本发明属于抛光设备，具体涉及一种前叉管抛光机。
背景技术：
1、在摩托车的导向系统中，常需要使用到前叉管，进而对前轮进行减震处理，使得前轮可以起到导向作用，而为了减小在将前叉管与阻尼杆组装后其之间的摩擦，故此在前叉管制作的过程中，需要使用抛光机对前叉管的外周壁进行打磨抛光处理，以降低前叉管外周壁的粗糙度。
2、而现今的抛光机在对前叉管外周壁进行抛光时，在完成一次前叉管装夹工序后，抛光机仅能实现对一个管件进行抛光，不能达到对多个前叉管进行连续性流水式抛光作业，致使前叉管抛光效率低下，不能满足于生产需求。
技术实现思路
1、基于上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种前叉管抛光机，用于解决现今的抛光机在对前叉管外周壁进行抛光时，在完成一次前叉管装夹工序后，抛光机仅能实现对一个管件进行抛光，不能达到对多个前叉管进行连续性流水式抛光作业，致使前叉管抛光效率低下的问题。
2、本发明采用的技术方案如下：
3、一种前叉管抛光机，包括：
4、机座；
5、输送组件，所述输送组件设置在机座顶部前方，所述输送组件上用于放置前叉管；
6、驱动组件，所述驱动组件设置在机座上，用于驱动输送组件进行运转，以使前叉管在输送组件上实现自转并移动；
7、限位组件，所述限位组件设置在机座顶部前方，用于对放置在输送组件上的前叉管在输送时进行限位；
8、支架，所述支架设置有多个，且均阵列设置在机座顶部中间；
9、组装台，所述组装台的数量与支架的数量设置一致，且各个所述组装台分别通过调节组件可上/下移动地设置在对应的支架上；
10、抛光组件，所述抛光组件的数量与组装台的数量设置一致，且各个所述抛光组件分别设置在对应的组装台上，用于对在输送组件上实现自转并移动的前叉管进行打磨抛光。
11、在上述技术方案的基础上本发明还做了如下改进：
12、进一步，所述输送组件包括第一支座、第二支座、第三支座以及安装支座，所述第一支座、第二支座与第三支座均设置在机座顶部前方，且第二支座位于第一支座与第三支座之间，所述第一支座与第二支座之间以及第二支座与第三支座之间均转动设置有输送辊，两个所述输送辊靠近第二支座的端部进行套接；
13、所述安装支座设置有多个，且均阵列设置在机座顶部并位于输送辊与支架之间，每个所述安装支座上均设置有承载轮，每个所述承载轮的圆周壁均与输送辊的圆周壁贴合。
14、进一步，所述驱动组件包括第一电机与第一从动带轮，所述第一电机通过组装腔设置在机座内部，所述第一电机的驱动轴上设置有第一传动带轮，所述第一从动带轮设置在输送辊上，所述第一传动带轮与所述第一从动带轮之间通过第一皮带连接。
15、进一步，所述限位组件包括支撑板，所述支撑板设置有多个，且均阵列设置在机座的顶部，每个所述支撑板上均通过稳定柱设置有组装板，每个所述稳定柱上均螺纹旋入有锁紧螺帽，每个所述组装板的端部均设置有限位轮。
16、进一步，所述支架包括基台，所述基台设置在机座的顶部中间，所述基台上设置有限位柱，所述限位柱顶部设置有承载板，所述组装台套设在限位柱上。
17、进一步，所述调节组件包括舵机与螺杆，所述舵机设置在承载板上，所述螺杆卡设在承载板上，所述螺杆的顶部设置有对接孔，所述舵机的主轴卡接在对接孔内，所述组装台上设置有螺孔，所述螺杆螺纹旋入在螺孔内。
18、进一步，所述抛光组件包括第二电机、组装转筒以及打磨轮，所述第二电机设置在组装台顶部，所述组装转筒设置在组装台的侧壁，所述第二电机的转轴上设置有第二传动带轮，所述组装转筒的一端转轴上设置有第二从动带轮，所述第二传动带轮与第二从动带轮之间通过第二皮带连接，所述组装转筒的另一端转轴上设置有打磨轮。
19、进一步，所述组装转筒靠近打磨轮的侧壁设置有防护壳，所述打磨轮罩设在防护壳内，所述组装台上通过稳定板设置有喷蜡枪头，所述喷蜡枪头的枪嘴贯穿至防护壳内并对准打磨轮。
20、进一步，所述机座顶部设置有机壳，所述机壳的正面壁通过合页铰接有机门，所述机壳的对向侧壁均设置有开口，其中一个为进口，另一个为出口。
21、进一步，所述限位柱与螺杆周侧均套设有折叠伸缩套。
22、本发明的有益效果：
23、1、通过设置的输送组件以及驱动组件组合，在使用时可将前叉管放置在输送组件上，随后通过启动驱动组件，驱动组件可驱动输送组件中的输送辊进行转动，进而拨动前叉管实现自转并且使其移动；
24、2、通过设置的限位组件，限位组件可在前叉管实现自转以及移动的过程中，对前叉管起到限位的作用，避免前叉管从输送组件上脱落；
25、3、通过设置的支架、组装台以及调节组件组合，调节组件可用于驱动组装台，促使组装台能在支架上进行上/下移动，以实现调节设置在组装台上的抛光组件的位置高度；
26、4、通过设置的抛光组件，当各前叉管在输送组件上自转并移动的过程中，前叉管自转移至抛光组件的打磨轮处时，打磨轮可对前叉管的圆周壁进行打磨，从而实现连续性流水式打磨抛光作业，提高打磨效率；
27、5、通过设置的喷蜡枪头，在打磨轮转动对前叉管进行打磨的过程中，喷蜡枪头可定时定量向打磨轮喷出蜡，以实现在打磨轮转动对前叉管进行打磨的过程中起到降温及润滑的作用。
1.一种前叉管抛光机，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种前叉管抛光机，其特征在于：所述输送组件包括第一支座(401)、第二支座(402)、第三支座(403)以及安装支座(405)，所述第一支座(401)、第二支座(402)与第三支座(403)均设置在机座(1)顶部前方，且第二支座(402)位于第一支座(401)与第三支座(403)之间，所述第一支座(401)与第二支座(402)之间以及第二支座(402)与第三支座(403)之间均转动设置有输送辊(404)，两个所述输送辊(404)靠近第二支座(402)的端部进行套接；
3.根据权利要求2所述的一种前叉管抛光机，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机(601)与第一从动带轮(604)，所述第一电机(601)通过组装腔(101)设置在机座(1)内部，所述第一电机(601)的驱动轴上设置有第一传动带轮(602)，所述第一从动带轮(604)设置在输送辊(404)上，所述第一传动带轮(602)与所述第一从动带轮(604)之间通过第一皮带(603)连接。
4.根据权利要求1所述的一种前叉管抛光机，其特征在于：所述限位组件包括支撑板(501)，所述支撑板(501)设置有多个，且均阵列设置在机座(1)的顶部，每个所述支撑板(501)上均通过稳定柱(502)设置有组装板(503)，每个所述稳定柱(502)上均螺纹旋入有锁紧螺帽(505)，每个所述组装板(503)的端部均设置有限位轮(504)。
5.根据权利要求1所述的一种前叉管抛光机，其特征在于：所述支架(7)包括基台(701)，所述基台(701)设置在机座(1)的顶部中间，所述基台(701)上设置有限位柱(702)，所述限位柱(702)顶部设置有承载板(703)，所述组装台(8)套设在限位柱(702)上。
6.根据权利要求5所述的一种前叉管抛光机，其特征在于：所述调节组件包括舵机(901)与螺杆(903)，所述舵机(901)设置在承载板(703)上，所述螺杆(903)卡设在承载板(703)上，所述螺杆(903)的顶部设置有对接孔(904)，所述舵机(901)的主轴(902)卡接在对接孔(904)内，所述组装台(8)上设置有螺孔(801)，所述螺杆(903)螺纹旋入在螺孔(801)内。
7.根据权利要求6所述的一种前叉管抛光机，其特征在于：所述抛光组件包括第二电机(1001)、组装转筒(1004)以及打磨轮(1006)，所述第二电机(1001)设置在组装台(8)顶部，所述组装转筒(1004)设置在组装台(8)的侧壁，所述第二电机(1001)的转轴上设置有第二传动带轮(1002)，所述组装转筒(1004)的一端转轴上设置有第二从动带轮(1005)，所述第二传动带轮(1002)与第二从动带轮(1005)之间通过第二皮带(1003)连接，所述组装转筒(1004)的另一端转轴上设置有打磨轮(1006)。
8.根据权利要求7所述的一种前叉管抛光机，其特征在于：所述组装转筒(1004)靠近打磨轮(1006)的侧壁设置有防护壳(11)，所述打磨轮(1006)罩设在防护壳(11)内，所述组装台(8)上通过稳定板(802)设置有喷蜡枪头(12)，所述喷蜡枪头(12)的枪嘴贯穿至防护壳(11)内并对准打磨轮(1006)。
9.根据权利要求1所述的一种前叉管抛光机，其特征在于：所述机座(1)顶部设置有机壳(2)，所述机壳(2)的正面壁通过合页铰接有机门(201)，所述机壳(2)的对向侧壁均设置有开口(202)，其中一个为进口，另一个为出口。
10.根据权利要求6所述的一种前叉管抛光机，其特征在于：所述限位柱(702)与螺杆(903)周侧均套设有折叠伸缩套(3)。
