钢丝刷可以起到保护柔性耐高温材料的作用，同时也可以大大提高密封装置的使用寿命。
19、2.本发明的调节组在满足篦板与料层厚度变化时的密封要求下，还能够使三个钢丝刷能够均匀地排列分布，确保三个钢丝刷之间距离变化大出现密封效果不好的情况，以及在第三连接件上升时第二连接架同步上升，降低了钢丝刷之间的摩擦使上方的钢丝刷掀开的风险。
20、3.通过第一气缸、挡片和推杆的配合，能够使调节组在工作时相邻的钢丝刷在上升时不会出现向上挤压第三连接件上固定的钢丝刷的情况，等到调节完毕后第一气缸伸长，使钢丝刷能够再次收尾贴合，从而确保了相邻三个钢丝刷之间不会因摩擦产生钢丝刷强制性弯折和掀开的情况，确保了密封的效果，以及减少钢丝刷弯折，提高钢丝刷的使用寿命，而且，当第一气缸伸长后，挡片会对滑槽进行，密封，避免篦冷机主体内部的气体在工作时外泄。
21、4.等到第一气缸缩短时，第二弹簧会逐渐舒张，然后第三弹簧和第四弹簧也逐渐舒张，就会使固定环与活动杆分离，此时第一连接件、第二连接件和第三连接件就可以快速的取出，能够快速地进行安装和拆卸，方便了维护和更换。
1.一种密封结构，包括不少于两个的密封组，其特征在于：所述密封组前后相邻且结构完全相同，两个所述密封组呈高低排列布置，所述密封组包括框板(1)，第一连接件(10)、第二连接件(11)和第三连接件(12)，所述第一连接件(10)、第二连接件(11)和第三连接件(12)均固定连接有钢丝刷(13)，所述钢丝刷(13)由耐高温材料制成，所述钢丝刷(13)的中间夹了一层柔性耐高温材料，该材料可以为硅酸铝纤维毯等耐高温柔性材质，所述框板(1)呈u型，所述框板(1)内壁的两侧均设置有对称布置的调节组；
2.一种全氧燃烧篦冷机，适用于权利要求1中所述的密封结构，包括篦冷机主体(16)，其特征在于：两个所述密封组均设置在篦冷机主体(16)内部靠近熟料层的位置，所述篦冷机主体(16)内壁的两侧均开设有两个空腔(17)，两个所述框板(1)的两端分别位于前后两侧的空腔(17)之中，所述空腔(17)开设的与框板(1)两端部的宽度相同。
3.根据权利要求2所述的一种密封结构，其特征在于：两个所述框板(1)正上方共同设置有盖板(18)，所述盖板(18)上开设有四个滑槽(20)，两个所述框板(1)的顶端与盖板(18)底部贴合，两个所述框板(1)靠近左右两端的位置均设置有两个推杆(19)，四个所述推杆(19)分别位于四个所述滑槽(20)正下方，四个所述推杆(19)顶端均固定连接有挡片(21)，所述挡片(21)均大于所述滑槽(20)，四个所述挡片(21)一侧均设置有第一气缸(22)，四个所述第一气缸(22)均与盖板(18)顶部固定连接，四个所述第一气缸(22)的伸缩端分别与四个所述挡片(21)固定连接，四个所述推杆(19)在移动时能够带动两个框板(1)移动，四个所述推杆(19)两两为一组与两个所述框板(1)滑动连接，四个所述推杆(19)与两个框板(1)之间均固定连接有第二弹簧(23)。
4.根据权利要求3所述的一种密封结构，其特征在于：所述第一连接件(10)、第二连接件(11)和第三连接件(12)的下方均设置有两个支撑组，两个所述支撑组对称分布在框板(1)的左右两侧；
5.根据权利要求4所述的一种密封结构，其特征在于：所述固定环(28)的内壁均设置有滚珠，所述活动杆(29)的弧形内壁均胶接有橡胶层。
6.根据权利要求3所述的一种密封结构，其特征在于：所述盖板(18)左右两侧壁均固定连接有第二气缸(31)，所述第二气缸(31)的底端均与篦冷机主体(16)侧壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种密封结构，其特征在于：框板(1)顶端均开设有过渡面(32)，所述过渡面(32)与第一连接件(10)侧壁贴合且转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种密封结构，其特征在于：所述接触板(2)的底端与支杆(4)的侧壁均转动连接有滚轮(33)。
