本技术涉及超声波焊接机架，特别涉及一种超声波焊接通用机架。
背景技术：
1、超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，超声波焊接机在进行焊接物体时需要使用机架进行承载，并且对焊接板材进行放置。
2、根据中国专利公开号为cn216882233u，公开了一种超声波焊接机用机架，通过翻转卡接盒，将卡接盒移动到固定座上方，从而将物料传输到固定座上，在固定座上通过启动负压吸盘配合输气软管和抽吸泵对需要焊接的物料进行固定，但是现有机架每次技能对板材进行固定，焊接完一组板材后，将焊接后的板材取下，再对另外一组板材进行固定，才能满足对其进行焊接，焊接效率较慢，为此我们提出一种超声波焊接通用机架。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种超声波焊接通用机架，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种超声波焊接通用机架，包括放置架，所述放置架的两侧均固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离放置架的一端固定连接有定位架，所述定位架的一侧固定连接有固定架，所述固定架的下表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆远离固定架的一端固定连接有推板，所述推板的下表面固定连接有推柱，所述推柱远离推板的一端与压板的上表面进行固定连接。
4、为了使滑块移动时不易发生位置偏移，作为本实用新型一种超声波焊接通用机架，所述放置架的背面通过螺栓固定连接有安装架，所述安装架的背面开设有滑槽。
5、为了使滑块位置移动后，稳定性更好，作为本实用新型一种超声波焊接通用机架，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与安装架通过定位手柄进行固定连接。
6、为了便于控制焊接机进行位置移动，作为本实用新型一种超声波焊接通用机架，所述滑块的正面固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆远离滑块的一端固定连接有焊接机。
7、为了便于对推柱进行限位，作为本实用新型一种超声波焊接通用机架，所述定位架的数量为两个，两个所述定位架相互靠近的一侧均固定连接有限位板，所述限位板的内部插接有推柱。
8、为了使该机架稳固性更好，作为本实用新型一种超声波焊接通用机架，所述放置架下表面的四角均固定连接有安装支脚，所述安装支脚的数量为四个，所述安装支脚的内部设置有锁紧螺栓。
9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10、该超声波焊接通用机架，通过放置架、第一电动推杆、定位架、固定架、第二电动推杆、推板、压板、安装架、滑块、第三电动推杆和焊接机之间的配合设置，当对板材进行焊接时，可先将板材放置在定位架上，然后启动第二电动推杆，第二电动推杆带动推板进行移动，使压板向下移动，可对板材进行夹紧，可对不同规格的板材进行夹紧，通用性更好，然后工作人员启动第一电动推杆，第一电动推杆带动定位架进行移动，使两个定位架相互靠近，待板材相互接触后，则工作人员可启动第三电动推杆，第三电动推杆可带动焊接机进行移动，可依次对三组板材进行焊接，则一次可完成三组板材的固定和焊接，极大提高了板材的焊接效率。
1.一种超声波焊接通用机架，包括放置架(1)，其特征在于：所述放置架(1)的两侧均固定连接有第一电动推杆(2)，所述第一电动推杆(2)远离放置架(1)的一端固定连接有定位架(3)，所述定位架(3)的一侧固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的下表面固定连接有第二电动推杆(5)，所述第二电动推杆(5)远离固定架(4)的一端固定连接有推板(6)，所述推板(6)的下表面固定连接有推柱(7)，所述推柱(7)远离推板(6)的一端与压板(8)的上表面进行固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接通用机架，其特征在于：所述放置架(1)的背面通过螺栓固定连接有安装架(9)，所述安装架(9)的背面开设有滑槽(10)。
3.根据权利要求2所述的一种超声波焊接通用机架，其特征在于：所述滑槽(10)的内部滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)与安装架(9)通过定位手柄(12)进行固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种超声波焊接通用机架，其特征在于：所述滑块(11)的正面固定连接有第三电动推杆(13)，所述第三电动推杆(13)远离滑块(11)的一端固定连接有焊接机(14)。
5.根据权利要求1所述的一种超声波焊接通用机架，其特征在于：所述定位架(3)的数量为两个，两个所述定位架(3)相互靠近的一侧均固定连接有限位板(15)，所述限位板(15)的内部插接有推柱(7)。
6.根据权利要求1所述的一种超声波焊接通用机架，其特征在于：所述放置架(1)下表面的四角均固定连接有安装支脚(16)，所述安装支脚(16)的数量为四个，所述安装支脚(16)的内部设置有锁紧螺栓(17)。
