溶解性磷、氨氮高浓度废水处理方法与流程

    专利2025-05-27  38


    本发明属于污水处理设备领域,尤其是一种溶解性磷、氨氮高浓度废水处理方法。


    背景技术:

    1、磷矿废水中含有浓度较高的溶解性磷、氟、氨氮等污染物,目前,对于污水中磷、氟、氨氮等污染物的去除一般包括以下步骤:1、调节污水的ph使其呈碱性;2、向污水中加入镁盐,或者氧化镁、氢氧化镁等物质,镁、磷和氨生成mgnh4po4·6h2o,可以去除大部分的氨和部分磷;3、加入絮凝剂,去除mgnh4po4·6h2o沉淀;4、加入石灰乳,生成不溶性磷酸羧基钙,进一步去除剩余的磷;5、过滤。为了保证充分去除氨,一般需要添加过量的镁(如氯化镁、氧化镁、硫酸镁等),导致镁浪费,处理成本高。此外,部分含镁物质例如氧化镁等不溶于水,通常是添加粉末,并且需要不断地搅拌才能使镁与废水充分接触,能耗高。


    技术实现思路

    1、本发明所要解决的技术问题是提供一种溶解性磷、氨氮高浓度废水处理方法,可以充分利用镁,减少镁的用量,降低处理成本。

    2、为解决上述问题,本发明采用的技术方案为:溶解性磷、氨氮高浓度废水处理方法,包括以下步骤:

    3、s1、对废水进行预处理;

    4、s2、一级反应:驱动预处理后的废水通过至少一层填料层,所述填料层包括网箱以及设置在网箱内部的填料,所述填料包括空心球和包覆在空心球外部的氧化镁层;废水中的磷、氨氮与氧化镁层接触时,生成mgnh4po4·6h2o;

    5、s3、去除mgnh4po4·6h2o;

    6、s4、向废水中添加石灰乳并过滤,去除剩余的磷。

    7、进一步地,步骤s1包括:利用调节池对废水进行均质处理,并将废水的ph值调节至8至9。

    8、进一步地,步骤s4中,向废水中添加石灰乳后,采用絮凝沉淀的方式去除废水中的颗粒;

    9、絮凝在絮凝器中进行,所述絮凝器包括絮凝池,所述絮凝池内设置有多排混合腔,每排混合腔中,相邻两混合腔之间设置有第一隔板,相邻两排混合腔之间设置有第二隔板,相邻两第一隔板中,其中一块第一隔板的顶部设置有多个连通相邻两混合腔的微孔,另一块第一隔板的底部设置有多个连通相邻两混合腔的微孔,使得废水在每排混合腔中沿波浪形的路径流动,第二隔板一端的顶部或者底壁设置有多个连通相邻两排混合腔的微孔;

    10、添加了絮凝剂的废水在絮凝池中流动,当废水通过大量的微孔时,产生大量的微小涡流,促使絮凝剂与mgnh4po4·6h2o颗粒充分凝聚。

    11、进一步地,所述第一隔板和第二隔板均包括多块折板,相邻两折板之间的角度为锐角、直角或者钝角。

    12、进一步地,沉淀在斜板沉淀池中进行,所述斜板沉淀池的上部设置有沉淀腔,下部设置有污泥腔,所述沉淀腔中设置有下支撑架、上支撑架和斜板组件,所述斜板组件包括多块相互平行的斜板,相邻两斜板之间具有沉淀间距,每块斜板的下端与下支撑架铰接,每块斜板的两侧边设置有滑槽,所述上支撑架上设置有多个滑块,所述滑块位于滑槽内并与滑槽滑动配合,所述上支撑架连接有驱动上支撑架水平移动的平移驱动机构;所述沉淀腔的底部设置有排泥管;

    13、废水从沉淀腔的底部进入各个沉淀间距,废水沿着沉淀间距向上流动,水中的颗粒则沉淀至斜板的上表面;运行一段时间后,利用平移驱动机构带动下支撑架水平移动设定的距离,下支撑架带动斜板转动设定的角度,使得斜板的倾斜方向转变,斜板的上表面转变为下表面,先前沉淀至斜板上颗粒则向下落入下方斜板的上表面;通过定时转变斜板的倾斜方向,斜板表面的颗粒最终落入污泥腔。

    14、进一步地,絮凝沉淀后,采用石英砂过滤器对废水进行过滤。

    15、进一步地,步骤s2在一级反应池中进行,所述一级反应池的上方设置有支架,每个所述支架上设置有竖直的升降机构,所述升降机构的下端通过拉力传感器连接有连接块,所述所述网箱的顶部可拆卸安装于连接块,且网箱的两侧壁与一级反应池的侧壁滑动配合,网箱的底壁与一级反应池的底壁间隙配合;

    16、网箱中填料的高度小于网箱内腔的深度,将网箱下放至一级反应池后,填料顶部高于废水液面;每隔一段时间,利用升降机构带动网箱往复上下移动30至80s,使填料表面附着的mgnh4po4·6h2o颗粒脱离填料;同时利用拉力传感器实时检测拉力,当拉力减小至设定值时,更换网箱。

    17、进一步地,所述空心球的表面设置有多个凹槽。

    18、进一步地,步骤s4之后,将废水的ph调节至6至8。

    19、本发明的有益效果是:本发明采用不溶于水的氧化镁作为去除磷和氨氮的添加剂,并且将氧化镁制备为球状的填料,填料能够稳定处于网箱中,不会分散到水中,也不会随着废水流动至下一处理设施。氧化镁的消耗速度与废水中磷和氨氮的含量相关,磷和氨氮的含量较高,则氧化镁消耗速度大,反之则消耗速度小。由于氧化镁固定在网箱中,可以保证氧化镁几乎全部与废水中的磷和氨氮进行反应,无论废水中的磷和氨氮的浓度如何波动,都不会导致氧化镁浪费。本发明也不需要设置搅拌装置,废水能够与填料充分接触,保证磷和氨氮的去除效果。



    技术特征:

    1.溶解性磷、氨氮高浓度废水处理方法,其特征在于,包括以下步骤:

    2.如权利要求1所述的溶解性磷、氨氮高浓度废水处理方法,其特征在于:步骤s1包括:利用调节池对废水进行均质处理,并将废水的ph值调节至8至9。

    3.如权利要求1所述的溶解性磷、氨氮高浓度废水处理方法,其特征在于:步骤s4中,向废水中添加石灰乳后,采用絮凝沉淀的方式去除废水中的颗粒;

    4.如权利要求3所述的溶解性磷、氨氮高浓度废水处理方法,其特征在于:所述第一隔板(7)和第二隔板(8)均包括多块折板,相邻两折板之间的角度为锐角、直角或者钝角。

    5.如权利要求3所述的溶解性磷、氨氮高浓度废水处理方法,其特征在于:

    6.如权利要求5所述的溶解性磷、氨氮高浓度废水处理方法,其特征在于:絮凝沉淀后,采用石英砂过滤器对废水进行过滤。

    7.如权利要求1所述的溶解性磷、氨氮高浓度废水处理方法,其特征在于:步骤s2在一级反应池(9)中进行,所述一级反应池(9)的上方设置有支架(10),所述支架(10)上设置有竖直的升降机构(11),所述升降机构(11)的下端通过拉力传感器(13)连接有连接块(12),所述所述网箱(3)的顶部可拆卸安装于连接块(12),且网箱(3)的两侧壁与一级反应池(9)的侧壁滑动配合,网箱(3)的底壁与一级反应池(9)的底壁间隙配合;

    8.如权利要求1所述的溶解性磷、氨氮高浓度废水处理方法,其特征在于:所述空心球(1)的表面设置有多个凹槽。

    9.如权利要求1所述的溶解性磷、氨氮高浓度废水处理方法,其特征在于:步骤s4之后,将废水的ph调节至6至8。


    技术总结
    本发明涉及溶解性磷、氨氮高浓度废水处理方法,包括以下步骤:S1、对废水进行预处理;S2、一级反应:驱动预处理后的废水通过至少一层填料层,所述填料层包括网箱以及设置在网箱内部的填料,所述填料包括空心球和包覆在空心球外部的氧化镁层;废水中的磷、氨氮与氧化镁层接触时,生成MgNH<subgt;4</subgt;PO<subgt;4</subgt;·6H<subgt;2</subgt;O;S3、去除MgNH<subgt;4</subgt;PO<subgt;4</subgt;·6H<subgt;2</subgt;O;S4、向废水中添加石灰乳并过滤,去除剩余的磷。由于氧化镁固定在网箱中,可以保证氧化镁几乎全部与废水中的磷和氨氮进行反应,无论废水中的磷和氨氮的浓度如何波动,都不会导致氧化镁浪费。本发明也不需要设置搅拌装置,废水能够与填料充分接触,保证磷和氨氮的去除效果。

    技术研发人员:陈延,张小青,胡龙华,陈近平,杨杰,王成,唐晓坤,袁建中,刘华,王亚丽,倪惜平
    受保护的技术使用者:四川华佳节能设备科技有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/4/29
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