本发明属于钣金切边技术领域，具体为一种蒙皮铣切外形的工装。
背景技术：
目前，传统的大型蒙皮件的切边方式仍基于拉伸胎切割线，工人手工划线修切外形的方法。当前切边方式工作量大、周期长、效率低，且人工修剪过程中易出现蒙皮切口歪斜、结合面尺寸不匹配、剪切区域局部变形较大等问题。
技术实现要素：
本发明提供一种蒙皮铣切外形的工装，解决现有蒙皮手工修切存在效率低、质量差的问题。
本发明提供一种蒙皮铣切外形工装，包括：模体1、压紧结构2、靠模钢条3、压板4；
所述模体1上设置有凸台，蒙皮铺设在所述凸台上，所述压板4铺设在所述蒙皮上；
所述凸台的上端面的外形、所述压板4的下表面的外形分别与蒙皮的下表面、上表面外形贴合，所述凸台的侧面的外形与蒙皮切割线一致；
所述模体1上凸台的两侧还设置有沿蒙皮长度方向的两列压紧结构2，压紧结构2的一端通过螺钉固定在所述模体1上，另一端为压紧端，按压在所述压板4上，通过按压所述压板4将蒙皮压紧在模体1上；
所述靠模钢条3环绕所述压板4设置，所述靠模钢条3形成的框架的外形与蒙皮切割线一致，与刨铣刀接触，作为蒙皮的修切面；
可选的，所述压板4的上表面上开设有凹槽，所述凹槽内放置有螺母；所述靠模钢条3与所述压板4的接触面上开设有通孔，所述通孔与所述凹槽连通；
所述靠模钢条3的侧面开设有沉头孔；
所述凹槽内的螺母与穿设所述通孔和所述沉头孔的沉头螺钉螺纹连接。
可选的，所述模体1的材料为6061或q235。
可选的，所述压紧结构2的个数根据蒙皮的长度确定。
可选的，同一列的压紧结构2的间距为800mm。
可选的，所述压板4材料为玻璃钢。
可选的，蒙皮铣切外形工装还包括：定位销5；
所述模体1和所述压板4上设置有与蒙皮两端的自留耳片相对应的耳片，各耳片上开有对应的销钉孔；
所述定位销5依次穿过所述压板4、蒙皮和所述模体1上的耳片上的销钉孔，实现蒙皮定位。
可选的，蒙皮铣切外形工装还包括：钢套6；
所述压板4的耳片区域采用所述钢套6包覆，所述钢套6与所述靠模钢条3点焊连接。
本发明提供一种蒙皮铣切外形的工装，包括：模体1、压紧结构2、靠模钢条3、压板4；模体1上设置有凸台，凸台的上端面的外形、压板4的下表面的外形分别与蒙皮的下表面、上表面外形贴合，凸台的侧面的外形与蒙皮切割线一致；模体1上凸台的两侧还设置有沿蒙皮长度方向的两列压紧结构2，压紧结构2的一端通过螺钉固定在模体1上，另一端为压紧端，按压在压板4上，通过按压压板4将蒙皮压紧在模体1上；靠模钢条3环绕压板4设置，靠模钢条3形成的框架的外形与蒙皮切割线一致，与刨铣刀接触，作为蒙皮的修切面。解决了工人手工切边工作量大、周期长、效率低的问题，同时提高了蒙皮切口精度，提高了零件的生产效率。
附图说明
图1为本发明提供的蒙皮铣切外形工装的结构示意图；
图2为本发明提供的模体的结构示意图；
图3为本发明提供的靠模钢条的结构示意图；
图4为本发明提供的钢套的结构示意图；
附图标记说明：
1-模体、2-压紧结构、3-靠模钢条、4-压板、5-定位销、6-钢套。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明提供的蒙皮铣切外形工装进行解释说明。
参照图1-图4，本发明提供一种蒙皮铣切外形工装，包括：模体1、压紧结构2、靠模钢条3、压板4和定位销5、钢套6组成。
进一步地，模体1上设置有凸台，凸台的上端面与蒙皮外形贴合，凸台的侧面的外形与蒙皮切割线一致。
模体1上凸台的两侧还设置有沿蒙皮长度方向的两列压紧结构2，压紧结构2一端通过螺钉固定在模体1上，另一端为压紧端，按压在压板4上，通过按压压板4将蒙皮压紧在模体1上。
模体1的材料为6061或q235。
压紧结构2的个数根据蒙皮的长度决定。
同一列的压紧结构2的间距为800mm。
进一步地，靠模钢条3环绕压板4，靠模钢条3形成的框架的外形与蒙皮的切割线一致，大刨铣刀紧贴靠模钢条竖直面修切出蒙皮的外形。
进一步地，压板4材料为玻璃钢。
靠模钢条3通过沉头螺钉和螺母与压板4连接。
示例性的，如图3所示，压板4的上表面上开设有凹槽，凹槽内放置螺母，靠模钢条3与压板4的接触面上开设有通孔，通孔与凹槽联通，穿设通孔的沉头螺钉与凹槽内的螺母连接。
进一步地，图4为图1中a区域的放大图，如图4所示，蒙皮件两端自留耳片，模体1和压板4上也设置有对应的耳片，各耳片上开有对应的销钉孔，定位销5依次穿过压板4、蒙皮和模体1上的耳片上的销钉孔，实现蒙皮定位。
如图4所示，压板4的耳片区域，采用钢套6包覆，钢套6与靠模钢条3点焊连接。
1.一种蒙皮铣切外形工装，其特征在于，包括：模体(1)、压紧结构(2)、靠模钢条(3)、压板(4)；
所述模体(1)上设置有凸台，蒙皮铺设在所述凸台上，所述压板(4)铺设在所述蒙皮上；
所述凸台的上端面的外形、所述压板(4)的下表面的外形分别与蒙皮的下表面、上表面外形贴合，所述凸台的侧面的外形与蒙皮切割线一致；
所述模体(1)上凸台的两侧还设置有沿蒙皮长度方向的两列压紧结构(2)，压紧结构(2)的一端通过螺钉固定在所述模体(1)上，另一端为压紧端，按压在所述压板(4)上，通过按压所述压板(4)将蒙皮压紧在模体(1)上；
所述靠模钢条(3)环绕所述压板(4)设置，所述靠模钢条(3)形成的框架的外形与蒙皮切割线一致，与刨铣刀接触，作为蒙皮的修切面。
2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述压板(4)的上表面上开设有凹槽，所述凹槽内放置有螺母；所述靠模钢条(3)与所述压板(4)的接触面上开设有通孔，所述通孔与所述凹槽连通；
所述靠模钢条(3)的侧面开设有沉头孔；
所述凹槽内的螺母与穿设所述通孔和所述沉头孔的沉头螺钉螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述模体(1)的材料为6061或q235。
4.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述压紧结构(2)的个数根据蒙皮的长度确定。
5.根据权利要求4所述的工装，其特征在于，同一列的压紧结构(2)的间距为800mm。
6.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述压板(4)材料为玻璃钢。
7.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，还包括：定位销(5)；
所述模体(1)和所述压板(4)上设置有与蒙皮两端的自留耳片相对应的耳片，各耳片上开有对应的销钉孔；
所述定位销(5)依次穿过所述压板(4)、蒙皮和所述模体(1)上的耳片上的销钉孔，实现蒙皮定位。
8.根据权利要求7所述的工装，其特征在于，还包括：钢套(6)；
所述压板(4)的耳片区域采用所述钢套(6)包覆，所述钢套(6)与所述靠模钢条(3)点焊连接。
技术总结