本申请涉及轧辊，特别是涉及一种循环油道、轧辊及辊压机。
背景技术：
1、随着电池技术的发展，在电池生产中采用辊压机对极片进行热辊压处理是一道重要的工序，其目的是为了使箔带和其表面的活性物质结合得更加紧密，提高极片的生产精度、减少极距、增加电流密度和材料能量密度，因此辊压机内轧辊的加热工艺和辊面温度分布与极片的质量有着密切的联系。
2、为了对轧辊进行加热，目前辊压机的轧辊内设有油道，油道内流通的导热油对轧辊进行加热。然而，油道的设计结构存在部分流阻较大，导致导热油的流量小，对轧辊的导热速率慢和导热不均。因此，轧辊的预热时间长，表面温度均匀性低，影响极片质量和生产效率。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对轧辊内油道流量小、加热速率慢、导热不均的问题，提供一种循环油道。
2、第一方面，一种循环油道，包括主进油管、主出油管、分出油管和分进油管，所述主进油管的第一端为进油口，所述主出油管的第一端为出油口，多个所述分进油管均布连接于所述主进油管的第二端，多个所述分出油管均布连接于所述主出油管的第二端，所述分出油管和所述分进油管之间连接有导热油管组，多个所述导热油管组沿圆周方向均匀分布。
3、在其中一个实施例中，所述主进油管和所述主出油管同轴设置，且所述主进油管套设于所述主出油管上。
4、在其中一个实施例中，所述分进油管与所述主进油管之间形成第一夹角，所述第一夹角的取值范围为75°-90°。
5、在其中一个实施例中，所述分出油管与所述主出油管之间形成第二夹角，所述第二夹角的取值范围为90°-105°。
6、在其中一个实施例中，所述导热油管组包括第一导热油管、第二导热油管和第三导热油管，所述第一导热油管、所述第二导热油管和所述第三导热油管平行围绕所述主进油管和所述主出油管的轴向方向设置。
7、在其中一个实施例中，所述分进油管通过第一连接件与所述第一导热油管的进油口连接，所述第一导热油管的出油口通过第二连接件与所述第二导热油管的进油口连接，所述第二导热油管的出油口通过第三连接件与所述第三导热油管的进油口连接，所述第三导热油管的出油口通过第四连接件与所述分出油管连接。
8、在其中一个实施例中，所述第一导热油管、所述第二导热油管和所述第三导热油管均包括两根。
9、在其中一个实施例中，所述分出油管、所述分进油管和所述导热油管组均包括八个，且所述分出油管、所述分进油管和所述导热油管组沿所述主进油管和所述主出油管的周向均匀分布。
10、第二方面，提供一种轧辊，包括上述任一实施例所述的循环油道，所述循环油道同轴设置于所述轧辊的内部。
11、第三方面，还提供一种辊压机，包括上述实施例所述的轧辊。
12、上述循环油道、轧辊及辊压机，通过在主进油管的第二端均布连接多个分进油管，使主进油管内的导热油平均地进入各个分进油管内，然后从分进油管进入到导热油管组内，导热油在导热油管组将热量散发出去，然后流入均布连接主出油管的多个分出油管，对导热油完成回收，多个分进油管和多个分出油管均布连接导热油管组的结构可有效提高循环油管的流量，以及确保循环油管各个导热油管组的热量传导均匀，从而确保轧辊表面的温度均匀以及实现轧辊表面快速温升的目的，提高极片热轧辊时的辊压质量和生产效率。而且，该循环油道的结构简单，易于加工，成本较低。
1.一种循环油道，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的循环油道，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的循环油道，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的循环油道，其特征在于：
5.根据权利要求2所述的循环油道，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的循环油道，其特征在于：
7.根据权利要求5或6所述的循环油道，其特征在于：
8.根据权利要求1-6任一所述的循环油道，其特征在于：
9.一种轧辊，其特征在于：
10.一种辊压机，其特征在于：
