本发明涉及铝型材加工设备，具体涉及一种铝型材倒刺抛光设备及加工方法。
背景技术：
1、铝型材是一种以铝合金为主要材料，并通过挤压或其他加工工艺制成的长条状材料。为保证铝型材端部光滑、平整，通常会对其端部进行打磨处理。
2、在公告号为cn220533745u的中国专利中公开了一种铝型材防割打磨机，涉及打磨技术领域，包括加工台，所述加工台的顶面中开设有放置槽，所述加工台的背面固定连接有安装箱，所述安装箱表面设置有铝型材摆放组件，所述安装箱的顶面中部设置有对铝型材进行限位的压紧组件，所述安装箱的顶面左右两侧均设置有打磨组件，所述加工台的表面还设置有下料辅助组件，所述铝型材摆放组件包括第一电机，且第一电机固定安装在安装箱的底面，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，在使用中实现了便于对铝型材的两端进行自动打磨的效果，无需手动调整铝型材的位置，有效提升了打磨加工效率，加工过程中人工操作工序较少，有效降低了人员靠近打磨机而造成割伤的风险。
3、该技术中虽然能够实现铝型材的两端进行自动打磨的效果，无需手动调整铝型材的位置，但单次加工只能加工一组，效率低下，且由于其打磨轮水平位置是一定的，只能适用于指定规格的铝型材加工，使用具有一定的局限性
4、在公告号为cn218800650u的中国专利中公开了一种铝型材加工用毛刺去除机，包括毛刺去除机基座，毛刺去除机基座的顶侧转动安装有刚毛刷，毛刺去除机基座的顶侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装在刚毛刷上，毛刺去除机基座的顶侧活动安装有上料结构，上料结构上活动安装有定位结构。通过u型活动料架、活动限位块、u型安装架的设置，利用u型活动料架和u型安装架相关部件的相互配合，可以实现将多个工件固定在u型活动料架上，并且在经过活动限位块的校准后，可以保证多个工件的端面位置的统一，保证了在使用刚毛刷处理工件时，可以保持相同的进度，实现了对于工件端面毛刺的快速便捷的处理。
5、该技术中虽然通过u型活动料架、活动限位块、u型安装架、刚毛刷等结构，实现一次性对多组铝型材进行打磨，但一次只能对某一端面进行打磨，后续需要人员对铝型材进行翻转，同时上述技术中只能实现对铝型材的端面进行抛光，无法适用于对铝型材的表面抛光加工中，导致生产人员需要配备额外的加工设备，增加了生产成本。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种铝型材倒刺抛光设备及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材倒刺抛光设备，包括：
3、工作台，所述工作台为一侧视横截面为u型的加工台，所述工作台内下部活动连接有一支撑板；
4、定位结构，所述定位结构包括一上定位组件和下定位组件，所述上定位组件设置于工作台顶部，所述下定位组件设置于支撑板上；
5、对齐打磨结构，所述对齐打磨结构包括一固定座以及两组连接架，所述固定座设置于工作台上端面中间位置，两组连接架设置于工作台左右两侧且均与工作台滑动连接，两组连接架底部均固定有固定板，所述固定板之间转动连接有推板，所述推板内侧设置有刚毛刷，用于对铝型材的对齐和打磨；
6、驱动组件，所述驱动组件设置于支撑板与工作台之间，用于对支撑板的往复移动；
7、控制面板，所述控制面板通过螺钉固定于支撑板前端，用于对设备的调试控制。
8、作为本技术方案的进一步优选的，所述上定位组件包括固定于固定座前后侧的工作台上的两组电动推杆，两组电动推杆下侧的伸缩端均穿过工作台且共同固定于上定位板上，所述上定位板左右端均转动连接有定位辊，两组定位辊前侧端轴延伸至上定位板前，所述上定位板前侧上端固定有第五电机，所述第五电机前侧输出轴以及定位辊的端轴上均固定有链轮，三组链轮之间通过链条连接。
9、作为本技术方案的进一步优选的，所述下定位组件包括下定位板，所述下定位板设置于支撑板上，且下定位板下端左右两侧边缘处均焊接固定有支撑架，所述支撑架中间位置通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆通过螺纹穿过支撑板且延伸至其下侧。
10、作为本技术方案的进一步优选的，所述下定位板上端等距固定有三组挡杆，且三组挡杆一侧的下定位板上等距开设有三组通槽，所述下定位板位于定位辊的下侧，所述支撑板内侧通过安装架活动安装有十二组导向辊，十二组导向辊分别位于对应的通槽下侧。
11、作为本技术方案的进一步优选的，所述对齐打磨组件还包括滑动连接于固定座内部的两组齿条，两组齿条分别延伸至固定座的左右两侧与连接架固定连接，所述固定座内部中间位置开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有齿轮，所述安装槽的前后部均开设有滑槽，两组齿条分别滑动连接于滑槽内，两组齿条通过轮齿分别与齿轮相啮合，所述固定座上端中间位置固定有第四电机，所述第四电机的输出轴与齿轮固定连接。
12、作为本技术方案的进一步优选的，两组齿条分别位于齿轮的前后侧，且两组齿条通过轮齿分别与齿轮相啮合，所述固定座上端中间位置固定有第四电机，所述第四电机的输出轴与齿轮固定连接。
13、作为本技术方案的进一步优选的，所述对齐打磨结构还包括粘接固定于推板外侧的保护垫以及固定在推板上侧的第一电机，所述推板内侧转动连接有转动杆，所述刚毛刷套装固定于转动杆上，所述转动杆的一端套装固定有第二锥型齿，所述第一电机的输出轴延伸至推板内侧且固定有第一锥型齿，所述第一锥型齿和第二锥型齿相啮合，所述固定板后侧固定有第三电机，所述第三电机的输出轴与推板一侧固定连接。
14、作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动组件包括固定于工作台内部的两组第二滑轨，所述支撑板下端左右两侧对应固定有滑套，两组滑套分别滑动连接于两组第二滑轨上，两组第二滑轨之间的工作台上转动连接有丝杆，所述丝杆侧面通过滚珠螺母副套有螺母座，所述螺母座固定于支撑板下端，所述工作台后侧固定有第二电机，所述第二电机的输出轴与丝杆的后部固定连接。
15、作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台上端前后边缘处均固定有第一滑轨，两组第一滑轨上均分别滑动连接有两组滑块，四组滑块分别通过螺钉固定于连接架端部。
16、一种铝型材倒刺抛光加工方法，包括以下步骤：
17、s1、首先利用控制面板运行第二电机，第二电机带动丝杆进行转动，丝杆通过螺母座带动支撑板向前移动，支撑板通过滑套在第二滑轨上进行移动，支撑板通过螺杆带动下定位板向前移动，直至支撑板无法移动，此时下定位板位于工作台前侧，方便人员对待抛光的铝型材进行放置，人员将四组铝型材放置于下定位板上，然后再运行第二电机反转，使得支撑板复位，带动下定位板复位即可；
18、s2、通过控制面板运行第四电机，第四电机转动带动齿轮进行转动，齿轮转动使得两组齿条沿着滑槽向内侧进行移动，从而带动两侧的连接架朝向工作台进行移动，连接架带动推板进行移动，由于两侧的推板同步移动，因此在推板移动过程中会直接将下定位板的上铝型材对齐，直至推板无法移动，然后运行电动推杆，电动推杆带动上定位板向下移动，上定位板带动定位辊向下移动，直至定位辊与铝型材上端面接触，实现对铝型材的定位；
19、s3、再通过控制面板运行第四电机反向转动，使得推板远离铝型材，当推板与铝型材的之间能够不影响推板的转动即可，然后停止运行第四电机，运行第三电机，第三电机带动推板进行转动180°，使得刚毛刷朝向铝型材，然后再次运行第四电机，带动连接架进行移动，连接架带动刚毛刷进行移动，使得刚毛刷于铝型材端面相接触，此时即可运行第一电机，第一电机通过第一锥型齿和第二锥型齿带动转动杆进行转动，转动杆带动刚毛刷进行转动，从而对铝型材的断面毛刺进行抛光；
20、s4、当需要对铝型材的表面进行抛光时，先将推板进行转动90°，使得刚毛刷垂直于下定位板方向，人员转动螺杆，螺杆转动并向下移动，从而通过支撑架带动下定位板向下移动，利用下定位板的移动，使得导向辊进入至通槽内，直至下定位板无法移动，将铝型材置于下定位板内侧的导向辊上，然后利用定位辊将铝型材压紧，并运行第五电机，第五电机通过链轮以及链条的配合，带动两组定位辊进行转动，利用第五电机的正反转动，可以使得铝型材在导向辊上进行左右移动，由于导向辊的高度低于刚毛刷的高度，因此在铝型材左右移动中，刚毛刷可以与铝型材的上端面相接触，实现对铝型材抛光。
21、本发明提供了一种铝型材倒刺抛光设备及加工方法，具备以下有益效果：
22、(1)本发明通过设置的驱动组件，利用第二电机带动丝杆进行转动，进而利用螺母座带动支撑板进行移动，实现利用支撑板带动下定位板进行往复移动，从而可以使得下定位板伸出至工作台，方便人员对铝型材的取放。
23、(2)本发明通过设置的对齐抛光组件，利用第四电机、齿轮以及齿条的配合，可以带动连接架进行左右往复移动，从而可以带动推板进行移动，利用同步移动的推板可以对铝型材进行对齐，并配合可以转动的刚毛刷，可以对铝型材的两端进行同步抛光，提高了工作效率。
24、(3)本发明通过设置的定位组件，可以在对铝型材进行端面抛光时，对铝型材进行稳定定位，同时也可以在对铝型材表面进行抛光时，对铝型材进行左右驱动，进而配合刚毛刷进行抛光，提高设备的适用范围。
1.一种铝型材倒刺抛光设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝型材倒刺抛光设备，其特征在于：所述上定位组件包括固定于固定座(3)前后侧的工作台(1)上的两组电动推杆(4)，两组电动推杆(4)下侧的伸缩端均穿过工作台(1)且共同固定于上定位板(19)上，所述上定位板(19)左右端均转动连接有定位辊(20)，两组定位辊(20)前侧端轴延伸至上定位板(19)前，所述上定位板(19)前侧上端固定有第五电机(31)，所述第五电机(31)前侧输出轴以及定位辊(20)的端轴上均固定有链轮(17)，三组链轮(17)之间通过链条(18)连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材倒刺抛光设备，其特征在于：所述下定位组件包括下定位板(16)，所述下定位板(16)设置于支撑板(2)上，且下定位板(16)下端左右两侧边缘处均焊接固定有支撑架(14)，所述支撑架(14)中间位置通过轴承转动连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)通过螺纹穿过支撑板(2)且延伸至其下侧。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材倒刺抛光设备，其特征在于：所述下定位板(16)上端等距固定有三组挡杆(32)，且三组挡杆(32)一侧的下定位板(16)上等距开设有三组通槽(34)，所述下定位板(16)位于定位辊(20)的下侧，所述支撑板(2)内侧通过安装架活动安装有十二组导向辊(33)，十二组导向辊(33)分别位于对应的通槽(34)下侧。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材倒刺抛光设备，其特征在于：所述对齐打磨组件还包括滑动连接于固定座(3)内部的两组齿条(7)，两组齿条(7)分别延伸至固定座(3)的左右两侧并与连接架(8)固定连接，所述固定座(3)内部中间位置开设有安装槽(37)，所述安装槽(37)内转动连接有齿轮(35)，所述安装槽(37)的前后部均开设有滑槽(36)，两组齿条(7)分别滑动连接于滑槽(36)内，两组齿条(7)通过轮齿分别与齿轮(35)相啮合，所述固定座(3)上端中间位置固定有第四电机(27)，所述第四电机(27)的输出轴与齿轮(35)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材倒刺抛光设备，其特征在于：两组齿条(7)分别位于齿轮(35)的前后侧，且两组齿条(7)通过轮齿分别与齿轮(35)相啮合，所述固定座(3)上端中间位置固定有第四电机(27)，所述第四电机(27)的输出轴与齿轮(35)固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种铝型材倒刺抛光设备，其特征在于：所述对齐打磨结构还包括粘接固定于推板(9)外侧的保护垫(26)以及固定在推板(9)上侧的第一电机(10)，所述推板(9)内侧转动连接有转动杆(30)，所述刚毛刷(11)套装固定于转动杆(30)上，所述转动杆(30)的一端套装固定有第二锥型齿(29)，所述第一电机(10)的输出轴延伸至推板(9)内侧且固定有第一锥型齿(28)，所述第一锥型齿(28)和第二锥型齿(29)相啮合，所述固定板(12)后侧固定有第三电机(25)，所述第三电机(25)的输出轴与推板(9)一侧固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材倒刺抛光设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定于工作台(1)内部的两组第二滑轨(15)，所述支撑板(2)下端左右两侧对应固定有滑套(21)，两组滑套(21)分别滑动连接于两组第二滑轨(15)上，两组第二滑轨(15)之间的工作台(1)上转动连接有丝杆(22)，所述丝杆(22)侧面通过滚珠螺母副套有螺母座(23)，所述螺母座(23)固定于支撑板(2)下端，所述工作台(1)后侧固定有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出轴与丝杆(22)的后部固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种铝型材倒刺抛光设备，其特征在于：所述工作台(1)上端前后边缘处均固定有第一滑轨(5)，两组第一滑轨(5)上均分别滑动连接有两组滑块(6)，四组滑块(6)分别通过螺钉固定于连接架(8)端部。
10.一种铝型材倒刺抛光加工方法，采用如权利要求1-9中任一项所述的抛光设备进行抛光，其特征在于，包括以下步骤：
