本公开涉及家电领域，尤其涉及一种换热翅片的脱焊检测方法、装置及热水器。
背景技术：
1、对于燃气热水器来说，市面上比较常见热交换器一般有两种材，一是无氧铜材质的，一种是不锈钢材质的，这两种材质的热交换器因为焊接材料的原因，铜材质的热交换器焊接性能更稳定，不锈钢材质的焊接性能稍差；但均存在换热翅片脱焊的风险。
2、然而，目前热水器在使用时，不能及时获取换热翅片的实际情况，导致热水器在使用时存在换热翅片发生脱焊的风险，存在极大的安全隐患，用户使用体验感差。
技术实现思路
1、本公开要解决的技术问题是为了克服现有技术中不能及时获取换热翅片脱焊情况的缺陷，提供一种换热翅片的脱焊检测方法、装置及热水器。
2、本公开是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
3、根据本公开的第一方面，提供了一种换热翅片的脱焊检测方法，所述换热翅片设置在热水器的热交换器中，所述脱焊检测方法包括：
4、获取在实际工况下，所述热水器的第一产热水能力以及第二产热水能力；
5、其中，所述第一产热水能力表征为预设时段下所述热水器中的进水端到所述热交换器的产热水能力；所述第二产热水能力表征为预设时段下所述热水器中的所述热交换器到出水端的产热水能力；
6、基于所述第一产热水能力以及所述第二产热水能力，获取所述热水器的实际工作效率；
7、获取在与所述实际工况相同的参考工况下，所述热水器的参考工作效率；
8、基于所述实际工作效率以及所述参考工作效率，检测得到所述换热翅片的脱焊程度。
9、较佳地，在所述热交换器上的预设位置处设置水温传感器；
10、其中，所述预设位置与所述热水器的进水端相距第一距离；所述预设位置与所述热水器的出水端相距第二距离；
11、所述获取在实际工况下，所述热水器的第一产热水能力的步骤，具体包括：
12、获取基于所述水温传感器采集得到的所述进水端的第一水流温度、所述预设位置处的第二水流温度，以及所述进水端的第一进水流量；
13、基于所述第一水流温度、所述第二水流温度以及所述第一进水流量，计算得到所述第一产热水能力。
14、较佳地，所述获取在实际工况下，所述热水器的第二产热水能力的步骤，具体包括：
15、获取基于所述水温传感器采集得到的所述出水端的第三水流温度、所述预设位置处的第四水流温度，以及所述出水端的第二进水流量；
16、基于所述第三水流温度、所述第四水流温度以及所述第二进水流量，计算得到所述第二产热水能力。
17、较佳地，所述获取所述热水器的实际工作效率具体包括：
18、基于所述第一产热水能力以及所述第二产热水能力的比值，获取所述热水器的实际工作效率；
19、和/或，
20、在所述检测得到所述换热翅片的脱焊程度后，所述脱焊检测方法还包括：
21、当所述脱焊程度超过预设条件，停止对热水器加热；
22、和/或，
23、所述实际工况至少包括：所述热水器的当前使用寿命、当前负荷以及当前环境温度。
24、较佳地，在所述检测得到所述换热翅片的脱焊程度之后，所述脱焊检测方法还包括：
25、当所述换热翅片的脱焊程度达到预设范围时，控制所述热水器发出表征所述换热翅片发生脱焊的提示信号。
26、根据本公开的第二方面，提供了一种换热翅片的脱焊检测装置，所述脱焊检测装置包括：
27、产热获取模块，用于获取在实际工况下，所述热水器的第一产热水能力以及第二产热水能力；
28、其中，所述第一产热水能力表征为预设时段下所述热水器中的进水端到所述热交换器的产热水能力；所述第二产热水能力表征为预设时段下所述热水器中的所述热交换器到出水端的产热水能力；
29、实际效率获取模块，用于基于所述第一产热水能力以及所述第二产热水能力，获取所述热水器的实际工作效率；
30、参考效率获取模块，用于获取在与所述实际工况相同的参考工况下，所述热水器的参考工作效率；
31、脱焊检测模块，用于基于所述实际工作效率以及所述参考工作效率，检测得到所述换热翅片的脱焊程度。
32、较佳地，在所述热交换器上的预设位置处设置水温传感器；
33、其中，所述预设位置与所述热水器的进水端相距第一距离；所述预设位置与所述热水器的出水端相距第二距离；
34、实际效率获取模块具体用于获取基于所述水温传感器采集得到的所述进水端的第一水流温度、所述预设位置处的第二水流温度，以及所述进水端的第一进水流量；
35、基于所述第一水流温度、所述第二水流温度以及所述第一进水流量，计算得到所述第一产热水能力。
36、较佳地，实际效率获取模块具体用于获取基于所述水温传感器采集得到的所述出水端的第三水流温度、所述预设位置处的第四水流温度，以及所述出水端的第二进水流量；
37、基于所述第三水流温度、所述第四水流温度以及所述第二进水流量，计算得到所述第二产热水能力。
38、较佳地，所述实际效率获取模块具体用于基于所述第一产热水能力以及所述第二产热水能力的比值，获取所述热水器的实际工作效率；
39、和/或，
40、在所述检测得到所述换热翅片的脱焊程度后，所述脱焊检测装置还包括：判断模块，所述判断模块用于当所述脱焊程度超过预设条件，停止对热水器加热；
41、和/或，
42、所述实际工况至少包括：所述热水器的当前使用寿命、当前负荷以及当前环境温度。
43、较佳地，所述脱焊检测装置还包括提示模块，所述提示模块用于当所述换热翅片的脱焊程度达到预设范围时，控制所述热水器发出表征所述换热翅片发生脱焊的提示信号。
44、根据本公开的第三方面，提供了一种热水器，所述热水器包括本公开第二方面所述的换热翅片的脱焊检测装置。
45、根据本公开的第四方面，提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行计算机程序时实现本公开第一方面所述的换热翅片的脱焊检测方法。
46、根据本公开的第五方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现本公开第一方面所述的换热翅片的脱焊检测方法。
47、根据本公开的第六方面，提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现本公开第一方面所述的换热翅片的脱焊检测方法。
48、在符合本领域常识的基础上，所述各优选条件，可任意组合，即得本公开各较佳实施例。
49、本公开的积极进步效果在于：
50、本公开所提供的换热翅片的脱焊检测方法中，通过提前标定热水器在正常工作状态时的参考工作效率，再获取实际情况下的实际工作效率，通过参考工作效率以及实际工作效率的比较结果，确定实际情况下热水器内换热翅片的脱焊程度，从而实现对热水器内换热翅片的实时监控，提高了用户使用体验感，并且解决了换热翅片发生脱焊时所存在的安全隐患问题。
51、进一步的，通过在热交换器上的预设位置处设置水温传感器，利用水温传感器实现对热水器内水温的实时检测，成本低，并且进一步实现了对热水器的实时监控，及时杜绝脱焊造成的使用体验差及安全隐患。
1.一种换热翅片的脱焊检测方法，其特征在于，所述换热翅片设置在热水器的热交换器中，所述脱焊检测方法包括：
2.根据权利要求1所述的换热翅片的脱焊检测方法，其特征在于，在所述热交换器上的预设位置处设置水温传感器；
3.根据权利要求2所述的换热翅片的脱焊检测方法，其特征在于，所述获取在实际工况下，所述热水器的第二产热水能力的步骤，具体包括：
4.根据权利要求1所述的换热翅片的脱焊检测方法，其特征在于，所述获取所述热水器的实际工作效率具体包括：
5.根据权利要求1-4中任一项所述的换热翅片的脱焊检测方法，其特征在于，在所述检测得到所述换热翅片的脱焊程度之后，所述脱焊检测方法还包括：
6.一种换热翅片的脱焊检测装置，其特征在于，所述脱焊检测装置包括：
7.一种热水器，其特征在于，所述热水器包括权利要求6所述的换热翅片的脱焊检测装置。
8.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行计算机程序时实现权利要求1-5中任一项所述的换热翅片的脱焊检测方法。
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-5中任一项所述的换热翅片的脱焊检测方法。
10.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-5中任一项所述的换热翅片的脱焊检测方法。
