本发明涉及气体液化存储领域，尤其是涉及一种立式真空冷箱。
背景技术：
1、低温液化系统是通过斯特林制冷机将所需气体，如：氮气、氧气、氦气等气体进行降温液化储存处理的一套系统设备，冷箱是系统中重要组件，主要存在一个储液室用于储存液化后的低温液体。一个设计完善的冷箱可以起到降低能耗的作用。
2、如公开号为cn116907161a的中国专利文献公开了一种多制冷机的深低温冷链箱。公开号为cn108518919a的中国专利文献公开了使用脉管型斯特林制冷机的级联式天然气液化系统。
3、在低温液化系统中，整个系统的运行温度一般会低于80k，运行温度远低于环境温度，外部热量接触介质管路和阀体时会造成内部低温液体温度上升，使得系统整体能耗增加，此时就需要将介质管路，阀体以及储液室等全部设置在真空冷箱中，以减少整个系统的热损耗。
4、在现有的低温液化系统相关技术中，在向客户输送液体产品，斯特林制冷机需要停止液化，等待向客户输送完液体产品，也就是回液过程完成，再重新启动斯特林制冷机进行气体液化。
5、这样会造成斯特林制冷机启停次数增加，从而导致能耗上升，而且进一步的降低了斯特林制冷机的使用寿命。
技术实现思路
1、本发明提供了一种立式真空冷箱，使得低温液化系统中的斯特林制冷机(后续简述制冷机)可以在冷箱回液对外输送液体产品的同时，始终开启制冷液化，而避免了停机导致启停的损耗，从而增加了制冷机的使用寿命，大大提高了系统效率。
2、一种立式真空冷箱，用于储存低温液体介质，包括真空密封的冷箱箱体，所述的冷箱箱体的顶端设有进液接口和出液接口，底部设有与外界环境接触的盘管换热器，内部设有罐体和介质管路；
3、所述的罐体包括上部的缓冲室和下部的储液室，所述储液室设有第一进液口、第一出液口和第二出液口；
4、所述的介质管路包括隔离管路、回液管路、自增压液相管路和自增压气相管路；
5、所述的隔离管路上设有隔离阀，所述储液室的第一进液口通过隔离管路与缓冲室连接；
6、所述的回液管路上设有回液阀，所述储液室的第一出液口通过回液管路与出液接口连接；
7、所述的自增压气相管路上设有自增压阀，所述储液室的第二出液口顺次连接自增压液相管路、盘管换热器自增压气相管路后连接回储液室中。
8、进一步地，所述的低温液体介质经由所述进液接口进入缓冲室；进入缓冲室的液体介质经由隔离管路、隔离阀、第一进液口进入储液室；储液室通过自增压回液过程使储液室上部气相压力上升，气相压力将液体介质压入回液管路，并通过出液接口将低温液体介质送到客户所需设备或者容器中；
9、其中，在自增压回液过程中，储液室中的液体介质经由第二出液口进入自增压液相管路，经过盘管换热器与外界环境换热，液体介质汽化产生气体介质，气体介质经由自增压气相管路回到储液室；此时所述隔离阀关闭，使得储液室气体介质压力上升，完成储液室的自增压过程。
10、进一步地，所述的介质管路还包括气相平衡管路，所述的气相平衡管路为外径为6-10mm的不锈钢管路；所述的气相平衡管路连接在所述隔离阀的出口与所述自增压气相管路之间，用于调节隔离管路内部压力与储液室气体介质压力平衡，使缓冲室的液体介质顺利地流入储液室中。
11、当隔离管路出现气体时，由于压力作用可能会导致液体介质被气体堵在隔离阀的一侧，从而导致缓冲室内的液体介质无法顺利地流入储液室，本发明就在隔离阀的出口侧设计增加了气相平衡管路，气相平衡管路使得隔离管路内部压力与储液室气体介质压力平衡，缓冲室的液体介质可以顺利地流入储液室中，使得现有液化系统能更高效、稳定地运行。
12、进一步地，所述的缓冲室设置有第一液位计，用于测量缓冲室内部的液位高度。
13、进一步地，所述的储液室设置有第二液位计，用于测量储液室内部的液位高度。
14、进一步地，所述的储液室内部设有加热器，用于汽化液体介质，使储液室内的气体介质压力上升。
15、进一步地，所述罐体和介质管路外包裹有真空多层绝热材料。
16、进一步地，所述的冷箱箱体在盘管换热器下方设有冷凝水接收装置。所述冷凝水接收装置用于接收所述盘管换热器上的冷凝水。
17、进一步地，所述冷箱箱体的顶部设有固定结构和吊耳。所述固定结构用于固定所述罐体，避免运输过程中所述罐体位移对介质管道造成破坏。所述吊耳用于吊动所述真空冷箱。
18、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
19、本发明中，在储液室上方设计增加了缓冲室，由于缓冲室的存在，在储液室自增压过程中，只需要关闭隔离阀，使得缓冲室与储液室断开，此时制冷机可一直工作，液体介质将会被储存在缓冲室内，等待回液完成后，打开隔离阀，液体介质会由于重力作用再次流入储液室中，使得系统可以持续运转，从而可以降低系统能耗以及延长了制冷机使用寿命。
1.一种立式真空冷箱，用于储存低温液体介质，其特征在于，包括真空密封的冷箱箱体，所述的冷箱箱体的顶端设有进液接口(1)和出液接口(7)，底部设有与外界环境接触的盘管换热器(20)，内部设有罐体(2)和介质管路；
2.根据权利要求1所述的立式真空冷箱，其特征在于，所述的低温液体介质经由所述进液接口(1)进入缓冲室(3)；进入缓冲室(3)的液体介质经由隔离管路(11)、隔离阀(12)、第一进液口(13)进入储液室(4)；储液室(4)通过自增压回液过程使储液室(4)上部气相压力上升，气相压力将液体介质压入回液管路(24)，并通过出液接口(7)将低温液体介质送到客户所需设备或者容器中；
3.根据权利要求1所述的立式真空冷箱，其特征在于，所述的介质管路还包括气相平衡管路(23)，所述的气相平衡管路(23)为外径为6-10mm的不锈钢管路；所述的气相平衡管路(23)连接在所述隔离阀(12)的出口与所述自增压气相管路(21)之间，用于调节隔离管路(11)内部压力与储液室(4)气体介质压力平衡，使缓冲室(3)的液体介质顺利地流入储液室(4)中。
4.根据权利要求1所述的立式真空冷箱，其特征在于，所述的缓冲室(3)设置有第一液位计(8)，用于测量缓冲室(3)内部的液位高度。
5.根据权利要求1所述的立式真空冷箱，其特征在于，所述的储液室(4)设置有第二液位计(14)，用于测量储液室(4)内部的液位高度。
6.根据权利要求1所述的立式真空冷箱，其特征在于，所述的储液室(4)内部设有加热器(17)，用于汽化液体介质，使储液室(4)内的气体介质压力上升。
7.根据权利要求1所述的立式真空冷箱，其特征在于，所述罐体(2)和介质管路外包裹有真空多层绝热材料。
8.根据权利要求1所述的立式真空冷箱，其特征在于，所述的冷箱箱体在盘管换热器(20)下方设有冷凝水接收装置。
9.根据权利要求1所述的立式真空冷箱，其特征在于，所述冷箱箱体的顶部设有固定结构(15)和吊耳(16)。
