本发明涉及坐便器坯体弯管处施釉，具体为一种坐便器弯管施釉灌排釉装置。
背景技术：
1、坐便器，俗称马桶，是建筑给排水材料领域的一种卫生器具，坐便器，其技术特征在于在现有坐便器s型存水弯上部开口，安装一个清扫栓，其清扫栓主要由检查口和清扫栓枪构成，检查口嵌装在s型存水弯上部预留口上，清扫栓枪为用来清除淤堵物的工具。
2、随着科技的进步和消费者对于生活品质要求的提升，坐便器的制造过程也逐步实现了自动化和智能化，其中，坐便器坯体弯管施釉是制造过程中的一个重要环节，传统的坐便器弯管施釉工艺多依赖于人工操作，存在施釉不均匀、效率低、人工成本高等问题，为此，提出一种坐便器弯管施釉灌排釉装置。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种坐便器弯管施釉灌排釉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种坐便器弯管施釉灌排釉装置，包括箱体，所述箱体上侧设置有坐便器坯体，所述坐便器坯体一侧设置有顶紧组件，所述坐便器坯体上侧分别设置有上灌釉组件和吹气组件，所述上灌釉组件用于在坐便器坯体顶部进行灌釉，所述吹气组件用于吹气排出多余的釉，所述坐便器坯体下侧设置有下灌排釉组件，所述下灌排釉组件用于在坐便器坯体底部进行灌、排釉，所述坐便器坯体下侧设置有翻转组件，所述箱体下侧设置有移动稳定组件；
3、所述箱体一侧分别设置有回釉阀、过滤器、回釉泵、储釉罐、供釉泵和供釉阀；
4、所述翻转组件包括数量为两个的轴承座，所述轴承座内侧通过轴承转动连接有转轴，所述转轴外侧固定有放置架，所述放置架顶部垂直固定有第二支撑架，所述箱体一侧分别固定有减速器和伺服电机。
5、作为优选，上述储釉罐出液端与供釉泵进液端相连通，所述供釉泵出液端与供釉阀进液端相连通，所述储釉罐进液端与回釉泵出液端相连通，所述回釉泵进液端与过滤器出液端相连通，所述过滤器的进液端与回釉阀出液端相连通。
6、作为优选，上述伺服电机的输出轴端固定于减速器的输入端，所述轴承座通过螺栓固定于箱体的顶部一侧，所述减速器输出端固定于转轴的一端。
7、作为优选，上述顶紧组件包括数量为两个的第一安装架，所述第一安装架一侧固定有第一气缸，所述第一气缸推杆端固定有推板，所述推板一侧粘接有数量为两个的第一橡胶海绵块。
8、作为优选，上述第一橡胶海绵块的一侧贴合于坐便器坯体的后侧，所述坐便器坯体的底部放置于放置架的顶部，所述第一安装架的一侧固定于第二支撑架的一侧。
9、作为优选，上述下灌排釉组件包括数量为两个的第二安装架，两个所述第二安装架内壁底部均安装有第一直线模组，两个所述第一直线模组滑块端之间固定有第一连接架，所述第一连接架一侧固定有第二气缸，所述第二气缸推杆端固定有插入于坐便器坯体底部的硅胶堵头，所述第一连接架一侧固定有连通于硅胶堵头一侧的第一灌釉管，所述第二安装架的顶部固定于放置架的底部。
10、作为优选，上述上灌釉组件包括第三安装架，所述第三安装架底部一侧固定有第三气缸，所述第三气缸推杆端固定有第二连接架，所述第二连接架一侧固定有第二灌釉管，所述第二连接架一侧安装有液位检测器，所述第二连接架一侧插入有数量为两个的滑杆，所述滑杆底部固定有第二橡胶海绵块，所述第二橡胶海绵块的底部抵触于坐便器坯体的底部一侧，所述滑杆顶部固定有位于第二连接架顶部的限位块，所述第三安装架的顶部安装于第二支撑架的顶部下侧。
11、作为优选，上述吹气组件包括数量为两个的第四安装架，所述第四安装架顶部安装有第二直线模组，所述第二直线模组滑块端固定有第三直线模具，所述第三直线模具滑块端固定有吹气管，所述第四安装架的底部固定于第二支撑架的顶部一侧。
12、作为优选，上述移动稳定组件包括底座，所述底座内壁顶部分别固定有数量为两个的电缸和第一支撑架，所述第一支撑架底部粘接有橡胶板，所述电缸推杆端固定有安装板，所述安装板底部安装有若干个万向轮，所述底座顶部固定于箱体的底部。
13、作为优选，上述箱体一侧安装有plc控制器，所述液位检测器输出端信号连接于plc控制器的输入端，所述供釉阀一个出液端与第二灌釉管进液端相连通，所述供釉阀另一个出液端与回釉阀进液端相连通，所述回釉阀进出液端与第一灌釉管相连通。
14、本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
15、通过使得第二灌釉管位于坐便器坯体内部弯管顶部，供釉阀和回釉阀分别输送到第一灌釉管和第二灌釉管内侧，使得釉注入到坐便器坯体的弯管处，第一橡胶海绵块贴合在坐便器坯体的后侧进行夹紧，吹气管不断对弯管处吹气，并且在回釉泵的持续吸力下，使得坐便器坯体中弯管处残留的釉料排出，同时多次翻转坐便器坯体，实现坐便器坯体弯管施釉的自动化，自动化操作显著提高了施釉的速度和效率，减少了人工操作的时间和人力成本，从而提高了整体生产线的产能，坐便器坯体弯管处均匀且全粘附釉料，坐便器坯体残余釉料排出干净，施釉过程的精确控制，坐便器坯体弯管处残余釉料可以排出干净，减少了因施釉不均或残留过多导致的质量问题，提高坐便器坯体施釉的合格率，控制供釉泵、回釉泵及回釉阀、供釉阀对釉料循环利用，减少浪费，降低用户生产成本，且可适用于多种坐便器坯体产品灌釉生产。
16、通过控制电缸的推杆端伸出，使得多个万向轮接触在地面，对本装置进行小范围移动，提高了操作的灵活性；当底座及其底部一侧的橡胶板接触在地面，增加底座与地面的摩擦力，确保装置在工作时能够保持稳定，不易因外力干扰而移动或晃动。
1.一种坐便器弯管施釉灌排釉装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上侧设置有坐便器坯体（2），所述坐便器坯体（2）一侧设置有顶紧组件（4），所述坐便器坯体（2）上侧分别设置有上灌釉组件（7）和吹气组件（8），所述上灌釉组件（7）用于在坐便器坯体（2）顶部进行灌釉，所述吹气组件（8）用于吹气排出多余的釉，所述坐便器坯体（2）下侧设置有下灌排釉组件（6），所述下灌排釉组件（6）用于在坐便器坯体（2）底部进行灌、排釉，所述坐便器坯体（2）下侧设置有翻转组件（5），所述箱体（1）下侧设置有移动稳定组件（3）；
2.根据权利要求1所述的一种坐便器弯管施釉灌排釉装置，其特征在于：所述储釉罐（12）出液端与供釉泵（13）进液端相连通，所述供釉泵（13）出液端与供釉阀（14）进液端相连通，所述储釉罐（12）进液端与回釉泵（11）出液端相连通，所述回釉泵（11）进液端与过滤器（10）出液端相连通，所述过滤器（10）的进液端与回釉阀（9）出液端相连通。
3.根据权利要求2所述的一种坐便器弯管施釉灌排釉装置，其特征在于：所述伺服电机（52）的输出轴端固定于减速器（51）的输入端，所述轴承座（54）通过螺栓固定于箱体（1）的顶部一侧，所述减速器（51）输出端固定于转轴（53）的一端。
4.根据权利要求3所述的一种坐便器弯管施釉灌排釉装置，其特征在于：所述顶紧组件（4）包括数量为两个的第一安装架（42），所述第一安装架（42）一侧固定有第一气缸（41），所述第一气缸（41）推杆端固定有推板（43），所述推板（43）一侧粘接有数量为两个的第一橡胶海绵块（44）。
5.根据权利要求4所述的一种坐便器弯管施釉灌排釉装置，其特征在于：所述第一橡胶海绵块（44）的一侧贴合于坐便器坯体（2）的后侧，所述坐便器坯体（2）的底部放置于放置架（55）的顶部，所述第一安装架（42）的一侧固定于第二支撑架（15）的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种坐便器弯管施釉灌排釉装置，其特征在于：所述下灌排釉组件（6）包括数量为两个的第二安装架（61），两个所述第二安装架（61）内壁底部均安装有第一直线模组（65），两个所述第一直线模组（65）滑块端之间固定有第一连接架（66），所述第一连接架（66）一侧固定有第二气缸（64），所述第二气缸（64）推杆端固定有插入于坐便器坯体（2）底部的硅胶堵头（62），所述第一连接架（66）一侧固定有连通与硅胶堵头（62）一侧的第一灌釉管（63），所述第二安装架（61）的顶部固定于放置架（55）的底部。
7.根据权利要求6所述的一种坐便器弯管施釉灌排釉装置，其特征在于：所述上灌釉组件（7）包括第三安装架（71），所述第三安装架（71）底部一侧固定有第三气缸（77），所述第三气缸（77）推杆端固定有第二连接架（74），所述第二连接架（74）一侧固定有第二灌釉管（72），所述第二连接架（74）一侧安装有液位检测器（73），所述第二连接架（74）一侧插入有数量为两个的滑杆（75），所述滑杆（75）底部固定有第二橡胶海绵块（76），所述第二橡胶海绵块（76）的底部抵触于坐便器坯体（2）的底部一侧，所述滑杆（75）顶部固定有位于第二连接架（74）顶部的限位块，所述第三安装架（71）的顶部安装于第二支撑架（15）的顶部下侧。
8.根据权利要求7所述的一种坐便器弯管施釉灌排釉装置，其特征在于：所述吹气组件（8）包括数量为两个的第四安装架（81），所述第四安装架（81）顶部安装有第二直线模组（82），所述第二直线模组（82）滑块端固定有第三直线模具（83），所述第三直线模具（83）滑块端固定有吹气管（84），所述第四安装架（81）的底部固定于第二支撑架（15）的顶部一侧。
9.根据权利要求8所述的一种坐便器弯管施釉灌排釉装置，其特征在于：所述移动稳定组件（3）包括底座（31），所述底座（31）内壁顶部分别固定有数量为两个的电缸（33）和第一支撑架（32），所述第一支撑架（32）底部粘接有橡胶板（35），所述电缸（33）推杆端固定有安装板（34），所述安装板（34）底部安装有若干个万向轮（36），所述底座（31）顶部固定于箱体（1）的底部。
10.根据权利要求9所述的一种坐便器弯管施釉灌排釉装置，其特征在于：所述箱体（1）一侧安装有plc控制器，所述液位检测器（73）输出端信号连接于plc控制器的输入端，所述供釉阀（14）一个出液端与第二灌釉管（72）进液端相连通，所述供釉阀（14）另一个出液端与回釉阀（9）进液端相连通，所述回釉阀（9）进出液端与第一灌釉管（63）相连通。
