本发明涉及壳料加工，更具体地说，涉及一种壳料直角折弯加工方法。
背景技术：
1、随着社会的不断进步，通信技术的不断发展，笔记本电脑的应用越来越普遍，人们对于笔记本电脑的要求也日益提高，目前传统的笔记本壳体大多由铝制材料制成，且通常只能用cnc整块铝合金来做，这样会使得制造成本较高，且笔记本操作面板的壳体由上壳体和下壳体构成，上壳体在制造过程中外侧会进行折弯工艺一次成型，折弯处往往会发生皱折、裂纹，产品合格率非常之低，根本无法满足消费者高标准要求，且在折弯完成后，由于折弯技术的缺陷，折弯连接处一般呈圆角状，使得产品不够美观，进一步的，铝制笔记本上壳体在对转轴装配侧进行直角折弯时也易出现开裂以及堆料问题。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题在于，笔记本操作面板的上壳体在制造过程中外侧会进行折弯工艺一次成型，折弯处往往会发生皱折、裂纹，产品合格率非常之低，根本无法满足消费者高标准要求，且在折弯完成后，由于折弯技术的缺陷，折弯连接处一般呈圆角状，使得产品不够美观，进一步的，铝制笔记本上壳体在对转轴装配侧进行直角折弯时也易出现开裂以及堆料问题，针对现有技术的上述缺陷，提供一种壳料直角折弯加工方法。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、构造一种壳料直角折弯加工方法，包括以下步骤：
4、s1.开料，将铝合金板按照所需尺寸和形状裁剪成初胚本体，在初胚本体外侧设置有避位缺口；
5、s2.拉伸打凸，对裁剪后的铝合金向下进行挤压，使得初胚本体的外侧形成折弯部，所述折弯部包括侧折弯以及转轴折弯，所述避位缺口设置在所述侧折弯与所述转轴折弯之间；
6、s3.整形，将所述侧折弯朝向转轴折弯方向施加压力，在转轴折弯处进行限位，用于限制转轴折弯处发生弯折，在压力的作用下，侧折弯会朝向转轴折弯处挤压，此时，侧折弯与所述转轴折弯的连接处发生形变使侧折弯与转轴折弯相互垂直连接；
7、s4.回挤，将侧折弯朝初胚本体中心轴的方向施加压力，在压力的作用下，所述侧折弯朝向所述初胚本体的中心轴方向推挤，此时，所述侧折弯与所述初胚本体之间的连接处将逐渐形变使所述侧折弯与所述初胚本体相互垂直连接；
8、s5.一次缩口，所述侧折弯以及所述转轴折弯的顶部设置有缩口部，向侧折弯以及转轴折弯的顶部施加一个朝向初胚本体中心轴方向的压力，在侧折弯以及转轴折弯的顶部朝向初胚本体中心倾斜30-60度时停止施加压力；
9、s6.二次缩口，向缩口部由上至下施加一个朝下的压力，使缩口部朝下弯曲至与所述初胚本体的顶面平行。
10、优选的，在步骤三中，所述初胚的外侧设置有折弯预留部，所述折弯预留部随着侧折弯朝向所述初胚本体的中心轴方向推挤，侧折弯将压缩折弯预留部。
11、优选的，所述折弯预留部的宽度为10mm-15mm。
12、优选的，所述铝合金为五系铝合金。
13、优选的，在步骤二中，对裁剪后的铝合金向下进行挤压时，所述初胚顶面下凹成型有槽体。
14、优选的，所述初胚包括方形铝板，所述方形铝板的一侧开设有装配槽。
15、优选的，转轴折弯设置在所述方形铝板开设有所述装配槽的一侧。
16、优选的，所述铝合金的硬度为65hb-75hb。
17、优选的，在步骤二中，所述侧折弯与所述转轴折弯之间的角为r＝1mm-1.5mm。
18、优选的，在步骤四中侧折弯朝向转轴折弯处挤压时，所述避位缺口可不断调整大小以防止侧折弯与转轴折弯叠料。
19、本发明的有益效果在于：
20、1、本发明通过将铝合金按照所需尺寸和形状裁剪成初胚本体，在初胚本体外侧设置有避位缺口，在后续侧折弯与转轴折弯的形成时，避位缺口可防止侧折弯与转轴折弯相互挤压堆料，且避位缺口在侧折弯与转轴折弯成型时还可继续扩大，由此，可在侧折弯与转轴折弯成型前将避位缺口设置的相对较小，在避位缺口在侧折弯与转轴折弯成型时，如果避位缺口偏小，则进一步的扩大避位缺口，使得避位缺口的大小合适；
21、2、利用铝合金的延展性，使得初胚本体的外侧形成折弯部的同时不会破损，且使得所述侧折弯与所述转轴折弯的连接处发生形变使侧折弯与转轴折弯相互垂直连接，所述侧折弯与所述初胚本体之间的连接处将逐渐形变使所述侧折弯与所述初胚本体相互垂直连接；侧折弯的顶部朝下弯曲至与所述初胚本体的顶面平行；
22、通过对铝合金笔记本壳体的外侧进行加工，使得笔记本壳体的侧折弯与胚体呈垂直连接的关系，以及笔记本壳体的侧折弯的顶部和转轴折弯的顶部均成型有平行与所述初胚本体的缩口结构，以此在节省了制造费用的同时使得笔记本壳体在更加美观的同时，整体的强度也较高。
1.一种壳料直角折弯加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种壳料直角折弯加工方法，其特征在于，在步骤三中，所述初胚的外侧设置有折弯预留部，所述折弯预留部随着侧折弯(3)朝向所述初胚本体(1)的中心轴方向推挤，侧折弯(3)将压缩折弯预留部。
3.根据权利要求1所述的一种壳料直角折弯加工方法，其特征在于，所述折弯预留部的宽度为10mm-15mm。
4.根据权利要求1任一所述的一种壳料直角折弯加工方法，其特征在于，所述铝合金为五系铝合金。
5.根据权利要求1所述的一种壳料直角折弯加工方法，其特征在于，在步骤二中，对裁剪后的铝合金向下进行挤压时，所述初胚顶面下凹成型有槽体(8)。
6.根据权利要求1所述的一种壳料直角折弯加工方法，其特征在于，所述初胚包括方形铝板，所述方形铝板的一侧开设有装配槽(9)。
7.根据权利要求6所述的一种壳料直角折弯加工方法，其特征在于，转轴折弯(4)设置在所述方形铝板开设有所述装配槽(9)的一侧。
8.根据权利要求6所述的一种壳料直角折弯加工方法，其特征在于，所述铝合金的硬度为65hb-75hb。
9.根据权利要求1所述的一种壳料直角折弯加工方法，其特征在于，在步骤二中，所述侧折弯与所述转轴折弯之间的角为r＝1mm-1.5mm。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种壳料直角折弯加工方法，其特征在于，在步骤四中侧折弯(3)朝向转轴折弯(4)处挤压时，所述避位缺口(2)可不断调整大小以防止侧折弯(3)与转轴折弯(4)叠料。
