本技术涉及机械安装通用，尤其涉及一种往复活塞式压缩机活塞杆螺纹保护工具。
背景技术：
1、目前往复活塞式压缩机广泛运用于化工领域，用于气体压缩及输送，往复活塞式压缩机在更换活塞环、支撑环及填料密封环时，需将活塞杆抽出，更换上述密封件后，需将活塞杆再次连接在十字头上。
2、在活塞杆拆装过程中，活塞杆螺纹易与机组本体产生磕碰，导致螺纹变形，从而影响活塞杆使用寿命；同时因存在活塞杆螺纹，在拆卸与安装时，螺纹与机组填料密封会发生剐蹭现象，导致填料密封组件发生局部损伤现象，从而影响填料密封部件使用寿命及密封效果。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型提供一种往复活塞式压缩机活塞杆螺纹保护工具，主要目的是高效、便捷、无损的拆装往复活塞式压缩机活塞杆，延长活塞杆螺纹使用寿命，同时在安装过程中保护填料密封环。
2、为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
3、本实用新型提供了一种往复活塞式压缩机活塞杆螺纹保护工具，该工具包括：多个圆筒；
4、每一个所述圆筒包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体的一端同轴固定连接于所述第二筒体，所述第二筒体设有内螺纹，所述内螺纹吻合于活塞杆的外螺纹，多个所述圆筒沿活塞杆的螺纹方向依次排列；
5、其中，所述第一筒体的内径大于活塞杆的外螺纹的螺纹线径。
6、本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
7、可选的，所述圆筒的两端外缘分别采用倒角设计。
8、可选的，所述圆筒周侧面的光洁度小于3.2。
9、可选的，位于活塞杆螺纹末端的所述圆筒为末端圆筒，所述末端圆筒的所述第一筒体的另一端连接于圆台筒的大头端。
10、可选的，所述圆筒的筒壁厚度为2mm。
11、可选的，多个所述圆筒的长度之和大于活塞杆的螺纹长度。
12、借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：
13、首先，将活塞杆拆除抽出的过程如下：
14、1、将活塞杆与十字头分离，提起活塞杆，露出全部螺纹；
15、2、根据十字头隔腔内的安装空间，将多个圆筒依次旋合于活塞杆，多个圆筒依次覆盖活塞杆的外螺纹；
16、3、将活塞杆抽离填料密封部件，并放置于安全位置；
17、4、依次取下活塞杆螺纹上的多个圆筒；
18、其次，更换填料密封组件后，安装活塞杆的过程如下：
19、1、提起活塞杆，根据十字头隔腔内的安装空间，将多个圆筒依次旋合于活塞杆，多个圆筒依次覆盖活塞杆的外螺纹；
20、2、将活塞杆穿过填料密封组件，到达十字头隔腔内，利用十字头隔腔内预留的安装空间，将多个圆筒依次拆除，将活塞杆螺纹连接于十字头。
21、综上，多个圆筒依次排列螺纹连接于活塞杆，其中，第一筒体的内径大于活塞杆的外螺纹的螺纹线径，第一筒体同轴连接于第二筒体，第二筒体螺纹连接于活塞杆后，第一筒体的内侧面不会接触活塞杆的外螺纹，降低圆筒对活塞杆螺纹的摩损；同时，多个圆筒依次排列，覆盖活塞杆的外螺纹，避免活塞杆外螺纹剐蹭填料密封环。
1.一种往复活塞式压缩机活塞杆螺纹保护工具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的往复活塞式压缩机活塞杆螺纹保护工具，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的往复活塞式压缩机活塞杆螺纹保护工具，其特征在于，
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