本技术涉及撑袋机构，具体的，涉及自动撑袋机构。
背景技术：
1、自动上袋机广泛应用于制药、食品、化工等包装行业，是生产中普遍使用的工艺设备。现有技术中，当准备的纸袋开袋以后，落料桶伸出，伸进到准备落料的纸袋中，准备好的物料经落料桶流入纸袋中，因为在落料的过程中纸袋缺少约束，并且物料落下的冲击力较大，导致纸袋落料以后袋口变形，不易整形，难以对纸袋进行缝包。
2、市面上大多自动上袋机构通常采用插刀插入纸袋中，由旋转步进电机驱动插刀带着纸袋旋转至落料口，落料口处设置两个夹袋气缸，当纸袋处于落料口处，夹袋气缸动作，将纸袋固定在落料口处，插刀则由旋转步进电机带动回到原位置，此过程在落料口处使用气缸较多，结构较复杂，还会对纸袋造成损伤。
3、针对以上问题的出现，现有技术并没有很好地解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦，因此，亟需一种自动撑袋机构，来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型提出自动撑袋机构，解决了相关技术中撑袋机构使用气缸较多，结构较复杂的问题。
2、本实用新型的技术方案如下：自动撑袋机构，包括支架、伸缩桶和撑袋机构，所述伸缩桶滑动设于所述支架上，所述撑袋机构包括成对设置的撑袋摆臂，两个所述撑袋摆臂分别摆动设于所述伸缩桶两侧。
3、作为进一步的技术方案，
4、所述撑袋机构还包括绳体，所述绳体两端分别连接于所述支架和所述撑袋摆臂上，所述伸缩桶下降后使所述绳体绷直，用于控制所述撑袋摆臂展开。
5、作为进一步的技术方案，
6、所述绳体为钢丝绳。
7、作为进一步的技术方案，
8、所述撑袋摆臂尾端具有向内卷曲的弧形撑袋部。
9、作为进一步的技术方案，
10、所述支架上具有导轨，所述伸缩桶在所述导轨上滑动。
11、作为进一步的技术方案，
12、所述伸缩桶外壁上具有成对设置的轴座，所述轴座上转动设置有转轴，所述撑袋摆臂固设于所述转轴上。
13、作为进一步的技术方案，
14、所述转轴一端套设有轴向限位圈，所述轴向限位圈栓接在所述转轴上，所述转轴另一端借助螺栓安装有限位垫片。
15、本实用新型的工作原理及有益效果为：为了取消夹袋用的气缸，在伸缩桶两侧各摆动设置一个撑袋摆臂，将袋子套在伸缩桶下方，伸缩桶下降后探入袋口，通过撑袋摆臂向外摆动撑起袋子，结构简单，不再需要使用大量气缸，袋子为方形，撑袋摆臂可顶撑在袋子内部两侧边缘的弯折处，不会破坏袋子，使袋子在进行落料时能保证袋子原本的形状，从而起到整形袋子的作用，保证袋子受到物料下落的冲击力后不易变形，便于后续对袋子的缝包。
1.自动撑袋机构，包括支架（1）、伸缩桶（2）和撑袋机构，所述伸缩桶（2）滑动设于所述支架（1）上，其特征在于，所述撑袋机构包括成对设置的撑袋摆臂（3），两个所述撑袋摆臂（3）分别摆动设于所述伸缩桶（2）两侧。
2.根据权利要求1所述的自动撑袋机构，其特征在于，所述撑袋机构还包括绳体（4），所述绳体（4）两端分别连接于所述支架（1）和所述撑袋摆臂（3）上，所述伸缩桶（2）下降后使所述绳体（4）绷直，用于控制所述撑袋摆臂（3）展开。
3.根据权利要求2所述的自动撑袋机构，其特征在于，所述绳体（4）为钢丝绳。
4.根据权利要求2所述的自动撑袋机构，其特征在于，所述撑袋摆臂（3）尾端具有向内卷曲的弧形撑袋部（5）。
5.根据权利要求1所述的自动撑袋机构，其特征在于，所述支架（1）上具有导轨（6），所述伸缩桶（2）在所述导轨（6）上滑动。
6.根据权利要求1所述的自动撑袋机构，其特征在于，所述伸缩桶（2）外壁上具有成对设置的轴座（7），所述轴座（7）上转动设置有转轴（8），所述撑袋摆臂（3）固设于所述转轴（8）上。
7.根据权利要求6所述的自动撑袋机构，其特征在于，所述转轴（8）一端套设有轴向限位圈（9），所述轴向限位圈（9）栓接在所述转轴（8）上，所述转轴（8）另一端借助螺栓（10）安装有限位垫片（11）。
