本发明涉及支架加工技术领域，尤其涉及一种用于支架加工的固定装置。
背景技术：
对于一些形状不规整的零部件，对其进行再加工相对来说会比较困难。特别是一些套筒类的零部件。对其加工时，防止其转动，需要将其进行固定，然后对其加工面进行加工。
以支架气室零部件为例，由于支架气室结构不规整，一般没有可以将其固定在加工面加工的固定装置。现在对支架气室加工，大多是手持支架气室零部件，然后正对铣床设备，对支架气室加工面进行加工。人为手持支架气室加工一方面具有较大的危险性，另一方面加工的精度会受到很大的影响。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的一种用于支架加工的固定装置，通过将支架的套轴套合在固定装置的芯轴上，并对套轴进行固定，防止支架转动，方便对支架的加工面进行铣加工，且加工精度高。
一种用于支架加工的固定装置，包括底座、用于供支架套合的芯轴、用于供芯轴安装的安装板、用于支架限位的定位盘以及定位套；
所述安装板固定设置于底座上端面；
所述芯轴垂直于安装板，与所述安装板固定连接；
所述定位盘套合在靠安装板端侧的芯轴上，所述定位盘与安装板固定连接；
所述定位套可拆卸地设置在芯轴自由端。
优选地，还包括用于支撑支架的支撑柱，所述支撑柱垂直固定地设置在底座的上端面。
优选地，所述支撑柱为可伸缩的支撑柱，支撑柱包括下支柱、调节螺母以及上支柱，所述下支柱与底座固定连接，所述下支柱与上支柱通过调节螺母进行连接。
优选地，所述支撑柱为两个，两个所述支撑柱对称地设置在芯轴两侧。
优选地，所述芯轴贯通安装板，所述芯轴通过第一螺母与安装板固定连接。
优选地，所述第一螺母与安装板之间还设置有第一垫圈。
优选地，所述芯轴自由端还设置有第二螺母，所述第二螺母设置在定位套的外侧。
优选地，所述第二螺母与定位套之间还设置有第二垫圈。
优选地，还包括用于加固安装板的加固板，所述加固板与安装板固定连接，所述加固板设置在安装板的侧端面。
优选地，所述底座两侧端开有两相对的定位槽，所述底座端面上设置有定位销。
本发明的有益效果在于：本固定装置通过将支架的套轴套合在芯轴上，通过定位盘以及定位套将支架两端进行夹紧固定，防止支架发生位移，便于铣床对支架的加工面加工出支架气室安装面，保证加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为用于支架加工的固定装置主视示意图；
图2为用于支架加工的固定装置左视剖面示意图；
图3为用于支架加工的固定装置(有支架)主视示意图；
图4为用于支架加工的固定装置(有支架)左视剖面示意图；
图5为用于支架加工的固定装置立体示意图；
图6为支架主视示意图；
图7为支架左视剖面示意图。
附图标记
11支撑柱12定位槽
13定位销14安装板
15第一螺母16第一垫圈
17加固板18底座
19定位盘20芯轴
21定位套22第二螺母
23第二垫圈24螺钉
111下支柱112调节螺母
113上支柱100支架
101法兰102套轴
103加工面104定位止口
105过孔
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
请参看图3、图4、图5、图6以及图7，支架100结构为套筒结构，具体结构包括套轴102、设置在套轴102侧端面的法兰101以及需要加工成支架100气室安装面的加工面103，在法兰101的的一端面上设置有定位止口104，套轴102为中空结构，即在套轴102轴体的中间位置设置为中空的过孔105。
请参看图1、图2、图3、图4、图5、图6以及图7，一种用于支架100加工的固定装置，固定装置包括底座18、用于供支架100套合的芯轴20、用于供芯轴20安装的安装板14、用于支架100限位的定位盘19以及定位套21；安装板14固定设置于底座18上端面，为了较好的固定强度，安装板14与底座18通过螺钉24进行连接固定；芯轴20垂直于安装板14，与安装板14固定连接；定位盘19套合在靠安装板14端侧的芯轴20上，定位盘19与安装板14固定连接；定位套21可拆卸地设置在芯轴20自由端。当支架100需要将其加工面103在立式铣床上加工成支架100气室安装面时，拆下定位套21，将支架100的套轴102套合在芯轴20上，支架100的过孔105与芯轴20配合，支架100的法兰101端面与定位盘19端面贴合，法兰101的定位止口104落入定位盘19的定位孔中，然后套上定位套21，将支架100固定在芯轴20上，然后立式铣床对支架100的加工面103进行加工。通过将支架100的套轴102套合在芯轴20上，通过定位盘19以及定位套21将支架100两端进行夹紧固定，防止支架100发生位移，便于铣床对支架100的加工面103加工出支架100气室安装面，保证加工精度。
为了方便对支架100进一步的加工，固定装置还包括用于支撑支架100的支撑柱11，支撑柱11垂直固定地设置在底座18的上端面。支撑柱11支撑着加工面103的下端，支撑着加工面103。一方面保持在加工支架100气室安装面时加工面103水平；另一方面可以防止支架100加工时受力悬空导致支架100变形。设置支撑柱11时，可以将支撑柱11设置为可伸缩的支撑柱11，这样可以适应不同尺寸或者高度的支架100；可伸缩的支撑柱11包括下支柱111、调节螺母112以及上支柱113，下支柱111与底座18固定连接，下支柱111与上支柱113通过调节螺母112进行连接；支撑柱11需要高度调节时，只需要旋动调节螺母112，改变上支柱113与下支柱111之间的相对距离。为了满足左右对称的两支架100的加工，一般支撑柱11设置为两个，两个支撑柱11对称地设置在芯轴20两侧。
为了提高芯轴20与安装板14的连接强度，一般将芯轴20贯通安装板14，芯轴20通过第一螺母15与安装板14固定连接。为了防止第一螺母15与安装板14的硬接触，保证第一螺母15不会轻易松，在第一螺母15与安装板14之间还设置有第一垫圈16；第一垫圈16一般为弹性材料制成。
在芯轴20自由端还设置有第二螺母22，第二螺母22设置在定位套21的外侧。由于定位套21设置时，可能会在铣床加工振动时定位套21会松懈，起不到固定支架100的作用，所以在定位套21的外侧的芯轴20上还设置第二螺母22，第二螺母22再对芯轴20进行限位。为了减小第二螺母22与定位套21的硬接触，提高第二螺母22与定位套21之间的强度，在第二螺母22与定位套21之间设置有第二垫圈23；第二垫圈23与第一垫圈16材质相同。
为了提高安装板14的强度，在安装板14的侧端面设置有加固板17，加固板17与安装板14固定连接。
在底座18两侧端开有两相对的定位槽12，通过定位槽12可以将底座18固定或者限位在固定面上，防止底座18移动，通过定位槽12进行限位。在底座18端面上设置有定位销13，通过定位销13对底座18进行固定。
本发明实施例可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
实施例对本方案进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
1.一种用于支架加工的固定装置，其特征在于：包括底座、用于供支架套合的芯轴、用于供芯轴安装的安装板、用于支架限位的定位盘以及定位套；
所述安装板固定设置于底座上端面；
所述芯轴垂直于安装板，与所述安装板固定连接；
所述定位盘套合在靠安装板端侧的芯轴上，所述定位盘与安装板固定连接；
所述定位套可拆卸地设置在芯轴自由端。
2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：还包括用于支撑支架的支撑柱，所述支撑柱垂直固定地设置在底座的上端面。
3.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于：所述支撑柱为可伸缩的支撑柱，支撑柱包括下支柱、调节螺母以及上支柱，所述下支柱与底座固定连接，所述下支柱与上支柱通过调节螺母进行连接。
4.根据权利要求2或3所述的固定装置，其特征在于：所述支撑柱为两个，两个所述支撑柱对称地设置在芯轴两侧。
5.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：所述芯轴贯通安装板，所述芯轴通过第一螺母与安装板固定连接。
6.根据权利要求5所述的固定装置，其特征在于：所述第一螺母与安装板之间还设置有第一垫圈。
7.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：所述芯轴自由端还设置有第二螺母，所述第二螺母设置在定位套的外侧。
8.根据权利要求7所述的固定装置，其特征在于：所述第二螺母与定位套之间还设置有第二垫圈。
9.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：还包括用于加固安装板的加固板，所述加固板与安装板固定连接，所述加固板设置在安装板的侧端面。
10.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：所述底座两侧端开有两相对的定位槽，所述底座端面上设置有定位销。
技术总结