本发明属于丝锥断料钻中心孔一体化领域，具体涉及一种丝锥断料钻中心孔一体化设备及其使用方法。
背景技术：
1、丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，丝锥需经过车外圆、淬火、外圆磨、磨方、磨槽、打外磨、磨螺纹、铲稍、钝化等工序以加工为成品丝锥，为了保证成品丝锥流出的质量，需对加工完毕的丝锥进行检测外观，以观察丝锥的成品质量是否存有不合格外观，以确保丝锥在流出时的质量；
2、在丝锥所经过车外圆的工序中，需要将成根状的丝锥待加工段按照一定的长度尺寸切割为小段，以完成丝锥的断料作业，将切割完毕的小段待加工丝锥进行钻孔作业，在将小段的待加工丝锥进行钻孔的工序中，以进行钻中心孔，一般是工作人员将小段的待加工丝锥进行定位，使用钻杆对小段的待加工丝锥进行钻中心孔作业，在车外圆工序加工完毕后流入后段淬火、外圆磨、磨方、磨槽、打外磨、磨螺纹、铲稍、钝化的工序中；
3、但是车外圆的断料钻中心孔一体化工序中，如何在对小段的待加工丝锥进行钻孔时不会出现待加工丝锥出现偏移的情况成为了亟需解决的问题，若是待加工丝锥在钻孔的过程中出现偏移的情况则会导致丝锥的中心孔移位，严重时会导致小段的待加工丝锥出现报废的现象，与此同时如何能够将钻杆钻孔构件能够快速与待加工丝锥进行对中推进作业也成为了亟需改进的问题。
4、本发明试图通过提供新的或以其他方式改进的丝锥断料钻中心孔一体化来减轻或至少缓解这样的问题或缺陷。
技术实现思路
1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种丝锥断料钻中心孔一体化设备及其使用方法，具有在对待加工丝锥夹持稳定且待加工丝锥在钻孔时不会出现移位的情况以及在对丝锥进行钻孔时能够快速与待加工丝锥进行对中推进作业的优点。
2、为实现上述目的，本发明提供一种丝锥断料钻中心孔一体化设备，其包括工作台，其上具有一安装工作面；
3、切割构件，其可拆卸的安装于该工作台上，其用于对待加工丝锥进行夹持及切割作业；
4、丝锥承载推进构件，其可拆卸的布设于该工作台所具有的安装工作面上，其用于对待加工丝锥进行承载及推进作业；
5、夹持构件，其可拆卸的安装于该丝锥承载推进构件上，其被待加工丝锥所穿过，其用于对待加工丝锥进行夹持定位，以防止待加工丝锥在钻孔作业时出现移位；以及
6、钻孔构件，其可拆卸的布设于该工作台所具有的安装工作面上，其毗邻于该丝锥承载推进构件的一侧，其用于对丝锥承载推进构件内承载的待加工丝锥进行钻孔作业。
7、作为本发明的进一步改进，该切割构件包括
8、第一连接板，其可拆卸的安装于该工作台上，在其上可拆卸的安装有一用于对待加工丝锥进行承载的丝锥承载板；
9、该丝锥承载板内具有一用于对待加工丝锥进行承载的v字形穿槽；
10、两组定位件，分别可拆卸的布设于该第一连接板上，两组该定位件用于对待加工丝锥的两端处进行夹持定位，以防止待加工丝锥在进行切割时出现翘动；以及
11、切割件，其可拆卸的布设于该第一连接板上，且其位于两组该定位件之间，其用于对待加工丝锥进行切割作业；
12、在该丝锥承载板上还具有一用于该切割件所穿过的刀槽。
13、作为本发明的进一步改进，该定位件包括
14、第一机架，其可拆卸的安装于该第一连接板上；
15、第一电动气缸，其可拆卸的布设于该第一机架上，其输出端从该第一机架中所穿过；
16、第一连接柱，其可拆卸的安装于该第一机架上，且其与该第一连接板所连接；
17、第一滑板，其可拆卸的安装于该第一电动气缸的输出端上，且其可沿着该第一连接柱的方向进行滑动；以及
18、定位板，其可拆卸的安装于该第一滑板上，且其将该丝锥承载板的宽度方向所覆盖；
19、其中，当该第一电动气缸的输出端输出时，用于驱动该定位板朝向该丝锥承载板运动，以对该丝锥承载板内的待加工丝锥的两端头处进行定位。
20、作为本发明的进一步改进，该切割件包括
21、第二机架，其可拆卸的布设于该第一连接板上，且其位于两组该定位件之间；
22、第二电动气缸，其可拆卸的布设于该第二机架上，且其输出端从该第二机架中所穿过；
23、第二连接柱，其可拆卸的安装于该第二机架上，且其与该第一连接板所连接；
24、第二连接板，其可拆卸的布设于该第二电动气缸的输出端上，且其可沿着该第二连接柱的方向进行滑动；
25、第二连接柱，其可拆卸的布设于该第二连接板上，在其上一体成型的布设有一第二滑板，且该第二滑板可沿着该第二连接柱进行滑动，以及
26、切割板，其可拆卸的布设于该第二滑板上，其位于该丝锥承载板所具有的刀槽的上方；
27、其中，当该第二电动气缸的输出端输出时，用于推动该切割板朝向丝锥承载板所具有的刀槽运动，以对位于该丝锥承载板内的待加工丝锥进行切割作业。
28、作为本发明的进一步改进，该丝锥承载推进构件包括
29、第三连接板，其可拆卸的布设于该工作台所具有的安装工作面上；
30、第一滑轨，其可拆卸的布设于该第三连接板上；
31、第一轴座，其可拆卸的布设于该第三连接板上，在其内可转动的布设有一第一连接丝杆，在该第一连接丝杆的一端可拆卸的安装有一手轮；
32、第一滚珠基座，其布设于该第三连接板的上方，其被该第一连接丝杆所穿过，在其上可拆卸的布设有一第一推进板，在该第一推进板的底部布设有一可在该第一滑轨上滑动的；
33、第一置放基座，其可拆卸的安装于该第一推进板上，在其上可拆卸的布设有一第一驱动电机；
34、丝锥承载套筒，其可转动的布设于该第一置放基座内，且其从该第一置放基座中所穿过，在其上套设有一第一连接皮带，且该第一连接皮带套设于该第一驱动电机的输出端上；以及
35、连接盘，其可拆卸的套设于该丝锥承载套筒上，其用于承载待加工丝锥；
36、其中，当该第一连接丝杆转动时，用于驱动该第一推进板沿着该第三连接板的方向进行前进或后退；
37、当该第一驱动电机输出时，用于带动该丝锥承载套筒进行旋转，以带动该连接盘内的待加工丝锥进行旋转。
38、作为本发明的进一步改进，该夹持构件包括
39、套环，其可移除的套设于该连接盘上，其内具有一用于使得待加工丝锥所穿过环状内腔；
40、三组连接块，均可拆卸的布设于该套环上，每两组该连接块的延长线的交汇处的夹角为一百二十度；以及
41、三组夹持气缸，分别对应布设于该连接块上，在每组该夹持气缸的输出端上均可拆卸的布设有一顶推块；
42、在每组该顶推块上均开设有一通槽；
43、其中，当三组该夹持气缸的输出端输出时，以用于驱动三组该顶推块同时进行输出，用于对从该套环中所穿出的待加工丝锥进行三点夹持定位。
44、作为本发明的进一步改进，该钻孔构件包括
45、第四连接板，其可拆卸的布设于该工作台所具有的安装工作面上，其毗邻于该丝锥承载推进构件的一侧；
46、第二滑轨，其可拆卸的布设于该第四连接板上；
47、第二轴座，其一体成型的布设于该第四连接板上，在其上可拆卸的布设有一第二驱动电机，且该第二驱动电机的输出端从该第二轴座中所穿出，在该第二驱动电机的输出端上可拆卸的布设有一第二连接丝杆；
48、第二滚珠基座，其布设于该第四连接板上，其被该第二连接丝杆所穿过，在其上可拆卸的布设有一第二推进板，在该第二推进板上可拆卸的布设有一可在该第二滑轨上滑动的第二滑块；
49、第二置放基座，其可拆卸的布设于该第二推进板上，在其上可拆卸布设有一第三驱动电机，在该第三驱动电机的输出端上具有一齿轮；
50、钻杆套筒，其可转动的布设于该第二置放基座内，在其上套设有一第二连接皮带，且该第二连接皮带将该第三驱动电机的输出端上的齿轮包围在其中，其从该第二置放基座中所穿出；以及
51、在该钻杆套筒内具有一穿孔，且在该穿孔内布设有一用于对待加工丝锥进行钻孔的钻杆；
52、其中，当该第二驱动电机的输出端输出时，以用于驱动该第二推进板沿着该第二滑轨的方向进行滑动，以使得钻杆向着该连接盘中承载的待加工丝锥进行运动；
53、当该第三驱动电机的输出端输出时，用于驱动该钻杆套筒及钻杆进行转动，以对该连接盘中承载的待加工丝锥进行钻孔。
54、作为本发明的进一步改进，还包括一钻杆夹持构件，该钻杆夹持构件包括
55、第五连接板，其可拆卸的安装于该第二推进板上，且其位于该第二置放基座的一侧；
56、横杆，其可移除的穿设于该第五连接板内，在其上可拆卸的安装有一钻杆夹持板；
57、钻杆夹持环，其可拆卸的安装于该钻杆夹持板内，其内具有一用于该钻杆所穿过的圆孔；以及
58、顶板，其可拆卸的布设于该钻杆夹持板上，在其上可转动的布设有一定位螺栓；
59、其中，当转动该定位螺栓向着该钻杆夹持环的方向运动时，用于加固该钻杆夹持环在该钻杆夹持板中的位置。
60、作为本发明的进一步改进，还包括一对中板，其内具有一对中孔，该对中孔用于供该连接盘中承载的待加工丝锥所穿过。
61、本发明所要解决的另一技术问题是一种丝锥断料钻中心孔一体化设备的使用方法，
62、s1、对待加工丝锥的定位：将待整段的待加工丝锥装入至丝锥承载板具有的v字形穿槽内，开启第一电动气缸以使得第一电动气缸的输出端输出，以用于驱动定位板朝向丝锥承载板运动，以对丝锥承载板内的待加工丝锥的两端头处进行定位，以防止待加工丝锥在进行切割时出现翘动；
63、s2、对待加工丝锥的分段切割：开启第二电动气缸，以使得第二电动气缸的输出端输出，以用于推动切割板朝向丝锥承载板所具有的刀槽运动，以对位于丝锥承载板内的待加工丝锥进行切割作业；
64、s3、对待加工丝锥的填装作业：将通过切割板切割后的待加工丝锥进行填装入连接盘中，且使得待加工丝锥从连接盘中所穿出；
65、s4、对待加工丝锥的夹持定位：开启三组夹持气缸，以使得三组夹持气缸的输出端输出，以用于驱动三组顶推块同时进行输出，用于对从该套环中所穿出的待加工丝锥进行三点夹持定位；
66、s5、对待加工丝锥的对中作业：开启第一连接丝杆，以使得第一连接丝杆转动，以用于驱动第一推进板沿着第三连接板的方向进行前进，以使得待加工丝锥穿入至对中板所具有一对中孔中；
67、s6、驱动待加工丝锥的旋转作业：开启第一驱动电机，以使得第一驱动电机输出，以用于带动该丝锥承载套筒进行旋转，以带动该连接盘内的待加工丝锥进行旋转；
68、s7、对钻杆的加固作业：将钻杆从钻杆夹持环中所穿过，再转动定位螺栓向着钻杆夹持环的方向运动，以用于加固该钻杆夹持环在该钻杆夹持板中的位置；
69、s8、对待加工丝锥的钻孔作业：开启第三驱动电机，以使得第三驱动电机的输出端输出，以通过第二连接皮带传动，以用于驱动钻杆套筒及钻杆进行转动，以确保钻孔前进行旋转校准；
70、s9、对钻杆整体的推进作业：开启第二驱动电机，以使得第二驱动电机的输出端输出，以用于驱动该第二推进板沿着该第二滑轨的方向进行滑动，以使得钻杆向着该连接盘中承载的待加工丝锥进行运动，以对连接盘中承载的待加工丝锥进行钻孔。
71、总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
72、本发明的丝锥断料钻中心孔一体化设备及其使用方法，通过布设的切割构件，将待整段的待加工丝锥装入至丝锥承载板具有的v字形穿槽内，开启第一电动气缸以使得第一电动气缸的输出端输出，以用于驱动定位板朝向丝锥承载板运动，以对丝锥承载板内的待加工丝锥的两端头处进行定位，以防止待加工丝锥在进行切割时出现翘动，开启第二电动气缸，以使得第二电动气缸的输出端输出，以用于推动切割板朝向丝锥承载板所具有的刀槽运动，以对位于丝锥承载板内的待加工丝锥进行切割断料作业；通过布设的夹持构件，开启三组夹持气缸，以使得三组夹持气缸的输出端输出，以用于驱动三组顶推块同时进行输出，用于对从套环中所穿出的待加工丝锥进行三点夹持定位，通过布设的丝锥承载推进构件以确保待加工丝锥在进行钻孔时的稳定性及易于在对待加工丝锥进行钻孔时易于穿入对中板中进行对中，以保证在进行钻孔时不会出现偏移的情况，与此同时通过将待加工丝锥在进行钻孔时进行旋转，可以使得待加工丝锥在进行钻孔时的孔位符合生产标准，通过布设的钻孔构件，开启第三驱动电机，以使得第三驱动电机的输出端输出，以通过第二连接皮带传动，以用于驱动钻杆套筒及钻杆进行转动，以确保钻孔前进行旋转校准，开启第二驱动电机，以使得第二驱动电机的输出端输出，以用于驱动第二推进板沿着第二滑轨的方向进行滑动，以使得钻杆向着连接盘中承载的待加工丝锥进行运动，以对连接盘中承载的待加工丝锥进行钻孔作业。
1.一种丝锥断料钻中心孔一体化设备，其特征在于，其包括
2.根据权利要求1所述的丝锥断料钻中心孔一体化设备，其特征在于，该切割构件（2）包括
3.根据权利要求2所述的丝锥断料钻中心孔一体化设备，其特征在于，该定位件（23）包括
4.根据权利要求3所述的丝锥断料钻中心孔一体化设备，其特征在于，该切割件（24）包括
5.根据权利要求4所述的丝锥断料钻中心孔一体化设备，其特征在于，该丝锥承载推进构件（3）包括
6.根据权利要求5所述的丝锥断料钻中心孔一体化设备，其特征在于，该夹持构件（4）包括
7.根据权利要求6所述的丝锥断料钻中心孔一体化设备，其特征在于，该钻孔构件（5）包括
8.根据权利要求7所述的丝锥断料钻中心孔一体化设备，其特征在于，还包括一钻杆夹持构件（6），该钻杆夹持构件（6）包括
9.根据权利要求8所述的丝锥断料钻中心孔一体化设备，其特征在于，还包括一对中板（7），其内具有一对中孔，该对中孔用于供该连接盘（39）中承载的待加工丝锥所穿过。
10.根据权利要求9所述的丝锥断料钻中心孔一体化设备的使用方法，其特征在于，
