本申请涉及电池制造的，特别是涉及一种电池称重装置。
背景技术：
1、注液是指控制液体电解质（即电解液）的量及注入时间，使液体电解质从注液口注入电池的过程，该工艺的主要目的是形成离子通道，从而保证电池在充放电过程中有足够的锂离子能够在正、负极片间进行迁移，实现可逆循环，可见注液是电池制造的一道重要工序。而不同规格型号的电池，所需注液的电解液量也是有相应的规定要求的，此时为了控制电解液的注入量，就需要对电池进行称重，也即将称量得到的注液后的电池重量减去称量得到的注液前的电池重量，即可获得实际的电解液注入量。
2、在相关技术中注液工序采用称重机构与输送线对接，电池跟随托杯并在导向机构的引导下进入称重机构，通过称重机构升降即可实现对电池的自动称重，然而电池称重时容易受到导向机构、托杯的干扰，造成称重精度低，称重误差大，进而影响电池的成品质量和使用性能。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对称重精度低、误差大，影响电池质量和性能的问题，提供一种电池称重装置。
2、本申请提出一种电池称重装置，其包括：
3、称重台，所述称重台限定有称重工位；
4、输送机构，所述输送机构包括升降组件和输送组件，所述升降组件设置于所述称重台，所述输送组件与所述升降组件连接；
5、电子秤，所述电子秤设置于所述称重台并位于所述输送组件的下方，所述电子秤布置在称重工位内；以及，
6、导向机构，所述导向机构设置于所述称重台上，且所述导向机构包括分别沿着电池输送方向的两侧延伸且并排间隔设置的第一导向组件和第二导向组件，所述第一导向组件和所述第二导向组件具有贴近电池的导移位置以及远离电池的避让位置。
7、本方案的电池称重装置工作时，电池在输送组件的输送下逐渐进入称重工位，此时第一导向组件和第二导向组件处于导移位置而贴近电池，因而能对移动过程中的电池起到导向和防倾倒的作用，当电池到达称重工位后，输送组件停止，紧接着第一导向组件与第二导向组件相互远离移动并切换进入远离电池的避让位置，此后升降组件驱动输送组件下降，电池同步跟随输送组件下移直至降落在电子秤上，电子秤称量出电池当前重量（注液后的重量），由此完成电池称重作业。相较于现有技术而言，一方面，在将电池导引至称重工位之后，且在称重之前第一导向组件和第二导向组件主动远离电池，从而不会对下降移动的电池造成干扰，避免电池降落在电子秤上后产生称重误差；另一方面，输送组件下降后带动电池单独降落在电子秤上，此时电子秤也只单独称量电池的重量，不会受到托杯的重量干扰，进一步保证了电池称重精度，在此基础上，借助本方方案的电池称重装置能准确称量并控制电解液注入量，保证电池成品质量和使用性能。
8、下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
9、在其中一个实施例中，所述升降组件包括升降驱动件、升降板和联动杆，所述升降驱动件设置于所述称重台，所述升降板与所述升降驱动件的驱动轴连接，所述联动杆的一端与所述升降板连接，所述联动杆的另一端与所述输送组件连接。
10、在其中一个实施例中，所述称重台开设有贯穿其台面厚度方向的导向孔，所述联动杆可移动地穿设于所述导向孔中。
11、在其中一个实施例中，所述输送组件包括输送支架、动力源、主动辊、多个从动辊和多个传动件，所述主动辊和所述多个从动辊沿着电池输送方向可转动地并排设置于所述输送支架，所述动力源设置于所述输送支架并与所述主动辊驱动连接，所述主动辊与相邻的所述从动辊以及相邻的两个所述从动辊之间通过一个所述传动件传动连接。
12、在其中一个实施例中，所述主动辊与相邻的所述从动辊和/或相邻的两个所述从动辊之间形成有间隙，所述电子秤包括称量主体和称量凸起，所述称量凸起与所述称量主体连接，所述输送组件下降后所述称量凸起穿过所述间隙以与电池单独支撑配合。
13、在其中一个实施例中，所述输送机构还包括缓冲器，所述缓冲器设置于所述称重台并处于所述输送组件的下方。
14、在其中一个实施例中，所述导向机构还包括驱动组件，所述驱动组件与所述第一导向组件和/或所述第二导向组件连接，用于驱动所述第一导向组件与所述第二导向组件相互靠近或远离以在所述导移位置和所述避让位置之间切换。
15、在其中一个实施例中，所述第一导向组件包括第一载杆及竖向间隔并排布置的两个第一导向条，两个所述第一导向条与所述第一载杆组配，所述第二导向组件包括第二载杆及竖向间隔并排布置的两个第二导向条，两个所述第二导向条与所述第二载杆组配；
16、所述驱动组件包括第一伸缩驱动单元和第二伸缩驱动单元，所述第一伸缩驱动单元与所述第一载杆连接，所述第二伸缩驱动单元与所述第二载杆连接。
17、在其中一个实施例中，所述第一伸缩驱动单元和所述第二伸缩驱动单元均包括伸缩气缸、滑块和导轨，所述滑块可滑动地装设在所述导轨上，所述第一载杆和所述第二载杆的下端设置在对应的所述滑块上，所述第一载杆和所述第二载杆的上端分别与对应的所述伸缩气缸的活塞杆连接。
18、在其中一个实施例中，所述电池称重装置还包括定位驱动器和定位挡板，所述定位驱动器设置于所述称重台，所述定位挡板与所述定位驱动器的驱动轴连接；
19、所述输送组件具有相对布置的进入端和送出端，所述定位挡板能够伸入所述送出端以止停电池或退出所述送出端以避让电池。
20、在其中一个实施例中，所述电池称重装置还包括配重板，所述配重板设置于所述称重台；
21、或者，所述电池称重装置还包括配重块，所述配重块设置于所述称重台；
22、或者，所述电池称重装置还包括配重板和配重块，所述配重板设置于所述称重台，所述配重块装设在所述配重板上。
1.一种电池称重装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池称重装置，其特征在于，所述升降组件包括升降驱动件、升降板和联动杆，所述升降驱动件设置于所述称重台，所述升降板与所述升降驱动件的驱动轴连接，所述联动杆的一端与所述升降板连接，所述联动杆的另一端与所述输送组件连接。
3.根据权利要求2所述的电池称重装置，其特征在于，所述称重台开设有贯穿其台面厚度方向的导向孔，所述联动杆可移动地穿设于所述导向孔中。
4.根据权利要求1所述的电池称重装置，其特征在于，所述输送组件包括输送支架、动力源、主动辊、多个从动辊和多个传动件，所述主动辊和所述多个从动辊沿着电池输送方向可转动地并排设置于所述输送支架，所述动力源设置于所述输送支架并与所述主动辊驱动连接，所述主动辊与相邻的所述从动辊以及相邻的两个所述从动辊之间通过一个所述传动件传动连接。
5.根据权利要求4所述的电池称重装置，其特征在于，所述主动辊与相邻的所述从动辊和/或相邻的两个所述从动辊之间形成有间隙，所述电子秤包括称量主体和称量凸起，所述称量凸起与所述称量主体连接，所述输送组件下降后所述称量凸起穿过所述间隙以与电池单独支撑配合。
6.根据权利要求1所述的电池称重装置，其特征在于，所述输送机构还包括缓冲器，所述缓冲器设置于所述称重台并处于所述输送组件的下方。
7.根据权利要求1所述的电池称重装置，其特征在于，所述导向机构还包括驱动组件，所述驱动组件与所述第一导向组件和/或所述第二导向组件连接，用于驱动所述第一导向组件与所述第二导向组件相互靠近或远离以在所述导移位置和所述避让位置之间切换。
8.根据权利要求7所述的电池称重装置，其特征在于，所述第一导向组件包括第一载杆及竖向间隔并排布置的两个第一导向条，两个所述第一导向条与所述第一载杆组配，所述第二导向组件包括第二载杆及竖向间隔并排布置的两个第二导向条，两个所述第二导向条与所述第二载杆组配；
9.根据权利要求8所述的电池称重装置，其特征在于，所述第一伸缩驱动单元和所述第二伸缩驱动单元均包括伸缩气缸、滑块和导轨，所述滑块可滑动地装设在所述导轨上，所述第一载杆和所述第二载杆的下端设置在对应的所述滑块上，所述第一载杆和所述第二载杆的上端分别与对应的所述伸缩气缸的活塞杆连接。
10.根据权利要求1所述的电池称重装置，其特征在于，所述电池称重装置还包括定位驱动器和定位挡板，所述定位驱动器设置于所述称重台，所述定位挡板与所述定位驱动器的驱动轴连接；
11.根据权利要求1所述的电池称重装置，其特征在于，所述电池称重装置还包括配重板，所述配重板设置于所述称重台；
