本发明涉及压实设备领域，特别涉及一种用于吸湿膜加工的压实设备装置。
背景技术：
1、吸湿膜是一种高分子防水材料，主要成分为聚氨基甲酸酯（tpu），这种材料的特点是在薄膜表面没有微孔，因此具备防水功能。同时，由于材料中加入了亲水基团，使得水分可以通过材料的吸湿传导作用被吸收，从而达到透湿的效果。吸湿膜常用于服装面料、家纺复合、登山服、滑雪鞋等多个领域；
2、目前吸湿膜在加工过程中会使用压实设备装置对吸湿膜进行压实，其目的是为了增加吸湿膜的密度以及平整度；
3、目前，公告号为cn110053245b的中国发明，公开了一种用于反光膜生产的膜压结构，属于反光膜生产技术领域，包括机架、用于对反光膜进行膜压的压力辊和膜压辊以及用于驱动压力辊和膜压辊转动的伺服电机，所述压力辊与膜压辊上下平行分布并安装在机架上，所述机架的内部设置有用于带动压力辊和膜压辊上下运动的升降机构，所述升降机构包括连接在压力辊或膜压辊两端的支撑杆、位于支撑杆下端的楔紧装置、连接两个楔紧装置的横杆以及驱动两个楔紧装置移动的动力装置，本发明与传统反光膜的膜压结构相比，其结构更加紧凑，间距调节更加方便、精确，适用范围更广。
4、综上所述，上述现有技术中，虽然满足了间距调节工作，但还存在以下问题；
5、首先上述压实设备装置在使用时，由于吸湿膜本身具有静电，静电会造成吸湿膜的边角产生吸附现象，从而吸湿膜在进行压实前容易出现折叠、褶皱等现象，而且在进行压实时，压力辊和吸湿膜接触产生静电还易引发火灾，造成经济损失；其次上述的压实设备装置，上下压力膜之间间距调节采用两个驱动结构，调节时不仅无法同步进行，而且两个调节结构需要分别进行调节，其调节方式还有待提高。
6、为了解决上述所存在的问题，我们提出一种用于吸湿膜加工的压实设备装置。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种用于吸湿膜加工的压实设备装置，其优点是防静电和可同步调节上下压力辊。
2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于吸湿膜加工的压实设备装置，包括支架，所述支架的两侧均设有喷气组件，所述支架的两侧还均设有输送组件，所述支架的顶部设有压实组件，所述支架的内部设有调节组件，所述支架的一侧设有供风组件。
3、采用上述技术方案，通过设置调节组件和压实组件，采用单调整方式，实现对两个压力辊的间距调节，调节速度更快更便捷；通过设置喷气组件、输送组件和供风组件，用于产生湿气对吸湿膜的静电进行消除以及用于产生热风对压实后的吸湿膜进行热风干燥，可以避免压实过程产生静电进而引发火灾。
4、本发明进一步设置为：所述喷气组件包括上喷气辊，所述上喷气辊的顶部设有下喷气辊，所述上喷气辊的两端均固定连接有与支架固定连接的固定板，所述固定板靠近上喷气辊的一侧还与上喷气辊固定连接，所述上喷气辊的上表面开设有三个上出气槽，所述下喷气辊的下表面开设有三个下出气槽。
5、采用上述技术方案，通过喷气组件的设置，上喷气辊和下喷气辊的数量均为两个，两个下喷气辊和两个上喷气辊分别用于喷出湿气对吸湿膜进行静电的消除和喷出热风对吸湿膜进行热风干燥。
6、本发明进一步设置为：所述输送组件包括上输送杆，所述上输送杆的底部设有下输送杆，所述上输送杆和下输送杆的两端均与固定板固定连接。
7、采用上述技术方案，通过输送组件的设置，用于对吸湿膜进行导向，使吸湿膜在压实收卷时必须经过下喷气辊和固定板之间。
8、本发明进一步设置为：所述压实组件包括上压力辊，所述上压力辊的底部设有下压力辊，所述上压力辊和下压力辊的表面均通过轴承转动套接有两个固定块，所述上压力辊和下压力辊的一端均设有驱动电机，驱动所述电机靠近固定块的一侧与固定块安装，两个所述驱动电机的输出端通过联轴器分别与上压力辊和下压力辊安装。
9、采用上述技术方案，通过压实组件的设置，用于对吸湿膜进行施压，起到压实吸湿膜的作用；
10、驱动电机的数量为两个，两个驱动电机分别用于带动上压力辊和下压力辊旋转，通过上压力辊和下压力辊可以挤压吸湿膜，从而起到压实吸湿膜的作用。
11、本发明进一步设置为：所述调节组件包括两个调节齿轮，所述调节齿轮的表面啮合有两个齿板，两个所述齿板相对的一侧分别与两个固定块固定连接，所述调节组件包括两个调节齿轮，所述调节齿轮的表面啮合有两个齿板，两个所述齿板相对的一侧分别与两个固定块固定连接，所述支架的一侧安装有调节电机，所述调节电机的输出端通过联轴器安装有连接杆，所述连接杆的表面固定套接有转动齿轮一，所述连接杆的表面套设有连接板，所述连接板的内部分别套设有转杆与驱动杆，所述转杆和驱动杆的表面均套设有转动齿轮二，所述转杆和驱动杆的表面均开设有两个滑动块，所述滑动块的内部滑动连接有与转动齿轮二固定连接的滑动槽，所述连接板的一侧安装有两个与支架安装的推动电缸，所述驱动杆的表面固定套接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的表面啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的内部固定套接有调节螺杆，所述调节螺杆的表面螺纹连接有支撑架，所述支撑架的内部通过轴承转动连接有张力调节杆；
12、所述转杆的表面与两个调节齿轮的内部固定套接；
13、所述转杆的表面开设有若干个限位孔，所述支架的一侧通过固定套固定安装有限位电缸；
14、所述连接板的一侧开设有圆环形滚珠槽，所述圆环形滚珠槽的内部滑动连接有与转动齿轮二固定连接的滚珠；
15、所述支架的内部通过轴承与调节螺杆的表面转动套接，所述支撑架的内部滑动连接有两个与支架固定连接的导向杆。
16、采用上述技术方案，通过调节组件的设置，用于驱动调节上压力辊和下压力辊之间的间距，同时也用于调节张力调节杆的位置；
17、对上压力辊和下压力辊之间的间距进行调节时，两个推动电缸启动推动转杆表面的转动齿轮二在转杆的表面滑动，待转动齿轮二和转动齿轮一啮合后，调节电机启动，调节电机的输出端顺时针或逆时针旋转，驱动连接杆旋转，连接杆旋转带动转动齿轮一旋转，转动齿轮一带动转动齿轮二旋转，转动齿轮二在滑动槽和滑动块限位作用下带动转杆旋转，而转杆则会带动两个调节齿轮旋转，通过两个调节齿轮在调节电机的顺时针和逆时针驱动下，使调节齿轮带动与其啮合的两个齿板进行一个向上一个向下交错改变位置，从而使上压力辊和下压力辊之间间距得到调节；对上压力辊和下压力辊间距调节后，通过限位电缸启动，使限位电缸输出端插入限位孔的内部，可以对转杆限位；
18、若是需要调节张力调节杆位置，通过推动电缸回缩带动驱动杆表面的转动齿轮二和转动齿轮一啮合，此时限位电缸卡入限位孔内部对转杆限位，转杆表面的转动齿轮二和转动齿轮一分离，通过调节电机启动，使调节电机的输出端顺时针或逆时针旋转可以带动驱动杆顺时针或逆时针旋转，通过驱动杆旋转可以带动锥形齿轮一旋转，通过锥形齿轮一带动锥形齿轮二旋转，通过锥形齿轮二带动调节螺杆旋转，通过调节螺杆可以驱动支撑架带动张力调节杆上下升降；
19、在转杆或驱动杆旋转时，转动齿轮二会同步跟随，但由于转动齿轮二的一侧通过滚珠和圆环形滚珠槽滑动连接，而连接板被推动电缸限位，因此推动电缸并不会跟随转动齿轮二进行旋转。
20、本发明进一步设置为：所述供风组件包括供风管，所述供风管的内部固定套接有分隔板，所述分隔板的内部固定套接有半导体制冷板，所述半导体制冷板的两侧分别为冷端和热端，所述供风管的底部设有吹风组件，所述供风管的表面还连通有输送管与加湿组件。
21、采用上述技术方案，通过供风组件的设置，用于对风进行输送；
22、通过半导体制冷板启动，半导体制冷板的两侧会分别产生冷能和热能，在分隔板的分隔作用下，供风管的内部会形成冷、热两个空间；而吹风组件产生风会分别进入供风管内部的两个空间，风进入供风管内部的两个空间后，风会分别形成冷风和热风，冷风经过加湿组件时会带动加湿组件产生的湿气吹出到吸湿膜的顶部和底部进行静电的消除，而热风则会经过输送管、下喷气辊、下喷气辊、下出气槽和上出气槽吹到经过压实后的吸湿膜顶部和底部，对吸湿膜顶部和底部热风干燥，避免湿气会对吸湿膜产生影响。
23、本发明进一步设置为：所述吹风组件包括三通管，所述三通管的两端均连通有连接管，两个所述连接管均与供风管连通，所述三通管的底部连通有风机。
24、采用上述技术方案，通过吹风组件的设置，用于产生风能并出入到供风管的内部；
25、三通管启动产生风，风进入供风管的内部，然后再分别进入输送管和加湿管的内部，之后再进入两个下喷气辊和两个上喷气辊，再通过两个下出气槽和两个上出气槽分别吹到吸湿膜的顶部和底部。
26、本发明进一步设置为：所述加湿组件包括加湿管，所述加湿管的表面连通有湿气出气管，所述湿气出气管的表面连通有加湿器。
27、采用上述技术方案，通过加湿组件的设置，用于产生湿气，便于风能携带湿气吹到吸湿膜的顶部和底部；
28、加湿器产生湿气，通过湿气出气管进入加湿管，三通管产生风能，风带动湿气进入下喷气辊和上喷气辊，通过下出气槽和上出气槽吹到吸湿膜的顶部和底部，利用湿气改变吸湿膜的干燥环境，达到避免静电产生的作用。
29、本发明进一步设置为：所述输送管的两端分别与支架一侧上喷气辊与下喷气辊连通，所述加湿管的两端分别与支架另一侧的上喷气辊与下喷气辊连通。
30、采用上述技术方案，通过输送管和加湿管的设置，分别用于将风输送至支架两侧的下喷气辊和上喷气辊的内部，从而使支架两侧的下喷气辊和上喷气辊可以向吸湿膜的顶部和底部吹风。
31、本发明进一步设置为：所述齿板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有与支架固定连接的滑块。
32、采用上述技术方案，通过滑槽和滑块的设置，用于对两个齿板进行直线导向，使调节齿轮顺时针或逆时针旋转时，可以驱动两个齿板进行直线上升或下降。
33、综上所述，本发明具有以下有益效果：
34、本发明通过设置供风组件产生湿气以及热风，利用湿气可以对吸湿膜的顶部和底部进行加湿，保证使吸湿膜的顶部和底部环境不会因为干燥产生静电进行发生火灾情况，并且在湿气和风的吹动下，静电的消除可以避免吸湿膜因为静电产生吸力，风压则可以吹动吸湿膜的两个侧边保持直线，不会出现折叠现象，而在热风的吹动下，可以对湿气进行干燥，从而保证吸湿膜压实后收卷时不会受到湿气的影响；
35、本发明通过设置调节组件驱动压实组件的上压力辊和下压力辊进行上下升降，相比现有两个驱动结构的调节方式，采用单一调节结构，对于上压力辊和下压力辊之间间距调节速度更快，调节方式也更简单，便捷性也更高；并且通过采用推动电缸推动两个转动齿轮二对位置进行切换，可以实现对张力调节杆位置的调节，采用单驱动设备可满足对吸湿膜张力的调节以及对压实间距的调整，其功能更全面，无需额外再使用张力调节设备，更加节能。
1.一种用于吸湿膜加工的压实设备装置，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）的两侧均设有喷气组件（2），所述支架（1）的两侧还均设有输送组件（3），所述支架（1）的顶部设有压实组件（4），所述支架（1）的内部设有调节组件（5），所述支架（1）的一侧设有供风组件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种用于吸湿膜加工的压实设备装置，其特征在于，所述喷气组件（2）包括上喷气辊（21），所述上喷气辊（21）的顶部设有下喷气辊（22），所述上喷气辊（21）的两端均固定连接有与支架（1）固定连接的固定板（23），所述固定板（23）靠近上喷气辊（21）的一侧还与上喷气辊（21）固定连接，所述上喷气辊（21）的上表面开设有三个上出气槽（24），所述下喷气辊（22）的下表面开设有三个下出气槽（25）。
3.根据权利要求1所述的一种用于吸湿膜加工的压实设备装置，其特征在于，所述输送组件（3）包括上输送杆（31），所述上输送杆（31）的底部设有下输送杆（32），所述上输送杆（31）和下输送杆（32）的两端均与固定板（23）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于吸湿膜加工的压实设备装置，其特征在于，所述压实组件（4）包括上压力辊（41），所述上压力辊（41）的底部设有下压力辊（42），所述上压力辊（41）和下压力辊（42）的表面均通过轴承转动套接有两个固定块（43），所述上压力辊（41）和下压力辊（42）的一端均设有驱动电机（44），所述驱动电机（44）靠近固定块（43）的一侧与固定块（43）安装，两个所述驱动电机（44）的输出端通过联轴器分别与上压力辊（41）和下压力辊（42）安装。
5.根据权利要求1所述的一种用于吸湿膜加工的压实设备装置，其特征在于，所述调节组件（5）包括两个调节齿轮（51），所述调节齿轮（51）的表面啮合有两个齿板（52），两个所述齿板（52）相对的一侧分别与两个固定块（43）固定连接，所述支架（1）的一侧安装有调节电机（53），所述调节电机（53）的输出端通过联轴器安装有连接杆（55），所述连接杆（55）的表面固定套接有转动齿轮一（56），所述连接杆（55）的表面套设有连接板（57），所述连接板（57）的内部分别套设有转杆（58）与驱动杆（59），所述转杆（58）和驱动杆（59）的表面均套设有转动齿轮二（510），所述转杆（58）和驱动杆（59）的表面均开设有两个滑动块（511），所述滑动块（511）的内部滑动连接有与转动齿轮二（510）固定连接的滑动槽（512），所述连接板（57）的一侧安装有两个与支架（1）安装的推动电缸（513），所述驱动杆（59）的表面固定套接有锥形齿轮一（514），所述锥形齿轮一（514）的表面啮合有锥形齿轮二（515），所述锥形齿轮二（515）的内部固定套接有调节螺杆（516），所述调节螺杆（516）的表面螺纹连接有支撑架（517），所述支撑架（517）的内部通过轴承转动连接有张力调节杆（54）；
6.根据权利要求1所述的一种用于吸湿膜加工的压实设备装置，其特征在于，所述供风组件（6）包括供风管（61），所述供风管（61）的内部固定套接有分隔板（62），所述分隔板（62）的内部固定套接有半导体制冷板（63），所述半导体制冷板（63）的两侧分别为冷端和热端，所述供风管（61）的底部设有吹风组件（64），所述供风管（61）的表面还连通有输送管（65）与加湿组件（66）。
7.根据权利要求6所述的一种用于吸湿膜加工的压实设备装置，其特征在于，所述吹风组件（64）包括三通管（641），所述三通管（641）的两端均连通有连接管（642），两个所述连接管（642）均与供风管（61）连通，所述三通管（641）的底部连通有风机（643）。
8.根据权利要求6所述的一种用于吸湿膜加工的压实设备装置，其特征在于，所述加湿组件（66）包括加湿管（661），所述加湿管（661）的表面连通有湿气出气管（662），所述湿气出气管（662）的表面连通有加湿器（663）。
9.根据权利要求8所述的一种用于吸湿膜加工的压实设备装置，其特征在于，所述输送管（65）的两端分别与支架（1）一侧上喷气辊（21）与下喷气辊（22）连通，所述加湿管（661）的两端分别与支架（1）另一侧的上喷气辊（21）与下喷气辊（22）连通。
10.根据权利要求5所述的一种用于吸湿膜加工的压实设备装置，其特征在于，所述齿板（52）的一侧开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的内部滑动连接有与支架（1）固定连接的滑块（8）。
