本发明涉及滑块侧面加工工艺，尤其涉及线性滑块的双面加工工艺。
背景技术：
铣边机用来加工工件的侧面，现有铣边机对待加工工件定位精度低，从而影响工件加工精度低。例如申请号201611264129.9的铣边机，其定位通过治具22进行定位，治具22上设有与工件对应的凸块或者定位槽，这种定位方式使得工件与治具22之间定会留有一定的间隙，这个间隙就会影响工件侧面的加工精度。采用这种定位方式上料也比较麻烦，操作员需要人工将工件与治具22进行定位配合，工作效率较低。
技术实现要素：
本发明针对现有技术工件的加工精度低且上料繁琐的缺点，提供线性滑块的双面加工工艺。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
线性滑块的双面加工工艺，包括如下步骤：
步骤a，启动第一定位机构，第一定位机构设置在支撑座的正后方，第一气缸将定位板推动到支撑座所在区域上方，将待加工的线性滑块放置在支撑座上，待加工的线性滑块相邻两侧面分别抵靠在定位板的后定位板和侧定位板上；
步骤b，启动第二定位机构，第二定位机构设置在支撑座的正前方，第二气缸的第一推杆顶在待加工的线性滑块的前侧面，将带加工的线性滑块推动到与后定位板紧密接触，定位好后，第二气缸带动第一推杆复位；
步骤c，启动压紧机构，启动压紧机构设置在支撑座的正上方，缸体驱动升降杆，升降杆带动压头压紧在待加工的线性滑块上；
步骤d，复位第一定位机构，第一气缸带动定位板复位，使得后定位板和侧定位板远离待加工的线性滑块；
步骤e，启动铣刀机构，支撑座两侧都安装有铣刀机构，两个铣刀机构同时工作，两个相对的铣刀机构的第二推杆推动各自的铣刀对待加工的线性滑块进行双面加工；
步骤f，旋转待加工的线性滑块，待加工的线性滑块的相对两侧面加工好后，停止并复位铣刀机构，压紧机构泄压，压头松开待加工的线性滑块，旋转台安装在移动台上，旋转台驱动支撑座旋转90°；
步骤g，重新启动步骤e，直到线性滑块另外两侧面加工好后，所有机构都停止并复位，操作员取出加工好后的线性滑块并同时放入另一个待加工的线性滑块。
作为优选，步骤h，对于步骤e，同时启动移动台，支撑座和压紧机构都安装在移动台上，移动台在第一电机的驱动下带动加工中的线性滑块移动，加工中的线性滑块与铣刀的移动方向相反；
作为优选，步骤i，对于步骤e，同时启动喷水系统，喷水系统的喷水孔设置在铣刀机构的第三导向座上，喷水孔对着加工中的线性滑块进行喷水降温；
作为优选，步骤j，对于步骤e，同时启动吹洗机构，吹洗机构设置在支撑座的上方两侧，气泵压缩空气并将高压气体通过吹气管喷射在加工中的线性滑块上；
作为优选，对于步骤a，待加工的线性滑块的滑槽开口朝上并水平放置在支撑座上。
作为优选，对于步骤a，后定位板的前端面安装有后垫块，侧定位板面向支撑座的侧面安装有侧垫块，后垫块所在的平面垂直于侧垫块所在的平面，待加工的线性滑块相邻两侧面分别与后垫块和侧垫块接触连接。
作为优选，对于步骤c，压头压紧在待加工的线性滑块的中间位置，并压在待加工线性滑块的滑槽内。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
采用本工艺加工线性滑块时，铣刀机构和移动台同时运动，加工效率高，线性滑块定位精度高，从而使得线性滑块侧面的加工精度也高。
上料时支撑座只是用于放置待加工的线性滑块，两者之间没有定位关系，第一定位机构上的定位板能够定位线性滑块两个相邻的直角边，操作员在上料的时候只要将线性滑块抵靠在定位板即可，上料简单，定位精度高。
附图说明
图1是本发明工艺采用的双面铣边机的结构示意图。
图2是图1中a的局部放大图。
图3是图1中顶板上部件的结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，10—移动台、11—旋转台、12—支撑座、13—支架、14—压紧机构、15—第一定位机构、16—第二导向座、17—第二导向杆、18—连接板、19—第二定位机构、20—吹洗机构、21—工作台、22—铣刀、23—第二推杆、24—第三导向座、25—机架、26—直线导轨、131—顶板、132—后侧板、141—缸体、142—升降杆、143—压头、151—第一气缸、152—后定位板、153—侧定位板、154—后垫块、155—侧垫块、156—第一导向杆、191—支撑架、192—第二气缸、201—气泵、202—吹气管。
具体实施方式
下面结合附图1-3与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
线性滑块的双面加工工艺，包括如下步骤：
步骤a，启动第一定位机构15，第一定位机构15设置在支撑座12的正后方，第一气缸151将定位板推动到支撑座12所在区域上方，将待加工的线性滑块放置在支撑座12上，待加工的线性滑块相邻两侧面分别抵靠在定位板的后定位板152和侧定位板153上；
步骤b，启动第二定位机构19，第二定位机构19设置在支撑座12的正前方，第二气缸192的第一推杆顶在待加工的线性滑块的前侧面，将带加工的线性滑块推动到与后定位板152紧密接触，定位好后，第二气缸192带动第一推杆复位；
步骤c，启动压紧机构14，启动压紧机构14设置在支撑座12的正上方，缸体141驱动升降杆142，升降杆142带动压头143压紧在待加工的线性滑块上；
步骤d，复位第一定位机构15，第一气缸151带动定位板复位，使得后定位板152和侧定位板153远离待加工的线性滑块；
步骤e，启动铣刀机构，支撑座12两侧都安装有铣刀机构，两个铣刀机构同时工作，两个相对的铣刀机构的第二推杆23推动各自的铣刀22对待加工的线性滑块进行双面加工；
步骤f，旋转待加工的线性滑块，待加工的线性滑块的相对两侧面加工好后，停止并复位铣刀机构，压紧机构14泄压，压头143松开待加工的线性滑块，旋转台11安装在移动台10上，旋转台11驱动支撑座12旋转90°；
步骤g，重新启动步骤e，直到线性滑块另外两侧面加工好后，所有机构都停止并复位，操作员取出加工好后的线性滑块并同时放入另一个待加工的线性滑块。
步骤h，对于步骤e，同时启动移动台10，支撑座12和压紧机构14都安装在移动台10上，移动台10在第一电机的驱动下带动加工中的线性滑块移动，加工中的线性滑块与铣刀22的移动方向相反；
步骤i，对于步骤e，同时启动喷水系统，喷水系统的喷水孔设置在铣刀机构的第三导向座24上，喷水孔对着加工中的线性滑块进行喷水降温；
步骤j，对于步骤e，同时启动吹洗机构20，吹洗机构20设置在支撑座12的上方两侧，气泵201压缩空气并将高压气体通过吹气管202喷射在加工中的线性滑块上；
对于步骤a，待加工的线性滑块的滑槽开口朝上并水平放置在支撑座12上。
对于步骤a，后定位板152152的前端面安装有后垫块154，侧定位板153153面向支撑座12的侧面安装有侧垫块155，后垫块154所在的平面垂直于侧垫块155所在的平面，待加工的线性滑块相邻两侧面分别与后垫块154和侧垫块155接触连接。
对于步骤c，压头143压紧在待加工的线性滑块的中间位置，并压在待加工线性滑块的滑槽内。
实施例2
对于实施例1采用双面铣边机来对线性滑块的侧面进行加工，双面铣边机包括工作台21、移动台10和旋转台11，工作台21上安装有防护罩，线性滑块加工都在防护罩内进行。移动台10滑动安装在工作台21上，即移动台10能够在工作台21上水平纵向移动，旋转台11安装在移动台10上，即旋转台11能够在移动台10上做旋转运动，旋转台11上固定有用于支撑待加工的线性滑块的支撑座12，支撑座12上的线性滑块水平放置并且其滑槽口朝上，待加工的线性滑块与支撑座12不会进行定位配合，线性滑块只要放置在支撑座12上即可。移动台10上安装有支架13，支架13的顶板131上安装有用于压紧待加工的线性滑块的压紧机构14，当待加工的线性滑块定位好后，压紧机构14就会将其压紧在支撑座12上，从而防止其在加工过程中发生窜动。支架13的后侧板132上安装有用于定位待加工的线性滑块的第一定位机构15，第一定位机构15包括第一气缸151和定位板，第一气缸151通过螺栓垂直固定在后侧板132上，第一气缸151的伸缩杆与定位板固定连接，当第一定位机构15对待加工的线性滑块进行定位时，第一气缸151的伸缩杆就会推动定位板移向支撑座12所谓区域，上料时，待加工的线性滑块能够抵靠在定位板上，定位板包括后定位板152和侧定位板153，侧定位板153垂直固定在后定位板152的前端部，定位板能够对线性滑块相邻两侧面进行同时定位，定位精度高。
后定位板152的前端面安装有后垫块154，后垫块154通过螺栓安装在后定位板152上，侧定位板153面向旋转台的侧面安装有侧垫块155，侧垫块155通过螺栓安装在侧定位板153上，后垫块154所在的平面垂直于侧垫块155所在的平面。后垫块154和侧垫块155用于分别增加后定位板152和侧定位板153的壁厚，线性滑块的型号有多种，其宽度和长度有多种尺寸，后垫块154和侧垫块155提高第一定位机构15的通用性。后垫块154和侧垫块155用于分别增加后定位板152和侧定位板153的壁厚，线性滑块的型号有多种，其宽度和长度有多种尺寸，后垫块154和侧垫块155提高第一定位机构15的通用性。
后侧板132上安装有第一导向座，第一导向座上安装有第一导向杆156，第一导向杆156一端伸缩在导第一向座上，其另一端与后定位板152固定连接，第一导向杆156与第一气缸151的伸缩杆平行设置。第一导向杆156与第一气缸151的伸缩杆同步运动，从而使得定位板移动时的稳定性高。第一导向杆156用于辅助第一气缸151，第一气缸151在推动定位板时，第一导向杆156提高了定位板移动的稳定性，保证定位板的垂直度，提高了线性滑块定位的精准度。
压紧机构14包括缸体141、升降杆142和压头143，缸体141通过螺栓固定在支架13的顶板131上，升降杆142一端伸缩在缸体141内，其另一端通过顶板131与压头143固定连接。当压紧机构14启动时，升降杆142带动压头143压向支撑座12上的线性滑块的凹槽内。当待加工的线性滑块通过定位板定位后，压紧机构14将线性滑块压紧在支撑座12上，从而方便铣刀对其进行加工，防止线性滑块加工时发生窜动。
顶板131上固定有第二导向座16，第二导向座16内安装有第二导向杆17，第二导向杆17一端伸缩在第二导向座16内，其另一端穿过顶板131与升降杆142连接，第二导向杆17与升降杆142平行设置，第二导向杆17与升降杆142之间通过连接板18连接。第二导向杆17用于辅助压紧机构14，第二导向杆17与压紧机构14的升降杆142同时升降，第二导向杆17提高升降杆142升降的稳定性，防止压头143在压紧线性滑块的过程中线性滑块发生偏移。
移动台10两侧都安装有对线性滑块侧面进行加工的铣刀机构，两个铣刀机构能够对线性滑块两侧面进行同时加工，加工效率高，同时加工线性滑块两侧面，线性滑块在支撑座12上受力均匀，即线性滑块在支撑座12上稳定好，从而提高了线性滑块的加工精度。铣刀机构滑动安装在工作台21上，铣刀机构包括铣刀22、第二推杆23、第三导向座24和机架25，机架25滑动安装在工作台21，即铣刀机构在加工线性滑块时是移动加工线性滑块的侧面，铣刀机构的移动加工和移动台10的移动加工提高了线性滑块侧面的加工效率。第三导向座24通过螺栓安装在机架25上，第二推杆23通过第三导向座24安装在机架25上，第二推杆23的外端部与铣刀22固定连接，支撑座12设在两铣刀22之间，第三导向座24上设有开口朝向支撑座12的喷水孔，铣刀机构在加工线性滑块时，喷水孔会喷水来对线性滑块进行降温。
工作台21上安装有直线导轨26和第一电机，直线导轨26上滑动有滑块，移动台10安装在滑块上，第一电机的输出轴上安装有丝杆，丝杆与线性滑块螺纹连接。移动台10能够在工作台21上水平纵向移动，从而使得铣刀机构能够对线性滑块进行快速加工，提高加工效率。
移动台10上安装有驱动旋转台11转动的第二电机，第二电机的输出轴连接有减速器，减速器通过连接轴与旋转台11连接。
实施例3
实施例3与实施例2特征基本相同，不同的是移动台10上还安装有第二定位机构19，支撑座12设在第一定位机构15和第二定位机构19之间，第二定位机构19能够将支撑座12上的线性滑块推动到后定位板152上，使得待加工的线性滑块能够与后定位板152紧密接触，第二定位机构19提高了线性滑块的定位精度。第二定位机构19包括支撑架191、第二气缸192和用于将线性滑块推到第一定位机构15上的第一推杆，第一推杆的端部安装有塑料制成的推头，本实施例推头的塑料材质为聚丙烯或者聚乙烯。支撑架191通过螺栓固定在移动台10上，第二气缸192安装在支撑架191上，第一推杆伸缩在第二气缸192内。
实施例4
实施例4与实施例2特征基本相同，不同的是支架13的顶板131下端面两端都安装有吹洗机构20，两个相对设置的吹洗机构20能够对线性滑块上的废屑进行吹洗，提高线性滑块的清洁度，线性滑块加工好后，操作员直接取出，不用对其表面进行手动吹洗，吹洗机构20包括气泵201和吹气管202，气泵201安装在顶板131上，吹气管202一端安装在气泵201上，其另一端的吹气口朝向支撑座12。
1.线性滑块的双面加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a，启动第一定位机构(15)，第一定位机构(15)设置在支撑座(12)的正后方，第一气缸(151)将定位板推动到支撑座(12)所在区域上方，将待加工的线性滑块放置在支撑座(12)上，待加工的线性滑块相邻两侧面分别抵靠在定位板的后定位板(152)和侧定位板(153)上；
步骤b，启动第二定位机构(19)，第二定位机构(19)设置在支撑座(12)的正前方，第二气缸(192)的第一推杆顶在待加工的线性滑块的前侧面，将带加工的线性滑块推动到与后定位板(152)紧密接触，定位好后，第二气缸(192)带动第一推杆复位；
步骤c，启动压紧机构(14)，启动压紧机构(14)设置在支撑座(12)的正上方，缸体(141)驱动升降杆(142)，升降杆(142)带动压头(143)压紧在待加工的线性滑块上；
步骤d，复位第一定位机构(15)，第一气缸(151)带动定位板复位，使得后定位板(152)和侧定位板(153)远离待加工的线性滑块；
步骤e，启动铣刀机构，支撑座(12)两侧都安装有铣刀机构，两个铣刀机构同时工作，两个相对的铣刀机构的第二推杆(23)推动各自的铣刀(22)对待加工的线性滑块进行双面加工；
步骤f，旋转待加工的线性滑块，待加工的线性滑块的相对两侧面加工好后，停止并复位铣刀机构，压紧机构(14)泄压，压头(143)松开待加工的线性滑块，旋转台(11)安装在移动台(10)上，旋转台(11)驱动支撑座(12)旋转90°；
步骤g，重新启动步骤e，直到线性滑块另外两侧面加工好后，所有机构都停止并复位，操作员取出加工好后的线性滑块并同时放入另一个待加工的线性滑块。
2.根据权利要求1所述的线性滑块的双面加工工艺，其特征在于：步骤h，对于步骤e，同时启动移动台(10)，支撑座(12)和压紧机构(14)都安装在移动台(10)上，移动台(10)在第一电机的驱动下带动加工中的线性滑块移动，加工中的线性滑块与铣刀(22)的移动方向相反。
3.根据权利要求1所述的线性滑块的双面加工工艺，其特征在于：步骤i，对于步骤e，同时启动喷水系统，喷水系统的喷水孔设置在铣刀机构的第三导向座(24)上，喷水孔对着加工中的线性滑块进行喷水降温。
4.根据权利要求1所述的线性滑块的双面加工工艺，其特征在于：步骤j，对于步骤e，同时启动吹洗机构(20)，吹洗机构(20)设置在支撑座(12)的上方两侧，气泵(201)压缩空气并将高压气体通过吹气管(202)喷射在加工中的线性滑块上。
5.根据权利要求1所述的线性滑块的双面加工工艺，其特征在于：对于步骤a，待加工的线性滑块的滑槽开口朝上并水平放置在支撑座(12)上。
6.根据权利要求1所述的线性滑块的双面加工工艺，其特征在于：对于步骤a，后定位板(152)(152)的前端面安装有后垫块(154)，侧定位板(153)(153)面向支撑座(12)的侧面安装有侧垫块(155)，后垫块(154)所在的平面垂直于侧垫块(155)所在的平面，待加工的线性滑块相邻两侧面分别与后垫块(154)和侧垫块(155)接触连接。
7.根据权利要求1所述的线性滑块的双面加工工艺，其特征在于：对于步骤c，压头(143)压紧在待加工的线性滑块的中间位置，并压在待加工线性滑块的滑槽内。
技术总结