本发明涉及超高温涂层原料加工，具体为一种超高温涂层原料制备用分散装置及方法。
背景技术：
1、超高温涂层是由超高温涂料涂覆而成，超耐高温涂料打破传统的涂料耐温极限，有助于提升工业生产工艺，提高产品质量，节约能源，同时超高温涂料耐温幅度的提高带动其他产业技术的升级，给其他工业生产工艺带来革命性转变，现已广泛应用在石油石化、航天、军工、冶金、医药、电力、交通、建筑等高温设备上。在对超高温涂料进行加工制备的过程中需要使用到分散装置对原料和其他辅料进行搅拌以及混合，现有的分散装置大多搅拌位置固定，从而存在一定的搅拌死角和盲区，进而容易出现混合不充分的现象，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种超高温涂层原料制备用分散装置及方法，以解决上述背景技术中提出的现有的分散装置大多搅拌位置固定，从而存在一定的搅拌死角和盲区，进而容易出现混合不充分的现象的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高温涂层原料制备用分散装置，包括支撑机构和分散机构，
3、所述支撑机构包括底座、支撑架、分散箱、排料阀、卡块和进料口，且底座上顶部设置有支撑架，同时支撑架的内侧设置有分散箱，所述分散箱的一侧面上设置有排料阀和进料口，且进料口的两侧对称设置有卡块，同时卡块与投料机构连接；
4、所述分散机构包括第一电机、第一丝杠、皮带传动结构、转轴、固定块、第二丝杠、丝杠滑块、设备箱、第二电机、分散轴和第一齿轮，且第一电机设置在支撑架的顶部，所述第一电机的输出端与第一丝杠的一端连接，且第一电机通过皮带传动结构与转轴连接，同时转轴的一端与第二丝杠连接，所述第二丝杠和第一丝杠的另一端均通过固定块与支撑架的顶部连接，所述第一丝杠和第二丝杠上均设置有丝杠滑块，且丝杠滑块的底部连接有设备箱，同时设备箱内设置有分散轴和第二电机，所述分散轴和第二电机上均设置有第一齿轮，且第一齿轮之间啮合连接，所述分散轴设置在分散箱内，且分散轴与清理机构连接。
5、2.一种超高温涂层原料制备用分散方法，包括以下步骤；
6、移动投料以及移动搅拌分散操作：
7、a、第一电机通过与皮带传动结构配合将带动第一丝杠和第二丝杠同时进行旋转，从而即可使丝杠滑块带动设备箱以及投料箱进行左右移动，投料箱内的辅料将在移动的过程中通过通孔和进料口排入分散箱内；
8、b、设备箱内的第二电机将通过第一齿轮带动移动的分散轴旋转着将原料与辅料进行分散和搅拌，当搅拌完成之后，工作人员可打开排料阀将混合之后的物料排出。
9、后续自动清洁操作：
10、a、电动伸缩柱推动第二液压缸向左移动，从而即可使齿条与第二齿轮啮合，接着第二液压缸带动齿条推动第二齿轮以及排水管进行旋转，从而即可使排水管上的排水口与分散轴上排水口重合，紧接着电动伸缩柱推动第二液压缸和齿条复位，同时在外界供水设备的作用下，外界的水将通过进水管将水排入排水管内，并通过排水口对分散箱的内壁进行冲刷，同时第二电机将通过第一齿轮带动移动的分散轴旋转着对分散箱的内壁进行冲刷；
11、b、第二液压缸推动板刷上下移动着对正在进行冲洗工作的分散箱的内壁进行辅助刷洗
12、优选的，所述底座内对称设置有第二液压缸,且第二液压缸的一端与板刷连接，同时板刷设置在分散箱内；
13、通过采用上述技术方案，便于利用板刷将分散箱上粘附在物料刷下来，从而便于提高装置的清洁质量。
14、优选的，所述分散轴的外表面设置有分散杆；
15、通过采用上述技术方案，分散杆便于提高分散轴的分散以及搅拌效率。
16、优选的，所述投料机构包括投料箱、传动柱、通孔和滑槽，且投料箱通过传动柱与设备箱连接，所述投料箱的一侧面上开设有通孔，且通孔与进料口对应设置，同时通孔的两侧对称开设有滑槽；
17、通过采用上述技术方案，便于自动且均匀的向分散箱内添加辅料。
18、优选的，所述滑槽与卡块对应设置，且卡块与滑槽滑动连接；
19、通过采用上述技术方案，便于紧密投料箱与分散箱的连接关系。
20、优选的，所述清理机构包括排水管、排水口、第二齿轮、进水管、齿条、第一液压缸和电动伸缩柱，且排水管设置在分散轴内，同时排水管与进水管的一端连接，所述排水管上设置有第二齿轮，且第二齿轮的一侧设置有齿条，所述齿条与第一液压缸连接，且第一液压缸通过电动伸缩柱与设备箱的内壁连接；
21、通过采用上述技术方案，便于对分散箱的内壁进行冲洗。
22、优选的，所述排水管和分散轴上均开设有排水口，且排水管和分散轴转动连接；
23、通过采用上述技术方案，分散轴可在进行物料分散的过程中对排水管上的排水口进行遮挡，从而便于防止物料堵塞排水管上的排水口。
24、优选的，所述第二齿轮与齿条啮合连接；
25、通过采用上述技术方案，第二齿轮与齿条起到传动的作用。
26、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该超高温涂层原料制备用分散装置及方法，
27、(1)设置有第一电机和第二电机，在第一电机的作用下丝杠滑块可带动设备箱及其底部的分散轴进行左右移动，同时第二电机可通过第一齿轮带动分散轴对物料进行搅拌，从而即可移动着对不同位置的物料进行搅拌，进而便于防止出现搅拌死角，从而便于提高装置的搅拌以及混合质量；
28、(2)设置有传动柱，在传动柱的作用下投料箱可进行左右移动，从而便于投料箱内的物料通过通孔均匀的进入分散箱内，进而便于防止因投料过于集中而影响物料的混合效果，进而便于优化装置的结构；
29、(3)设置有第二液压缸，第二液压缸可推动齿条带动第二齿轮进行旋转，从而即可使排水管和分散轴上的排水口对应，进而即可将排水管内的清洁液通过排水口喷淋至分散箱的内壁上对其进行冲洗，从而便于丰富装置的功能性；
30、(4)设置有第二液压缸，第二液压缸可推动板刷进行上下移动，从而即可通过上下移动的板刷对正在进行冲洗工作的分散箱进行刷洗，进而便于提高装置的清洁质量；
31、(5)设置有电动伸缩柱，电动伸缩柱可推动第二液压缸进行左右移动，从而即可在装置进行分散工作时，使齿条远离第二齿轮，进而便于利用分散轴将排水管上的排水口进行遮挡，从而便于防止物料通过排水口进入排水管内，进而便于优化装置的内部结构。
1.一种超高温涂层原料制备用分散装置，包括支撑机构(1)和分散机构(2)，其特征在于：
2.一种超高温涂层原料制备用分散方法，其特征在于：包括以下步骤；
3.根据权利要求1所述的一种超高温涂层原料制备用分散装置，其特征在于：所述底座(101)内对称设置有第二液压缸(5),且第二液压缸(5)的一端与板刷(6)连接，同时板刷(6)设置在分散箱(103)内。
4.根据权利要求1所述的一种超高温涂层原料制备用分散装置，其特征在于：所述分散轴(2010)的外表面设置有分散杆。
5.根据权利要求1所述的一种超高温涂层原料制备用分散装置，其特征在于：所述投料机构(3)包括投料箱(301)、传动柱(302)、通孔(303)和滑槽(304)，且投料箱(301)通过传动柱(302)与设备箱(208)连接，所述投料箱(301)的一侧面上开设有通孔(303)，且通孔(303)与进料口(106)对应设置，同时通孔(303)的两侧对称开设有滑槽(304)。
6.根据权利要求5所述的一种超高温涂层原料制备用分散装置，其特征在于：所述滑槽(304)与卡块(105)对应设置，且卡块(105)与滑槽(304)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种超高温涂层原料制备用分散装置，其特征在于：所述清理机构(4)包括排水管(401)、排水口(402)、第二齿轮(403)、进水管(404)、齿条(405)、第一液压缸(406)和电动伸缩柱(407)，且排水管(401)设置在分散轴(2010)内，同时排水管(401)与进水管(404)的一端连接，所述排水管(401)上设置有第二齿轮(403)，且第二齿轮(403)的一侧设置有齿条(405)，所述齿条(405)与第一液压缸(406)连接，且第一液压缸(406)通过电动伸缩柱(407)与设备箱(208)的内壁连接。
8.根据权利要求7所述的一种超高温涂层原料制备用分散装置，其特征在于：所述排水管(401)和分散轴(2010)上均开设有排水口(402)，且排水管(401)和分散轴(2010)转动连接。
9.根据权利要求7所述的一种超高温涂层原料制备用分散装置，其特征在于：所述第二齿轮(403)与齿条(405)啮合连接。
