本发明涉及合金切削刀具生产，具体是指一种合金切削刀具的机械抛光方法。
背景技术：
1、合金钢是一种高硬度材料,具有优异的耐磨性和耐冲击性。因此,与普通刀具相比,合金刀的刃口和锋利度更加持久，由于合金刀的硬度高,使用时可避免锐度下降和变形,能够保证加工的精度和表面质量，同时合金刀不仅可以用于金属、木材等硬质材料的切削,也可以应用于塑料、橡胶、玻璃等非金属材料的加工。
2、硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍，制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍，可切削50hrc左右的硬质材料。
3、而由于合金切削刀具硬度较高，传统加工方法要实现有效的材料去除，均需要较大的磨削力，然而磨削力过大会对刀具刃口造成损伤，因此我们提供一种新型的合金切削刀具的机械抛光方法。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种减少对刀具损伤，方便合金切削刀具使用的一种合金切削刀具的机械抛光方法。
2、为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种合金切削刀具的机械抛光方法，包括以下实施步骤：s1：准备抛光液通过抛光机对合金切削刀具的后刀端进行抛光得到合金切削刀柄；
3、s2：对合金切削刀具的前刀端进行抛光处理，当合金切削刀具的排屑槽为直线型槽时，还采用树脂砂轮对高光铣刀的排屑槽的槽壁抛光处理；
4、s3：在对排屑槽抛光时，使用蝶形砂轮，蝶形砂轮通过轴向端面对排屑槽第一槽壁抛光处理的同时，还通过侧面对第二槽壁进行抛光；
5、s4：使用内抛光刀具抛光，内抛光刀具与合金切削刀具相对转动，以完成对合金切削刀具刀槽的一次抛光；
6、s5：检测合金切削刀具的光洁度是否符合要求，若符合要求，则进入s6，否则重复s4；
7、s6：配置二次抛光液，将抛光液存储在外抛光刀的抛光垫上，转动外抛光刀和合金切削刀具使其相对转动完成一次外刀面的抛光；
8、s7：检测合金切削刀具外刀面的光洁度是否符合要求，若符合要求，则进入s8，否则重复s6；
9、s8：重复步骤s4-s7对其余刀槽进行抛光处理。
10、优选的，所述抛光液包括由去离子水、金刚石磨粒、硅粉、磷酸溶液加入容器后通过超声分散器与涡旋混匀器震荡分散试剂后静置使用。
11、优选的，所述二次抛光液包括高锰酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚和磨粒，所述磨粒为二氧化硅，所述抛光液ph值为10～12，将上述配方加入容器后通过超声分散器与涡旋混匀器震荡分散试剂后静置使用。
12、优选的，采用ph调节剂调节抛光液ph值，所述ph调节剂为氨水。
13、优选的，所述超声分散器与涡旋混匀器超声震荡分散烧杯内的试剂10-20min，静置5min并判断溶液是否出现分层，如有分层则继续进行反复震荡。
14、优选的，所述s2中树脂砂轮进给速度为35-45毫米/分钟，每次吃刀量为0.001-0.002毫米。
15、优选的，所述s1中砂轮在对后刀端进行抛光时，砂轮的进给速度为50毫米/分钟，每次吃刀量为0.003毫米。
16、优选的，所述s6中在对倒角刀具的刃口抛光处理时，砂轮的转速为3900-4100转/分钟，进给速度为5-10毫米/分钟，每次吃刀量为0.005-0.01毫米。
17、本发明与现有技术相比的优点在于：在本申请中对于合金切削刀具进行分体式抛光，对于刀具分为多个不同区域分别进行抛光，降低抛光难度，同时规范流程，增加生产加工的效率，在本发明中通过对刀具的不同刀槽分别进行加工抛光，针对于不同的刀槽实施不同的抛光要求使用，方便后续加工使用同时细化抛光流程，增加生产效率。
1.一种合金切削刀具的机械抛光方法，其特征在于：包括以下实施步骤：s1：准备抛光液通过抛光机对合金切削刀具的后刀端进行抛光得到合金切削刀柄；
2.根据权利要求1所述的一种合金切削刀具的机械抛光方法，其特征在于：所述抛光液包括由去离子水、金刚石磨粒、硅粉、磷酸溶液加入容器后通过超声分散器与涡旋混匀器震荡分散试剂后静置使用。
3.根据权利要求1所述的一种合金切削刀具的机械抛光方法，其特征在于：所述二次抛光液包括高锰酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚和磨粒，所述磨粒为二氧化硅，所述抛光液ph值为10～12，将上述配方加入容器后通过超声分散器与涡旋混匀器震荡分散试剂后静置使用。
4.根据权利要求3所述的一种合金切削刀具的机械抛光方法，其特征在于：采用ph调节剂调节抛光液ph值，所述ph调节剂为氨水。
5.根据权利要求2或3所述的一种合金切削刀具的机械抛光方法，其特征在于：所述超声分散器与涡旋混匀器超声震荡分散烧杯内的试剂10-20min，静置5min并判断溶液是否出现分层，如有分层则继续进行反复震荡。
6.根据权利要求1所述的一种合金切削刀具的机械抛光方法，其特征在于：所述s2中树脂砂轮进给速度为35-45毫米/分钟，每次吃刀量为0.001-0.002毫米。
7.根据权利要求1所述的一种合金切削刀具的机械抛光方法，其特征在于：所述s1中砂轮在对后刀端进行抛光时，砂轮的进给速度为50毫米/分钟，每次吃刀量为0.003毫米。
8.根据权利要求1所述的一种合金切削刀具的机械抛光方法，其特征在于：所述s6中在对倒角刀具的刃口抛光处理时，砂轮的转速为3900-4100转/分钟，进给速度为5-10毫米/分钟，每次吃刀量为0.005-0.01毫米。
