本发明涉及数控铣床相关领域，具体来讲是一种立式便于清洁的数控铣床。
背景技术：
立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广,可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等，可铣键槽、铣平面、镗孔等；工作台表面的底板表面往往设置有凹槽便于与顶端外置夹具进行连接固定。
当铁屑堆积较多时，外置夹具与底板内部的内凹槽间隙处易进入铁屑导致难以对内凹槽进行清洗；并且没有可以进行收集的装置，使得铁屑散落在地面，工作完成后清理造成一定的困难，长期如此导致车间房间脏乱。
技术实现要素：
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种立式便于清洁的数控铣床。
本发明是这样实现的，构造一种立式便于清洁的数控铣床，该装置包括铣床本体、支撑架、顶板、连接框、第一电机、联轴器、第一丝杆、第一导轨、第一导套、固定板、固定件、传动电机、控制面板、控制器、第二固定板、第二导轨、第二导套、第二丝杆、第二电机、第三固定板、第三导套、第三导轨、第三丝杆、限位块、第三电机、电源装置、集屑工作台和废屑收集箱，所述铣床本体后端中部设置有支撑架，所述支撑架顶端面间隔宽度与顶板宽度尺寸相同，并且支撑架顶端面中部凹槽与顶板进行插接，所述顶板顶端面中部与连接框呈垂直结构，并且顶板顶端面中部与连接框进行螺栓连接，所述连接框顶端面与第一电机进行螺栓连接，并且第一电机底端面中部贯穿于连接框顶端凹槽，所述第一电机底端外侧通过联轴器与第一丝杆进行螺栓连接，所述顶板底端面左右侧设置有两个第一导轨，并且顶板底端面左右侧与第一导轨进行焊接，所述第一导轨前端外径与第一导套后端内径尺寸相同，并且第一导轨前端外径与第一导套后端内径进行插接，所述第一导套前端面与固定板进行螺栓连接，并且固定板前端面与支撑架前端面平行，所述固定板前端面底部与固定件进行焊接，所述固定件内径与传动电机外径尺寸相同，并且固定件内径与传动电机外径进行螺栓连接，所述支撑架左端面中部螺栓连接有三角连接件，并且支撑架左端面中部通过三角连接件与控制面板进行螺栓连接，所述控制面板内部安装有控制器，所述支撑架底端面内侧与第二固定板进行焊接，并且支撑架底端面与第二固定板相互平行，所述第二固定板顶端面左右侧设置有两个第二导轨，并且第二固定板顶端面左右侧与两个第二导轨进行焊接，所述第二导轨顶端面外径贴合于第二导套底端面内径，并且第二导轨顶端面外径与第二导套底端面内径进行滑动连接，所述固定板顶端面前端内置有轴承座，并且固定板顶端面前后端通过轴承座与第二丝杆进行插接，所述第二丝杆后端外径与第二电机进行插接，所述第二导套间隔宽度小于第三固定板长度尺寸，并且第二导套顶端面与第三固定板进行螺栓连接，所述第三固定板顶端面中部与第三导套进行焊接，所述第三导套内径贴合于第三导轨外径，并且第三导套内径与第三导轨外径进行滑动连接，所述第三导套中部安装有第三丝杆，所述第三丝杆右端外径与限位块内径尺寸相同，并且第三丝杆右端外径与限位块内径进行滑动连接，所述第三丝杆左端与第三电机进行插接，所述支撑架底部后端设置有电源装置，所述第三导套顶端面安装有集屑工作台，所述支撑架右端面底部安装有废屑收集箱，所述集屑工作台由底板、围框、凸块、内凹槽、插块和定位块组成，所述底板顶端面外侧边与围框进行焊接，并且围框高度为cm，所述底板顶端面设置有四个凸块，并且四个凸块间隔距离相同，所述凸块间隔底端内侧设置有五个内凹槽，并且五个内凹槽间隔距离相同，所述内凹槽左右端内侧插接有插块，并且内凹槽右端面形状与插块形状尺寸相同，所述底板底端面设置有四个定位块，并且底板底端面外侧四角与四个定位块进行焊接，所述底板底端面左右侧与限位块进行垂直焊接，所述定位块底端面内侧贴合于第三导轨顶端凹槽，所述第一电机、传动电机、控制面板、第二电机、第三电机和电源装置均与控制器电连接。
本发明通过改进提供一种立式便于清洁的数控铣床，由于底板顶端的围框高度为3cm，将对底板顶端的铁屑进行收集，然后使用刷子将凸块表面和内凹槽内部铁屑向右清扫，再将外置夹具左右外侧的插块的铁屑扫出，避免了铁屑进入外置夹具与底板固定的间隙中，导致难以进行清扫，内凹槽左右侧面安装有插块，因为插块左端面为斜面，铁屑向右移动过程中通过插块向上滑出，达到了对内凹槽内部铁屑进行清扫的有益效果，解决了外置夹具与底板内部的内凹槽间隙处，易进入铁屑导致难以对内凹槽进行清洗的问题；操作控制面板使换向阀通路，外置气源通过底端的连接管供气，通过连接管进入气缸底端通孔，然后气缸内部通气内置推杆向下移动，然后推杆向下移动过程中通过第一铰座带动连接架旋转，连接架旋转带动转板旋转，由于转板后端与转轴活动连接，转轴通过轴座与固定边框进行固定，连接架旋转将带动转板旋转度，同时气缸底端通过第二铰座与型材板进行活动连接，转板翻转的过程中气缸将根据旋转角度对自身角度进行调节，转板翻转完成后再将底板表面的铁屑清扫于外箱内部的内箱，装满后用手拉住拉板内侧弧形凹槽，然后再通过内侧弧形凹槽将拉板向上移动，由于拉板与底端的内箱进行焊接，拉动拉板的过程中将内箱带出，然后再将内箱内部收集铁屑倒出回收站进行清除，使用过程中可将传动电机底端连接外置清洗刷，通过数控编程对换向阀进行开关控制，可对转板表面铁屑进行自动清除，达到了对底板表面的铁屑进行收集，右端的废屑收集箱对铁屑进行集装收集的有益效果，解决了没有可以进行收集的装置，使得铁屑散落在地面，工作完成后清理造成一定的困难，长期如此导致车间房间脏乱的问题。
作为上述技术方案的改进，
所述一种立式便于清洁的数控铣床，所述废屑收集箱由箱子、连接架、第一铰座、销轴、气缸、推杆、第二铰座、型材板、连接管和换向阀组成，所述箱子顶端面安装有连接架，所述连接架右端面设置有通孔，并且连接架右端面通孔与第一铰座进行螺栓连接，所述第一铰座右端内径与销轴外径尺寸相同，并且第一铰座右端内径与销轴外径进行插接，所述销轴外径与推杆顶端内径尺寸相同，并且销轴外径与推杆顶端内径进行插接，所述推杆底端设置有气缸，所述气缸底端与第二铰座进行活动铆接，所述第二铰座内侧设置有通孔，并且第二铰座左端面与型材板进行螺栓连接，所述气缸右端面上下侧设置有两个通孔，并且气缸右端面上下侧通孔与连接管进行卡扣连接，所述连接管底端外径与换向阀顶端进行卡扣连接，所述换向阀与控制器电连接。
作为上述技术方案的改进，
所述一种立式便于清洁的数控铣床，所述箱子由转板、转轴、轴座、固定边框、外箱、内箱和拉板组成，所述转板底端内径与转轴外径尺寸相同，并且转板底端内径与转轴外径进行插接，所述转轴外径前后端设置有两个轴座，并且转轴外径与轴座内径进行插接，所述轴座底端面与固定边框进行螺栓连接，所述固定边框底端面与外箱进行焊接，并且固定边框长度宽度均大于外箱长度宽度尺寸，所述外箱内侧面与内箱进行滑动连接，所述内箱顶端面左侧与拉板进行焊接，并且内箱和拉板高度小于外箱高度，所述外箱左端面与支撑架右端面底部进行螺栓连接，所述型材板左端面与箱子进行螺栓连接。
作为上述技术方案的改进，
所述一种立式便于清洁的数控铣床，所述围框右端面设置有开口槽，并且围框表面喷涂有2mm厚的防腐漆。
作为上述技术方案的改进，
所述一种立式便于清洁的数控铣床，所述凸块和内凹槽均为t型结构，并且凸块和内凹槽表面为光滑面。
作为上述技术方案的改进，
所述一种立式便于清洁的数控铣床，所述插块左端面为斜面，并且插块斜面倾斜角度为17度。
作为上述技术方案的改进，
所述一种立式便于清洁的数控铣床，所述连接架旋转角度范围为0～100度，并且连接架底端面通孔与转板进行螺栓连接。
作为上述技术方案的改进，
所述一种立式便于清洁的数控铣床，所述拉板中部设置有弧形凹槽，并且拉板前后端为圆角。
作为上述技术方案的改进，
所述一种立式便于清洁的数控铣床，所述内箱形状为长方体，并且顶端的连接架位于第三导轨底端面。
作为上述技术方案的改进，
所述一种立式便于清洁的数控铣床，所述第一电机型号为10byg250-150；传动电机型号为y-160m；电源装置型号为hf213cqc；控制器型号为visionshow系列；换向阀型号为din24340；其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种立式便于清洁的数控铣床，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；
优点1：本发明所述一种立式便于清洁的数控铣床，由于底板顶端的围框高度为3cm，将对底板顶端的铁屑进行收集，然后使用刷子将凸块表面和内凹槽内部铁屑向右清扫，再将外置夹具左右外侧的插块的铁屑扫出，避免了铁屑进入外置夹具与底板固定的间隙中，导致难以进行清扫，内凹槽左右侧面安装有插块，因为插块左端面为斜面，铁屑向右移动过程中通过插块向上滑出，达到了对内凹槽内部铁屑进行清扫的有益效果，解决了外置夹具与底板内部的内凹槽间隙处，易进入铁屑导致难以对内凹槽进行清洗的问题。
优点2：本发明所述一种立式便于清洁的数控铣床，操作控制面板使换向阀通路，外置气源通过底端的连接管供气，通过连接管进入气缸底端通孔，然后气缸内部通气内置推杆向下移动，然后推杆向下移动过程中通过第一铰座带动连接架旋转，连接架旋转带动转板旋转，由于转板后端与转轴活动连接，转轴通过轴座与固定边框进行固定，连接架旋转将带动转板旋转度，同时气缸底端通过第二铰座与型材板进行活动连接，转板翻转的过程中气缸将根据旋转角度对自身角度进行调节，转板翻转完成后再将底板表面的铁屑清扫于外箱内部的内箱，装满后用手拉住拉板内侧弧形凹槽，然后再通过内侧弧形凹槽将拉板向上移动，由于拉板与底端的内箱进行焊接，拉动拉板的过程中将内箱带出，然后再将内箱内部收集铁屑倒出回收站进行清除，使用过程中可将传动电机底端连接外置清洗刷，通过数控编程对换向阀进行开关控制，可对转板表面铁屑进行自动清除，达到了对底板表面的铁屑进行收集，右端的废屑收集箱对铁屑进行集装收集的有益效果，解决了没有可以进行收集的装置，使得铁屑散落在地面，工作完成后清理造成一定的困难，长期如此导致车间房间脏乱的问题。
附图说明
图1是本发明铣床本体结构示意图；
图2是本发明铣床本体结构正视图；
图3是本发明a处放大图；
图4是本发明集屑工作台结构示意图；
图5是本发明废屑收集箱结构示意图；
图6是本发明箱子结构示意图；
图7是本发明废屑收集箱结构右视图。
其中：铣床本体-1、支撑架-2、顶板-3、连接框-4、第一电机-5、联轴器-6、第一丝杆-7、第一导轨-8、第一导套-9、固定板-10、固定件-11、传动电机-12、控制面板-13、控制器-14、第二固定板-15、第二导轨-16、第二导套-17、第二丝杆-18、第二电机-181、第三固定板-19、第三导套-20、第三导轨-21、第三丝杆-22、限位块-23、第三电机-24、电源装置-25、集屑工作台-26、废屑收集箱-27、底板-261、围框-262、凸块-263、内凹槽-264、插块-265、定位块-266、箱子-271、连接架-272、第一铰座-273、销轴-274、气缸-275、推杆-276、第二铰座-277、型材板-278、连接管-279、换向阀-2710、转板-2711、转轴-2712、轴座-2713、固定边框-2714、外箱-2715、内箱-2716、拉板-2717。
具体实施方式
下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种立式便于清洁的数控铣床，包括铣床本体1、支撑架2、顶板3、连接框4、第一电机5、联轴器6、第一丝杆7、第一导轨8、第一导套9、固定板10、固定件11、传动电机12、控制面板13、控制器14、第二固定板15、第二导轨16、第二导套17、第二丝杆18、第二电机181、第三固定板19、第三导套20、第三导轨21、第三丝杆22、限位块23、第三电机24、电源装置25、集屑工作台26和废屑收集箱27，铣床本体1后端中部设置有支撑架2，支撑架2顶端面间隔宽度与顶板3宽度尺寸相同，并且支撑架2顶端面中部凹槽与顶板3进行插接，顶板3顶端面中部与连接框4呈垂直结构，并且顶板3顶端面中部与连接框4进行螺栓连接，连接框4顶端面与第一电机5进行螺栓连接，并且第一电机5底端面中部贯穿于连接框4顶端凹槽，第一电机5底端外侧通过联轴器6与第一丝杆7进行螺栓连接，顶板3底端面左右侧设置有两个第一导轨8，并且顶板3底端面左右侧与第一导轨8进行焊接，第一导轨8前端外径与第一导套9后端内径尺寸相同，并且第一导轨8前端外径与第一导套9后端内径进行插接，第一导套9前端面与固定板10进行螺栓连接，并且固定板10前端面与支撑架2前端面平行，固定板10前端面底部与固定件11进行焊接，固定件11内径与传动电机12外径尺寸相同，并且固定件11内径与传动电机12外径进行螺栓连接，支撑架2左端面中部螺栓连接有三角连接件，并且支撑架2左端面中部通过三角连接件与控制面板13进行螺栓连接，控制面板13内部安装有控制器14，支撑架2底端面内侧与第二固定板15进行焊接，并且支撑架2底端面与第二固定板15相互平行，第二固定板15顶端面左右侧设置有两个第二导轨16，并且第二固定板15顶端面左右侧与两个第二导轨16进行焊接，第二导轨16顶端面外径贴合于第二导套17底端面内径，并且第二导轨16顶端面外径与第二导套17底端面内径进行滑动连接，固定板10顶端面前端内置有轴承座，并且固定板10顶端面前后端通过轴承座与第二丝杆18进行插接，第二丝杆18后端外径与第二电机181进行插接，第二导套17间隔宽度小于第三固定板19长度尺寸，并且第二导套17顶端面与第三固定板19进行螺栓连接，第三固定板19顶端面中部与第三导套20进行焊接，第三导套20内径贴合于第三导轨21外径，并且第三导套20内径与第三导轨21外径进行滑动连接，第三导套20中部安装有第三丝杆22，第三丝杆22右端外径与限位块23内径尺寸相同，并且第三丝杆22右端外径与限位块23内径进行滑动连接，第三丝杆22左端与第三电机24进行插接，支撑架2底部后端设置有电源装置25，第三导套20顶端面安装有集屑工作台26，支撑架2右端面底部安装有废屑收集箱27，集屑工作台26由底板261、围框262、凸块263、内凹槽264、插块265和定位块266组成，底板261顶端面外侧边与围框262进行焊接，并且围框262高度为3cm，底板261顶端面设置有四个凸块263，并且四个凸块263间隔距离相同，凸块263间隔底端内侧设置有五个内凹槽264，并且五个内凹槽264间隔距离相同，内凹槽264左右端内侧插接有插块265，并且内凹槽264右端面形状与插块265形状尺寸相同，底板261底端面设置有四个定位块266，并且底板261底端面外侧四角与四个定位块266进行焊接，底板261底端面左右侧与限位块23进行垂直焊接，定位块266底端面内侧贴合于第三导轨21顶端凹槽，第一电机5、传动电机12、控制面板13、第二电机181、第三电机24和电源装置25均与控制器14电连接。
所述废屑收集箱27由箱子271、连接架272、第一铰座273、销轴274、气缸275、推杆276、第二铰座277、型材板278、连接管279和换向阀2710组成，所述箱子271顶端面安装有连接架272，所述连接架272右端面设置有通孔，并且连接架272右端面通孔与第一铰座273进行螺栓连接，所述第一铰座273右端内径与销轴274外径尺寸相同，并且第一铰座273右端内径与销轴274外径进行插接，所述销轴274外径与推杆276顶端内径尺寸相同，并且销轴274外径与推杆276顶端内径进行插接，所述推杆276底端设置有气缸275，所述气缸275底端与第二铰座277进行活动铆接，所述第二铰座277内侧设置有通孔，并且第二铰座277左端面与型材板278进行螺栓连接，所述气缸275右端面上下侧设置有两个通孔，并且气缸275右端面上下侧通孔与连接管279进行卡扣连接，所述连接管279底端外径与换向阀2710顶端进行卡扣连接，所述换向阀2710与控制器14电连接。
所述箱子271由转板2711、转轴2712、轴座2713、固定边框2714、外箱2715、内箱2716和拉板2717组成，所述转板2711底端内径与转轴2712外径尺寸相同，并且转板2711底端内径与转轴2712外径进行插接，所述转轴2712外径前后端设置有两个轴座2713，并且转轴2712外径与轴座2713内径进行插接，所述轴座2713底端面与固定边框2714进行螺栓连接，所述固定边框2714底端面与外箱2715进行焊接，并且固定边框2714长度宽度均大于外箱2715长度宽度尺寸，所述外箱2715内侧面与内箱2716进行滑动连接，所述内箱2716顶端面左侧与拉板2717进行焊接，并且内箱2716和拉板2717高度小于外箱2715高度，所述外箱2715左端面与支撑架2右端面底部进行螺栓连接，所述型材板278左端面与箱子271进行螺栓连接。
所述围框262右端面设置有开口槽，并且围框262表面喷涂有2mm厚的防腐漆，利于底板261顶端铁屑向右清扫。
所述凸块263和内凹槽264均为t型结构，并且凸块263和内凹槽264表面为光滑面，利于内凹槽264内部通过外置螺栓与夹具进行固定。
所述插块265左端面为斜面，并且插块265斜面倾斜角度为17度，利于对插块265左端铁屑进行清扫。
所述连接架272旋转角度范围为0～100度，并且连接架272底端面通孔与转板2711进行螺栓连接，利于通过连接架272带动转板2711旋转。
所述拉板2717中部设置有弧形凹槽，并且拉板2717前后端为圆角，弧形凹槽利于贴合人手掌。
所述内箱2716形状为长方体，并且顶端的连接架272位于第三导轨21底端面，利于内箱2716放置于外箱2715内部。
所述第一电机5型号为10byg250-150；传动电机12型号为y-160m；电源装置25型号为hf213cqc；控制器14型号为visionshow系列；换向阀2710型号为din24340；其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。
本发明通过改进提供一种立式便于清洁的数控铣床，按照如下方式运行；
第一，首先将电源装置25右端内置电源线插电，然后再操作控制面板13左端按钮，使电源装置25为设备电路供电，然后再将外置夹具通过连接件与底板261顶端的内凹槽264进行螺纹连接，然后再将换向阀2710底端与外置气源连接，再将电机12底端内置的刀柄与外置铣刀螺栓连接固定，再将插块265插入外置夹具左右外侧；
第二，然后再操作控制面板13前端的按钮输入数控程序，完成后运行程序，第一电机5根据数控程序正反转，第一电机5通过联轴器6带动第一丝杆7旋转，固定板10通过第一导套9在第一导轨8前端进行导向滑动，然后第一丝杆7带动外置滑块移动使固定板10上下移动，然后固定板10通过固定件11带动前端的传动电机12向下移动，同时传动电机12运行高速旋转电动底端的外置铣刀高速旋转；
第三，然后控制器14根据数控程序对第三电机24和第二电机181进行控制，然后第三电机24和第二电机181根据数控程序启动，第二电机181旋转带动第二丝杆18旋转，由于第三固定板19底端的第二导套17安装于第二导轨16顶端，第二丝杆18旋转带动内置滑块移动使第三固定板19前后移动，同时第三固定板19带动顶端的集屑工作台26移动，第三电机24带动第三丝杆22旋转，然后第三丝杆22带动内置滑块移动，由于底板261底端面的第三导套20滑动连接于第三导轨21顶端，使第三电机24控制底板261左右移动；
第四，然后底板261移动过程中对顶端外置夹具进行移动，外置夹具内工件移动过程中与外置铣刀接触进行切削，并且切削铁屑掉落于底板261顶端，切削完成后将工件取出；
第五，由于底板261顶端的围框262高度为3cm，将对底板261顶端的铁屑进行收集，然后使用刷子将凸块263表面和内凹槽264内部铁屑向右清扫，再将外置夹具左右外侧的插块265的铁屑扫出，避免了铁屑进入外置夹具与底板261固定的间隙中，导致难以进行清扫，内凹槽264左右侧面安装有插块265，因为插块265左端面为斜面，铁屑向右移动过程中通过插块265向上滑出；
第六，然后操作控制面板13使换向阀2710通路，外置气源通过底端的连接管279供气，通过连接管279进入气缸275底端通孔，然后气缸275内部通气内置推杆276向下移动，然后推杆276向下移动过程中通过第一铰座273带动连接架272旋转，连接架272旋转带动转板2711旋转，由于转板2711后端与转轴2712活动连接，转轴2712通过轴座2713与固定边框2714进行固定，连接架272旋转将带动转板2711旋转90度，同时气缸275底端通过第二铰座277与型材板278进行活动连接，转板2711翻转的过程中气缸275将根据旋转角度对自身角度进行调节；
第七，转板2711翻转完成后再将底板261表面的铁屑清扫于外箱2715内部的内箱2716，装满后用手拉住拉板2717内侧弧形凹槽，然后再通过内侧弧形凹槽将拉板2717向上移动，由于拉板2717与底端的内箱2716进行焊接，拉动拉板2717的过程中将内箱2716带出，然后再将内箱2716内部收集铁屑倒出回收站进行清除，使用过程中可将传动电机12底端连接外置清洗刷，通过数控编程对换向阀2710进行开关控制，可对转板2711表面铁屑进行自动清除；
第八，最后将内箱2716插入外箱2715内部，然后操作控制面板13使换向阀2710内置滑阀阀芯反向移动，使气缸275顶端的通孔进气，推杆276向上移动使转板2711闭合于外箱2715顶端面。
本发明通过改进提供一种立式便于清洁的数控铣床，由于底板261顶端的围框262高度为3cm，将对底板261顶端的铁屑进行收集，然后使用刷子将凸块263表面和内凹槽264内部铁屑向右清扫，再将外置夹具左右外侧的插块265的铁屑扫出，避免了铁屑进入外置夹具与底板261固定的间隙中，导致难以进行清扫，内凹槽264左右侧面安装有插块265，因为插块265左端面为斜面，铁屑向右移动过程中通过插块265向上滑出，达到了对内凹槽264内部铁屑进行清扫的有益效果，解决了外置夹具与底板261内部的内凹槽264间隙处，易进入铁屑导致难以对内凹槽264进行清洗的问题；。
本发明所述一种立式便于清洁的数控铣床，由于底板261顶端的围框262高度为3cm，将对底板261顶端的铁屑进行收集，然后使用刷子将凸块263表面和内凹槽264内部铁屑向右清扫，再将外置夹具左右外侧的插块265的铁屑扫出，避免了铁屑进入外置夹具与底板261固定的间隙中，导致难以进行清扫，内凹槽264左右侧面安装有插块265，因为插块265左端面为斜面，铁屑向右移动过程中通过插块265向上滑出，达到了对内凹槽264内部铁屑进行清扫的有益效果，解决了外置夹具与底板261内部的内凹槽264间隙处，易进入铁屑导致难以对内凹槽264进行清洗的问题；操作控制面板13使换向阀2710通路，外置气源通过底端的连接管279供气，通过连接管279进入气缸275底端通孔，然后气缸275内部通气内置推杆276向下移动，然后推杆276向下移动过程中通过第一铰座273带动连接架272旋转，连接架272旋转带动转板2711旋转，由于转板2711后端与转轴2712活动连接，转轴2712通过轴座2713与固定边框2714进行固定，连接架272旋转将带动转板2711旋转90度，同时气缸275底端通过第二铰座277与型材板278进行活动连接，转板2711翻转的过程中气缸275将根据旋转角度对自身角度进行调节，转板2711翻转完成后再将底板261表面的铁屑清扫于外箱2715内部的内箱2716，装满后用手拉住拉板2717内侧弧形凹槽，然后再通过内侧弧形凹槽将拉板2717向上移动，由于拉板2717与底端的内箱2716进行焊接，拉动拉板2717的过程中将内箱2716带出，然后再将内箱2716内部收集铁屑倒出回收站进行清除，使用过程中可将传动电机12底端连接外置清洗刷，通过数控编程对换向阀2710进行开关控制，可对转板2711表面铁屑进行自动清除，达到了对底板261表面的铁屑进行收集，右端的废屑收集箱27对铁屑进行集装收集的有益效果，解决了没有可以进行收集的装置，使得铁屑散落在地面，工作完成后清理造成一定的困难，长期如此导致车间房间脏乱的问题。
本发明所述一种立式便于清洁的数控铣床，操作控制面板13使换向阀2710通路，外置气源通过底端的连接管279供气，通过连接管279进入气缸275底端通孔，然后气缸275内部通气内置推杆276向下移动，然后推杆276向下移动过程中通过第一铰座273带动连接架272旋转，连接架272旋转带动转板2711旋转，由于转板2711后端与转轴2712活动连接，转轴2712通过轴座2713与固定边框2714进行固定，连接架272旋转将带动转板2711旋转90度，同时气缸275底端通过第二铰座277与型材板278进行活动连接，转板2711翻转的过程中气缸275将根据旋转角度对自身角度进行调节，转板2711翻转完成后再将底板261表面的铁屑清扫于外箱2715内部的内箱2716，装满后用手拉住拉板2717内侧弧形凹槽，然后再通过内侧弧形凹槽将拉板2717向上移动，由于拉板2717与底端的内箱2716进行焊接，拉动拉板2717的过程中将内箱2716带出，然后再将内箱2716内部收集铁屑倒出回收站进行清除，使用过程中可将传动电机12底端连接外置清洗刷，通过数控编程对换向阀2710进行开关控制，可对转板2711表面铁屑进行自动清除，达到了对底板261表面的铁屑进行收集，右端的废屑收集箱27对铁屑进行集装收集的有益效果，解决了没有可以进行收集的装置，使得铁屑散落在地面，工作完成后清理造成一定的困难，长期如此导致车间房间脏乱的问题。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种立式便于清洁的数控铣床，包括铣床本体(1)、支撑架(2)、顶板(3)、连接框(4)、第一电机(5)、联轴器(6)、第一丝杆(7)、第一导轨(8)、第一导套(9)、固定板(10)、固定件(11)、传动电机(12)、控制面板(13)、控制器(14)、第二固定板(15)、第二导轨(16)、第二导套(17)、第二丝杆(18)、第二电机(181)、第三固定板(19)、第三导套(20)、第三导轨(21)、第三丝杆(22)、限位块(23)、第三电机(24)和电源装置(25)，其特征在于：还包括集屑工作台(26)和废屑收集箱(27)，所述铣床本体(1)后端中部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶端面间隔宽度与顶板(3)宽度尺寸相同，并且支撑架(2)顶端面中部凹槽与顶板(3)进行插接，所述顶板(3)顶端面中部与连接框(4)呈垂直结构，并且顶板(3)顶端面中部与连接框(4)进行螺栓连接，所述连接框(4)顶端面与第一电机(5)进行螺栓连接，并且第一电机(5)底端面中部贯穿于连接框(4)顶端凹槽，所述第一电机(5)底端外侧通过联轴器(6)与第一丝杆(7)进行螺栓连接，所述顶板(3)底端面左右侧设置有两个第一导轨(8)，并且顶板(3)底端面左右侧与第一导轨(8)进行焊接，所述第一导轨(8)前端外径与第一导套(9)后端内径尺寸相同，并且第一导轨(8)前端外径与第一导套(9)后端内径进行插接，所述第一导套(9)前端面与固定板(10)进行螺栓连接，并且固定板(10)前端面与支撑架(2)前端面平行，所述固定板(10)前端面底部与固定件(11)进行焊接，所述固定件(11)内径与传动电机(12)外径尺寸相同，并且固定件(11)内径与传动电机(12)外径进行螺栓连接，所述支撑架(2)左端面中部螺栓连接有三角连接件，并且支撑架(2)左端面中部通过三角连接件与控制面板(13)进行螺栓连接，所述控制面板(13)内部安装有控制器(14)，所述支撑架(2)底端面内侧与第二固定板(15)进行焊接，并且支撑架(2)底端面与第二固定板(15)相互平行，所述第二固定板(15)顶端面左右侧设置有两个第二导轨(16)，并且第二固定板(15)顶端面左右侧与两个第二导轨(16)进行焊接，所述第二导轨(16)顶端面外径贴合于第二导套(17)底端面内径，并且第二导轨(16)顶端面外径与第二导套(17)底端面内径进行滑动连接，所述固定板(10)顶端面前端内置有轴承座，并且固定板(10)顶端面前后端通过轴承座与第二丝杆(18)进行插接，所述第二丝杆(18)后端外径与第二电机(181)进行插接，所述第二导套(17)间隔宽度小于第三固定板(19)长度尺寸，并且第二导套(17)顶端面与第三固定板(19)进行螺栓连接，所述第三固定板(19)顶端面中部与第三导套(20)进行焊接，所述第三导套(20)内径贴合于第三导轨(21)外径，并且第三导套(20)内径与第三导轨(21)外径进行滑动连接，所述第三导套(20)中部安装有第三丝杆(22)，所述第三丝杆(22)右端外径与限位块(23)内径尺寸相同，并且第三丝杆(22)右端外径与限位块(23)内径进行滑动连接，所述第三丝杆(22)左端与第三电机(24)进行插接，所述支撑架(2)底部后端设置有电源装置(25)，所述第三导套(20)顶端面安装有集屑工作台(26)，所述支撑架(2)右端面底部安装有废屑收集箱(27)，所述集屑工作台(26)由底板(261)、围框(262)、凸块(263)、内凹槽(264)、插块(265)和定位块(266)组成，所述底板(261)顶端面外侧边与围框(262)进行焊接，并且围框(262)高度为3cm，所述底板(261)顶端面设置有四个凸块(263)，并且四个凸块(263)间隔距离相同，所述凸块(263)间隔底端内侧设置有五个内凹槽(264)，并且五个内凹槽(264)间隔距离相同，所述内凹槽(264)左右端内侧插接有插块(265)，并且内凹槽(264)右端面形状与插块(265)形状尺寸相同，所述底板(261)底端面设置有四个定位块(266)，并且底板(261)底端面外侧四角与四个定位块(266)进行焊接，所述底板(261)底端面左右侧与限位块(23)进行垂直焊接，所述定位块(266)底端面内侧贴合于第三导轨(21)顶端凹槽，所述第一电机(5)、传动电机(12)、控制面板(13)、第二电机(181)、第三电机(24)和电源装置(25)均与控制器(14)电连接。
2.根据权利要求1所述一种立式便于清洁的数控铣床，其特征在于：所述废屑收集箱(27)由箱子(271)、连接架(272)、第一铰座(273)、销轴(274)、气缸(275)、推杆(276)、第二铰座(277)、型材板(278)、连接管(279)和换向阀(2710)组成，所述箱子(271)顶端面安装有连接架(272)，所述连接架(272)右端面设置有通孔，并且连接架(272)右端面通孔与第一铰座(273)进行螺栓连接，所述第一铰座(273)右端内径与销轴(274)外径尺寸相同，并且第一铰座(273)右端内径与销轴(274)外径进行插接，所述销轴(274)外径与推杆(276)顶端内径尺寸相同，并且销轴(274)外径与推杆(276)顶端内径进行插接，所述推杆(276)底端设置有气缸(275)，所述气缸(275)底端与第二铰座(277)进行活动铆接，所述第二铰座(277)内侧设置有通孔，并且第二铰座(277)左端面与型材板(278)进行螺栓连接，所述气缸(275)右端面上下侧设置有两个通孔，并且气缸(275)右端面上下侧通孔与连接管(279)进行卡扣连接，所述连接管(279)底端外径与换向阀(2710)顶端进行卡扣连接，所述换向阀(2710)与控制器(14)电连接。
3.根据权利要求2所述一种立式便于清洁的数控铣床，其特征在于：所述箱子(271)由转板(2711)、转轴(2712)、轴座(2713)、固定边框(2714)、外箱(2715)、内箱(2716)和拉板(2717)组成，所述转板(2711)底端内径与转轴(2712)外径尺寸相同，并且转板(2711)底端内径与转轴(2712)外径进行插接，所述转轴(2712)外径前后端设置有两个轴座(2713)，并且转轴(2712)外径与轴座(2713)内径进行插接，所述轴座(2713)底端面与固定边框(2714)进行螺栓连接，所述固定边框(2714)底端面与外箱(2715)进行焊接，并且固定边框(2714)长度宽度均大于外箱(2715)长度宽度尺寸，所述外箱(2715)内侧面与内箱(2716)进行滑动连接，所述内箱(2716)顶端面左侧与拉板(2717)进行焊接，并且内箱(2716)和拉板(2717)高度小于外箱(2715)高度，所述外箱(2715)左端面与支撑架(2)右端面底部进行螺栓连接，所述型材板(278)左端面与箱子(271)进行螺栓连接。
4.根据权利要求1所述一种立式便于清洁的数控铣床，其特征在于：所述围框(262)右端面设置有开口槽，并且围框(262)表面喷涂有2mm厚的防腐漆。
5.根据权利要求1所述一种立式便于清洁的数控铣床，其特征在于：所述凸块(263)和内凹槽(264)均为t型结构，并且凸块(263)和内凹槽(264)表面为光滑面。
6.根据权利要求1所述一种立式便于清洁的数控铣床，其特征在于：所述插块(265)左端面为斜面，并且插块(265)斜面倾斜角度为17度。
7.根据权利要求2所述一种立式便于清洁的数控铣床，其特征在于：所述连接架(272)旋转角度范围为0～100度，并且连接架(272)底端面通孔与转板(2711)进行螺栓连接。
8.根据权利要求3所述一种立式便于清洁的数控铣床，其特征在于：所述拉板(2717)中部设置有弧形凹槽，并且拉板(2717)前后端为圆角。
9.根据权利要求1所述一种立式便于清洁的数控铣床，其特征在于：所述内箱(2716)形状为长方体，并且顶端的连接架(272)位于第三导轨(21)底端面。
技术总结