本发明涉及危废物处理，具体为一种危废物安全储存装置及其方法。
背景技术：
1、危险废物是具有易腐蚀、易氧化、易燃、易爆、有毒等一系列特性能够对人和自然造成一定危害的废弃物品，通常危险废物其实可以简单的分为两种：固体的危险废物和液体的危险废物，生活中比较常见的固体危险废物有电池、废弃温度计、废弃血压计、荧光灯管等，而液体危险废物有病人的体液、血液、排泄物等，另外还有工厂遗弃的化学用品，也有危废物是固液混合的，对于这类危废物需要将其进行固液分离后分别进行回收或者储存，等待后续的处理工作；
2、现有部分的危废物储存设备只能够进行对单一的危废物进行定向储存，无法对固液混合的危废物进行分离储存，亦没有固液分离的功能，从而导致用户在使用时，及其不便，进而增大用户的工作时间和增大用户的处理成本，同时无法实时对危废物进行监控。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种危废物安全储存装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的现有部分的危废物储存设备只能够进行对单一的危废物进行定向储存，无法对固液混合的危废物进行分离储存，亦没有固液分离的功能，从而导致用户在使用时，及其不便，进而增大用户的工作时间和增大用户的处理成本，同时无法实时对危废物进行监控的问题，本方案能够对固液混合的危废物进行分离，同时并对固体危废物进行压缩储存，以及对其进行干燥，从而便于储存和运输工作，同时亦能够进行分类储存以及实时监控，避免其外泄，提高储存的安全性，本装置为全密封能够有效防止气体气味外泄，避免用户吸入身体产生不适感，提高用户的使用安全性，同时本装置能够全智能化工作，方便用户的操作，从而降低用户的工作时间和降低用户的处理成本，亦能够对其内部的空气进行内循环，对内部空气进行净化工作，避免有毒有害气体排放。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种危废物安全储存装置及其方法，该装置包括储存主仓、分离压缩机构、动力机构和净化干燥机构，所述储存主仓的一侧通过转轴连接有两组密封门，所述储存主仓的一端设置有智能控制面板，所述储存主仓的中上部固定连接有分隔底板，所述储存主仓底端的内壁设置有底座，所述底座的顶端固定连接有分隔板，所述底座的顶端开设有两组称重槽，所述称重槽底端的内壁皆设置有压力传感器，所述称重槽的内部皆滑动连接有放置板，且放置板的底端皆分别与压力传感器的顶端固定连接，一组所述放置板的顶端设置有液体储存箱，另一组所述放置板的顶端设置有固体储存箱，所述分隔板位于液体储存箱和固体储存箱之间，所述储存主仓顶端固定连接有放料口，所述放料口的顶端的一侧通过转轴连接有密封压板，所述密封压板的一端皆通过转轴连接有第一电推杆，且第一电推杆的底端皆通过转轴与储存主仓的顶端相连接。
3、优选的，所述智能控制面板的控制端与外界电源电性连接，所述压力传感器和第一电推杆的控制端皆与智能控制面板电性连接，方便本装置进行工作。
4、优选的，所述分离压缩机构包括分离转筒、活动料口、水平传感器、第一支架、转环、第二支架、第一推板、第一推杆、第二电推杆、第二推杆、第二推板、第三电推杆、接液斜弧板、穿孔、排液管和电磁阀，所述分隔底板的顶端设置有两组分离转筒，且分离转筒皆为倾斜状，所述分离转筒的一端皆固定连接有活动料口，所述活动料口的一侧皆设置有水平传感器，所述分离转筒的一端皆转动连接有第一支架，所述分离转筒的一端皆固定连接有转环，所述转环的一端皆转动连接有第二支架，所述第二支架和第一支架的底端皆与分隔底板固定连接，所述分离转筒的一端皆滑动连接有第一推板，所述分离转筒的另一端皆滑动连接有第二推板，所述分离转筒的一端皆滑动连接有第一推杆，且第一推杆的一端皆分别与第一推板固定连接，所述第一推杆的另一端皆设置有第二电推杆，且第二电推杆的一端皆与储存主仓的内壁固定连接，所述分离转筒的一端皆滑动连接有第二推杆，且第二推杆的一端皆与第二推板固定连接，所述第二推杆的另一端皆设置有第三电推杆，且第三电推杆的一端皆与储存主仓的内壁固定连接，所述第二推杆皆贯穿转环，所述分隔底板的顶端固定连接有接液斜弧板，且接液斜弧板位于两组分离转筒的底端，所述接液斜弧板为倾斜状，所述接液斜弧板的倾斜角度与分离转筒相同，所述分隔底板的一端开设有穿孔，且穿孔分别位于活动料口的底端，所述接液斜弧板的一端连接有排液管，且排液管穿过分隔底板延伸至液体储存箱的顶端，所述排液管的一端设置有电磁阀，便于对混合的危废物进行固液分离和压缩工作。
5、优选的，所述电磁阀、水平传感器、第二电推杆和第三电推杆的控制端皆与智能控制面板电性连接，方便本装置进行工作。
6、优选的，所述动力机构包括第一转件、电机、第二转件和皮带，所述转环的一端皆固定连接有第一转件，所述储存主仓顶端的内壁设置有两组电机，且电机分别位于转环的顶端，所述电机的输出端皆固定连接有第二转件，所述分离转筒的一端皆设置有皮带，且皮带的内壁皆分别与第一转件和第二转件的表面相贴合，能够使得分离转筒转动，从而便于液体的分离工作，提高分离效果。
7、优选的，所述电机的控制端皆与智能控制面板电性连接，方便本装置进行工作。
8、优选的，所述净化干燥机构包括第一气孔、干燥净化箱、加热仓、净化干燥仓、动力仓、第二气孔、加热丝、第三气孔、干燥净化芯、更换门、风机、进气箱、第一连接管、分气箱、第二连接管和斜孔，所述分隔底板的一端开设有第一气孔，且第一气孔位于固体储存箱的顶端，所述储存主仓的一侧设置有干燥净化箱，所述干燥净化箱的一侧开设有加热仓，所述干燥净化箱的底端开设有动力仓，所述干燥净化箱的一侧开设有三组净化干燥仓，且净化干燥仓位于动力仓的顶端，所述动力仓一侧的内壁开设有第二气孔，且第二气孔的一端与加热仓相连接，所述加热仓的内部设置有加热丝，所述净化干燥仓底端的内壁皆贯穿开设有第三气孔，三组所述第三气孔为左右对称分布，所述净化干燥仓的内部皆社自由干燥净化芯，且干燥净化芯皆分别位于第三气孔的顶端，所述干燥净化箱的一侧设置有更换门，所述动力仓的内部设置有风机，所述储存主仓一端的中上部设置有进气箱，所述进气箱的一端连接有第一连接管，且第一连接管的一端与一组净化干燥仓相连接，所述储存主仓的一侧设置有两组分气箱，且分气箱的一端皆分别位于固体储存箱的中上部和中部，所述分气箱的一端皆连接有第二连接管，且第二连接管的一端皆与加热仓相连接，所述分气箱的一侧皆均匀开设有斜孔，且斜孔皆为倾斜向下四十五度，便于对危废物中的有害气体进行净化，同时能够对压缩后的固体进行干燥工作。
9、优选的，所述加热丝和风机的控制端皆与智能控制面板电性连接，方便本装置进行工作。
10、该装置的运行方法：
11、步骤一：下料，用户通过智能控制面板控制本装置进行工作，用户通过控制第一电推杆缩短从而控制密封压板开启，混合的危废物通过放料口和活动料口进入分离转筒的内部，通过控制第二电推杆伸长能够使得第一推杆和第一推板进行移动，通过第一推板能够推动加入分离转筒内的危废物，加料和推料为间断式，直至加入设定的危废物，同时用户使得第一推板位于活动料口的一侧；
12、步骤二：转动和压缩，电机的输出端转动，通过第二转件、皮带、第一转件和转环使得分离转筒和危废物转动，此时危废物中的液体通过分离转筒流入其低端接液斜弧板的内部，液体通过排液管和电磁阀进入液体储存箱的内部进行储存，同时第三电推杆的输出端伸长，通过第三电推杆能够使得第二推杆推动第二推板，通过第二推板和第一推板能够对固体危废物进行压缩；
13、步骤三：下料和监控，压缩完毕后，用户通过水平传感器检测活动料口的顶端是否处于水平位置，用户控制电机工作，使得活动料口的正对穿孔，用户再控制第一推板复位，同时控制第二推板继续向前推动，直至压缩完毕的危废物通过活动料口掉入固体储存箱的内部进行储存，同时通过放置板底端的压力传感器能够液体和压缩后的固体进行重量实时记录和监控，当分离转筒内部的危废物排完后，通过电机使得分离转筒复位，再次通过水平传感器进行水平检测，此时活动料口位于放料口的正下方，从而便于下次的加料；
14、步骤四：净化和干燥，加热仓和动力仓内部的加热丝和风机进行工作，在风机吸力的作用下使得储存主仓内部的空气通过进气箱和第一连接管进入净化干燥仓的内部，通过净化干燥仓内部的干燥净化芯进行干燥和净化，净化干燥后的空气通过第三气孔进入动力仓的内部，风机吹出的空气通过第二气孔进入加热仓的内部，通过加热丝进行加热，最后通过第二连接管进入分气箱的内部，通过倾斜向下的斜孔吹向固体储存箱内部压缩后的固体，从而对压缩后的固体进行干燥。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16、当用户使用本装置时，用户通过智能控制面板控制本装置进行工作，用户通过控制第一电推杆缩短从而控制密封压板开启，混合的危废物通过放料口和活动料口进入分离转筒的内部，通过控制第二电推杆伸长能够使得第一推杆和第一推板进行移动，通过第一推板能够推动加入分离转筒内的危废物，加料和推料为间断式，先加料在推料，然后再加料和推料，直至加入设定的危废物，同时用户使得第一推板位于活动料口的一侧，从而便于压缩工作，此时电机的输出端转动，通过第二转件、皮带、第一转件和转环使得分离转筒和危废物转动，此时危废物中的液体通过分离转筒流入其低端接液斜弧板的内部，液体通过排液管和电磁阀进入液体储存箱的内部进行储存，同时第三电推杆的输出端伸长，通过第三电推杆能够使得第二推杆推动第二推板，通过第二推板和第一推板能够对固体危废物进行压缩，从而降低其占用空间，提高空间使用率，同时亦能够便于储存和运输工作，压缩完毕后，用户通过水平传感器检测活动料口的顶端是否处于水平位置，用户控制电机工作，使得活动料口的正对穿孔，用户再控制第一推板复位，同时控制第二推板继续向前推动，直至压缩完毕的危废物通过活动料口掉入固体储存箱的内部进行储存，同时通过放置板底端的压力传感器能够液体和压缩后的固体进行重量实时记录和监控，当分离转筒内部的危废物排完后，通过电机使得分离转筒复位，再次通过水平传感器进行水平检测，此时活动料口位于放料口的正下方，从而便于下次的加料，同时加热仓和动力仓内部的加热丝和风机进行工作，在风机吸力的作用下使得储存主仓内部的空气通过进气箱和第一连接管进入净化干燥仓的内部，通过净化干燥仓内部的干燥净化芯进行干燥和净化，净化干燥后的空气通过第三气孔进入动力仓的内部，风机吹出的空气通过第二气孔进入加热仓的内部，通过加热丝进行加热，最后通过第二连接管进入分气箱的内部，通过倾斜向下的斜孔吹向固体储存箱内部压缩后的固体，从而对压缩后的固体进行干燥，从而避免固体储存箱内部湿润，进而保证固体储存箱和压缩固体的干燥性，同时亦能够对本装置内部的气体进行内循环，同时对其进行净化，从而避免外泄，对用户造成伤害，用户通过更换门能够对干燥净化芯进行更换，本装置能够对固液混合的危废物进行分离，同时并对固体危废物进行压缩储存，以及对其进行干燥，从而便于储存和运输工作，同时亦能够进行分类储存以及实时监控，避免其外泄，提高储存的安全性，本装置为全密封能够有效防止气体气味外泄，避免用户吸入身体产生不适感，提高用户的使用安全性，同时本装置能够全智能化工作，方便用户的操作，从而降低用户的工作时间和降低用户的处理成本，亦能够对其内部的空气进行内循环，对内部空气进行净化工作，避免有毒有害气体排放。
1.一种危废物安全储存装置，其特征在于，包括储存主仓（1）、分离压缩机构、动力机构和净化干燥机构，所述储存主仓（1）的一侧通过转轴连接有两组密封门（2），所述储存主仓（1）的一端设置有智能控制面板（3），所述储存主仓（1）的中上部固定连接有分隔底板（4），所述储存主仓（1）底端的内壁设置有底座（5），所述底座（5）的顶端固定连接有分隔板（6），所述底座（5）的顶端开设有两组称重槽（7），所述称重槽（7）底端的内壁皆设置有压力传感器（8），所述称重槽（7）的内部皆滑动连接有放置板（9），且放置板（9）的底端皆分别与压力传感器（8）的顶端固定连接，一组所述放置板（9）的顶端设置有液体储存箱（10），另一组所述放置板（9）的顶端设置有固体储存箱（11），所述分隔板（6）位于液体储存箱（10）和固体储存箱（11）之间，所述储存主仓（1）顶端固定连接有放料口（12），所述放料口（12）的顶端的一侧通过转轴连接有密封压板（13），所述密封压板（13）的一端皆通过转轴连接有第一电推杆（14），且第一电推杆（14）的底端皆通过转轴与储存主仓（1）的顶端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种危废物安全储存装置，其特征在于：所述智能控制面板（3）的控制端与外界电源电性连接，所述压力传感器（8）和第一电推杆（14）的控制端皆与智能控制面板（3）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种危废物安全储存装置，其特征在于：所述分离压缩机构包括分离转筒（15）、活动料口（16）、水平传感器（17）、第一支架（18）、转环（19）、第二支架（20）、第一推板（21）、第一推杆（22）、第二电推杆（23）、第二推杆（24）、第二推板（25）、第三电推杆（26）、接液斜弧板（31）、穿孔（32）、排液管（33）和电磁阀（34），所述分隔底板（4）的顶端设置有两组分离转筒（15），且分离转筒（15）皆为倾斜状，所述分离转筒（15）的一端皆固定连接有活动料口（16），所述活动料口（16）的一侧皆设置有水平传感器（17），所述分离转筒（15）的一端皆转动连接有第一支架（18），所述分离转筒（15）的一端皆固定连接有转环（19），所述转环（19）的一端皆转动连接有第二支架（20），所述第二支架（20）和第一支架（18）的底端皆与分隔底板（4）固定连接，所述分离转筒（15）的一端皆滑动连接有第一推板（21），所述分离转筒（15）的另一端皆滑动连接有第二推板（25），所述分离转筒（15）的一端皆滑动连接有第一推杆（22），且第一推杆（22）的一端皆分别与第一推板（21）固定连接，所述第一推杆（22）的另一端皆设置有第二电推杆（23），且第二电推杆（23）的一端皆与储存主仓（1）的内壁固定连接，所述分离转筒（15）的一端皆滑动连接有第二推杆（24），且第二推杆（24）的一端皆与第二推板（25）固定连接，所述第二推杆（24）的另一端皆设置有第三电推杆（26），且第三电推杆（26）的一端皆与储存主仓（1）的内壁固定连接，所述第二推杆（24）皆贯穿转环（19），所述分隔底板（4）的顶端固定连接有接液斜弧板（31），且接液斜弧板（31）位于两组分离转筒（15）的底端，所述接液斜弧板（31）为倾斜状，所述接液斜弧板（31）的倾斜角度与分离转筒（15）相同，所述分隔底板（4）的一端开设有穿孔（32），且穿孔（32）分别位于活动料口（16）的底端，所述接液斜弧板（31）的一端连接有排液管（33），且排液管（33）穿过分隔底板（4）延伸至液体储存箱（10）的顶端，所述排液管（33）的一端设置有电磁阀（34）。
4.根据权利要求3所述的一种危废物安全储存装置，其特征在于：所述电磁阀（34）、水平传感器（17）、第二电推杆（23）和第三电推杆（26）的控制端皆与智能控制面板（3）电性连接。
5.根据权利要求3所述的一种危废物安全储存装置，其特征在于：所述动力机构包括第一转件（27）、电机（28）、第二转件（29）和皮带（30），所述转环（19）的一端皆固定连接有第一转件（27），所述储存主仓（1）顶端的内壁设置有两组电机（28），且电机（28）分别位于转环（19）的顶端，所述电机（28）的输出端皆固定连接有第二转件（29），所述分离转筒（15）的一端皆设置有皮带（30），且皮带（30）的内壁皆分别与第一转件（27）和第二转件（29）的表面相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种危废物安全储存装置，其特征在于：所述电机（28）的控制端皆与智能控制面板（3）电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种危废物安全储存装置，其特征在于：所述净化干燥机构包括第一气孔（35）、干燥净化箱（36）、加热仓（37）、净化干燥仓（38）、动力仓（39）、第二气孔（40）、加热丝（41）、第三气孔（42）、干燥净化芯（43）、更换门（44）、风机（45）、进气箱（46）、第一连接管（47）、分气箱（48）、第二连接管（49）和斜孔（50），所述分隔底板（4）的一端开设有第一气孔（35），且第一气孔（35）位于固体储存箱（11）的顶端，所述储存主仓（1）的一侧设置有干燥净化箱（36），所述干燥净化箱（36）的一侧开设有加热仓（37），所述干燥净化箱（36）的底端开设有动力仓（39），所述干燥净化箱（36）的一侧开设有三组净化干燥仓（38），且净化干燥仓（38）位于动力仓（39）的顶端，所述动力仓（39）一侧的内壁开设有第二气孔（40），且第二气孔（40）的一端与加热仓（37）相连接，所述加热仓（37）的内部设置有加热丝（41），所述净化干燥仓（38）底端的内壁皆贯穿开设有第三气孔（42），三组所述第三气孔（42）为左右对称分布，所述净化干燥仓（38）的内部皆社自由干燥净化芯（43），且干燥净化芯（43）皆分别位于第三气孔（42）的顶端，所述干燥净化箱（36）的一侧设置有更换门（44），所述动力仓（39）的内部设置有风机（45），所述储存主仓（1）一端的中上部设置有进气箱（46），所述进气箱（46）的一端连接有第一连接管（47），且第一连接管（47）的一端与一组净化干燥仓（38）相连接，所述储存主仓（1）的一侧设置有两组分气箱（48），且分气箱（48）的一端皆分别位于固体储存箱（11）的中上部和中部，所述分气箱（48）的一端皆连接有第二连接管（49），且第二连接管（49）的一端皆与加热仓（37）相连接，所述分气箱（48）的一侧皆均匀开设有斜孔（50），且斜孔（50）皆为倾斜向下四十五度。
8.根据权利要求7所述的一种危废物安全储存装置，其特征在于：所述加热丝（41）和风机（45）的控制端皆与智能控制面板（3）电性连接。
9.一种用于权利要求1-8任意一项所述的一种危废物安全储存装置的运行方法，其特征在于：
