注塑成型夹具的制作方法

    专利2025-05-23  37


    本申请涉及注塑,特别是涉及一种用于制造液冷光模块的注塑成型夹具。


    背景技术:

    1、液冷光模块在数据中心、云计算等领域具有广泛的应用前景。随着这些领域的快速发展,对液冷光模块的需求也越来越大。

    2、液冷光模块是一种新兴的光模块技术,它采用液体作为传热介质,能够有效地提高光模块的散热效率。低压注塑技术是制造液冷光模块的一种重要工艺手段,以此来保护光模块光学元件不受到冷却液的影响。

    3、目前制造液冷光模块采用的注胶工艺主要是通过热熔胶枪及注胶夹具将热熔胶棒熔化成胶料注入到光模块外壳型腔中形成胶块以达到包裹保护印制电路板及相关器件的目的。不过这种制造工艺工人的操作强度较大,工作效率也比较低;另外由于人工注胶压力有限,可能会造成胶块的包裹和气密性不够,从而造成液冷介质侵入到光模块器件中造成失效。


    技术实现思路

    1、基于此,有必要针对如何提升封装效果的问题,提供一种注塑成型夹具。

    2、本申请的一方面提供了一种注塑成型夹具,包括:

    3、第一注塑模体,所述第一注塑模体上开设第一注塑流道和第一注塑型腔,所述第一注塑流道与所述第一注塑模体的壁面相贯连,所述第一注塑型腔与所述第一注塑流道相连通;以及

    4、第二注塑模体,所述第二注塑模体上开设第二注塑流道和第二注塑型腔,所述第二注塑流道与所述第二注塑模体的壁面相贯连,所述第二注塑型腔与所述第二注塑流道相连通;所述第二注塑模体与所述第一注塑模体相连,且所述第二注塑模体上的所述第二注塑流道与所述第一注塑模体上的所述第一注塑流道相对合,所述第二注塑模体上的所述第二注塑型腔与所述第一注塑模体上的第一注塑型腔相对合;

    5、液冷光模块半成品安装于所述第一注塑模体和第二注塑模体之间,且所述第二注塑模体上的所述第二注塑型腔与所述第一注塑模体上的第一注塑型腔相对合于所述液冷光模块半成品的待封装区域。

    6、在其中一个实施例中,所述第一注塑模体上开设排气槽;所述排气槽的两端连通于所述第一注塑流道和所述第一注塑型腔之间;所述排气槽的两端还连通于所述第一注塑型腔和所述第一注塑模体的壁面之间。

    7、在其中一个实施例中,多个所述排气槽分布于所述第二注塑模体上,且多个所述排气槽相互平行。

    8、在其中一个实施例中,所述第一注塑型腔和所述第二注塑型腔中至少一者的表面设置磨砂层。

    9、在其中一个实施例中,所述第一注塑流道包括:

    10、第一注塑主流道,所述第一注塑主流道的一端与所述第一注塑模体的壁面相贯连;以及

    11、第一注塑分流道,所述第一注塑分流道的两端分别与所述第一注塑主流道和所述第一注塑型腔相连通;

    12、其中,所述第二注塑流道包括:

    13、第二注塑主流道,所述第二注塑主流道的一端与所述第二注塑模体的壁面相贯连;以及

    14、第二注塑分流道,所述第二注塑分流道的两端分别与所述第二注塑主流道和所述第二注塑型腔相连通。

    15、在其中一个实施例中,多个所述第一注塑分流道相互平行分布;和/或多个所述第二注塑分流道相互平行分布。

    16、在其中一个实施例中,所述第一注塑主流道垂直于所述第一注塑分流道;和/或所述第二注塑主流道垂直于所述第二注塑分流道。

    17、在其中一个实施例中,还包括:

    18、定位件,所述定位件与所述第一注塑模体和所述第二注塑模体同轴连接;所述定位件与所述第二注塑模体过渡配合连接。

    19、在其中一个实施例中,还包括:

    20、第一持握部件,所述第一持握部件与所述第一注塑模体相连,且所述第一持握部件对称安装在所述第一注塑模体的两侧。

    21、在其中一个实施例中,还包括:

    22、第二持握部件,所述第二持握部件与所述第二注塑模体相连,且所述第二持握部件对称安装在所述第二注塑模体两侧。

    23、本申请中提供的低压注塑成型夹具可以保证注胶密封性,有效提高生产效率,降低生产成本,同时也能够保证液冷光模块的质量和性能。



    技术特征:

    1.一种注塑成型夹具(1000),其特征在于,包括:

    2.根据权利要求1所述的注塑成型夹具(1000),其特征在于,所述第一注塑模体(1100)上开设排气槽(1130);所述排气槽(1130)的两端连通于所述第一注塑流道(1110)和所述第一注塑型腔(1120)之间;所述排气槽(1130)的两端还连通于所述第一注塑型腔(1120)和所述第一注塑模体(1100)的壁面之间。

    3.根据权利要求2所述的注塑成型夹具(1000),其特征在于,多个所述排气槽(1130)分布于所述第二注塑模体(1200)上,且多个所述排气槽(1130)相互平行。

    4.根据权利要求1所述的注塑成型夹具(1000),其特征在于,所述第一注塑型腔(1120)和所述第二注塑型腔(1220)中至少一者的表面设置磨砂层。

    5.根据权利要求1所述的注塑成型夹具(1000),其特征在于,所述第一注塑流道(1110)包括:

    6.根据权利要求5所述的注塑成型夹具(1000),其特征在于,多个所述第一注塑分流道(1112)相互平行分布;和/或,多个所述第二注塑分流道(1212)相互平行分布。

    7.根据权利要求5所述的注塑成型夹具(1000),其特征在于,所述第一注塑主流道(1111)垂直于所述第一注塑分流道(1112);和/或,所述第二注塑主流道(1211)垂直于所述第二注塑分流道(1212)。

    8.根据权利要求1至7中任意一项所述的注塑成型夹具(1000),其特征在于,还包括:

    9.根据权利要求1至7中任意一项所述的注塑成型夹具(1000),其特征在于,还包括:

    10.根据权利要求1至7中任意一项所述的注塑成型夹具(1000),其特征在于,还包括:


    技术总结
    本申请涉及一种注塑成型夹具,包括:第一注塑模体和第二注塑模体;第一注塑模体上开设第一注塑流道和第一注塑型腔,第一注塑流道与第一注塑模体的壁面相贯连,第一注塑型腔与第一注塑流道相连通的第一注塑型腔;第二注塑模体上开设第二注塑流道和第二注塑型腔,第二注塑流道与第二注塑模体的壁面相贯连,第二注塑型腔与第二注塑流道相连通;第二注塑模体与第一注塑模体相连;液冷光模块半成品安装于第一注塑模体和第二注塑模体之间,且第二注塑模体上的第二注塑型腔与第一注塑模体上的第一注塑型腔相对合于液冷光模块半成品的待封装区域。

    技术研发人员:张连文,李卓衡,桂平,李振东
    受保护的技术使用者:深圳市易飞扬通信技术有限公司
    技术研发日:20230921
    技术公布日:2024/4/29
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