本技术涉及热喷涂机上料，具体为热喷涂机快速上料系统。
背景技术：
1、喷涂机是采用喷涂技术的专用喷涂设备，由供料装置、喷枪、雾化发生源构成，被广泛应用于皮具手袋、家具、鞋业、汽车制造行业中。
2、在现有生活中，传统的一些大型喷涂机在进行喷涂前，需要经进料口向储料罐放入涂料，以供给涂料需求，而涂料存储至储料罐内，在使用时，则通过喷枪喷出，但是由于储料罐内存储的涂料有限，需要在未用完余料前，再进行加注涂料，而涂料在加注时可能是液态固态或流体，因此，则需要对后加注的涂料粉碎搅拌，以使其与原有余料混合，从而方便后续的喷涂操作，为此，提供热喷涂机快速上料系统，以对经导向管输送的物料粉碎的同时搅拌，与原有物料混匀，能有效防止后添加的物料在储料罐内结块。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、因此，本实用新型的目的是提供热喷涂机快速上料系统，驱动电机动作，带动由粉碎刀片及轴杆组成的粉碎切割部件转动，对经导向管输送的物料粉碎的同时搅拌，与原有物料混匀，能有效防止后添加的物料在储料罐内结块，同时，出料管内置的加热电阻丝工作，对经内管输送的物料辅助加热，防止涂料凝固在出料口，影响后续供料。
3、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
4、热喷涂机快速上料系统，其包括：
5、作为热涂料存储强势的储料罐；
6、搅拌粉碎部件，连接于储料罐上，包括置于储料罐顶部的盖板，盖板顶部安装驱动电机，驱动电机输出端延伸至盖板下方；
7、驱动电机输出端设置连接座，连接座底部设置轴杆，轴杆外侧从上至下呈环形等距连接多个粉碎刀片，且轴杆底端连接有防止涂料沉淀的搅拌叶；
8、防凝固部件，连接于储料罐上，对输出的涂料辅助加热，防止涂料凝固在出料口。
9、作为本实用新型所述的热喷涂机快速上料系统的一种优选方案，其中：所述盖板顶部一体成型连接有进料管，盖板底部连接有与进料管连通设置的导向管，导向管对应粉碎刀片上方设置。
10、作为本实用新型所述的热喷涂机快速上料系统的一种优选方案，其中：所述防凝固部件包括与储料罐排料口连通设置的出料管，出料管内一体成型连接有内管，内管外侧呈环形套设有多个加热电阻丝。
11、作为本实用新型所述的热喷涂机快速上料系统的一种优选方案，其中：所述轴杆顶部一体成型连接有固定座，固定座上螺纹连接有与连接座固定的定位螺栓。
12、作为本实用新型所述的热喷涂机快速上料系统的一种优选方案，其中：所述储料罐底部一体成型连接有三角支架，三角支架底部包覆有防滑垫。
13、与现有技术相比：驱动电机动作，带动由粉碎刀片及轴杆组成的粉碎切割部件转动，对经导向管输送的物料粉碎的同时搅拌，与原有物料混匀，能有效防止后添加的物料在储料罐内结块，同时，出料管内置的加热电阻丝工作，对经内管输送的物料辅助加热，防止涂料凝固在出料口，影响后续供料。
1.热喷涂机快速上料系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的热喷涂机快速上料系统，其特征在于，所述盖板（210）顶部一体成型连接有进料管（211），盖板（210）底部连接有与进料管（211）连通设置的导向管（212），导向管（212）对应粉碎刀片（240）上方设置。
3.根据权利要求1所述的热喷涂机快速上料系统，其特征在于，所述防凝固部件（300）包括与储料罐（100）排料口连通设置的出料管（310），出料管（310）内一体成型连接有内管（320），内管（320）外侧呈环形套设有多个加热电阻丝（330）。
4.根据权利要求1所述的热喷涂机快速上料系统，其特征在于，所述轴杆（230）顶部一体成型连接有固定座（231），固定座（231）上螺纹连接有与连接座（221）固定的定位螺栓（231a）。
5.根据权利要求1所述的热喷涂机快速上料系统，其特征在于，所述储料罐（100）底部一体成型连接有三角支架，三角支架底部包覆有防滑垫。
