本发明涉及电池回收，具体为一种电池回收区分结构。
背景技术：
1、干电池回收尺寸分选是指将不同尺寸的干电池进行分类、分选的过程。由于不同尺寸的干电池具有不同的结构、容量和化学成分等特点，因此需要进行尺寸分选，以便对不同类型的干电池进行不同的回收处理。
2、上述装置在使用时不具备电池分选前预整理、废弃电池推送分选及同尺寸电池排列收集的结构，使得现有技术在电池回收后利用设备进行分选时，需先将废弃电池以固定角度投放至分选设备的送料斗内，否则电池在移动分选过程中极易与转移设备卡住导致损坏，同时现有分选设备在对电池进行移动时大多利用旋转移动盘进行移动后依靠重力下落进入分选箱内进行分选，不仅易卡住电池，且电池在移动或下落时易与其他设备碰撞，同时电池在分选完成排出时大多直接落在收集箱内，较为杂乱且易与多个电池之间发生碰撞或电极接触产生危险，基于现有的技术不足，本发明设计了一种电池回收区分结构。
技术实现思路
1、本发明提供了一种电池回收区分结构，具备电池分选前预整理、废弃电池推送分选及同尺寸电池排列收集的优点。
2、本发明提供如下技术方案：一种电池回收区分结构，包括机柜，所述机柜的上表面固定连接有主座，所述主座的一侧固定连接有副座，所述副座的上表面固定连接有分离道，所述主座的上表面设置有便于将电池推送至分离道内区分的推料机构，所述分离道的一侧设置有便于对排出电池进行减速排列的收集机构，所述主座的上表面设置有便于对投入的电池进行导向整理的整料机构；
3、整料机构，所述整料机构包括整料箱、背板、前板、投料斗、挡板和整平斜板，所述整料箱固定连接在主座的上表面，所述背板固定连接在整料箱的背面，所述前板固定连接在整料箱的正面，所述投料斗固定连接在整料箱的上表面，所述挡板固定连接在整料箱内腔顶部，所述整平斜板固定连接在整料箱的内壁。
4、作为本发明的一种优选技术方案，所述整料机构还包括支撑臂、储料槽和通槽，所述支撑臂固定连接在整料箱的底部，所述储料槽开设在整料箱的内腔底部，所述通槽贯穿开设在背板的一侧。
5、作为本发明的一种优选技术方案，所述主座的上表面固定安装有控制钮，所述机柜的底部固定连接有支撑脚。
6、作为本发明的一种优选技术方案，所述分离道的内部开设有锥形槽，所述分离道的一侧开设有多级分离槽。
7、作为本发明的一种优选技术方案，所述推料机构包括固定座、电机、曲轴轮、限位块、滑槽、推头、推杆和活动杆，所述固定座固定连接在主座的上表面，所述电机固定连接在固定座的上表面，所述曲轴轮转动连接在电机的输出端，所述限位块固定连接在前板的外侧，所述滑槽贯穿开设在限位块的一侧，所述推头滑动插接在滑槽的内部，所述推杆固定连接在推头的外端，所述活动杆活动铰接在滑槽的外端。
8、作为本发明的一种优选技术方案，所述收集机构包括排料斜道、储存盒、转轴、活动板、减速板、固定框、连接块、转筒、螺杆和螺母，所述排料斜道固定连接在主座的上表面，所述储存盒固定连接在排料斜道的底端，所述转轴固定连接在排料斜道的内壁，所述活动板转动连接在转轴上，所述减速板固定连接在活动板的底面，所述固定框固定连接在排料斜道的上表面，所述连接块固定连接在活动板的上表面，所述转筒转动套接在连接块上，所述螺杆转动连接在转筒上，所述螺杆固定连接在固定框的上表面。
9、作为本发明的一种优选技术方案，所述锥形槽的内腔与多级分离槽相通，所述多级分离槽的槽高为由小至大。
10、作为本发明的一种优选技术方案，所述推头滑动插接在储料槽的内部，所述推杆滑动插接在滑槽的内部，所述活动杆的外端活动铰接在曲轴轮上。
11、作为本发明的一种优选技术方案，所述排料斜道的顶部槽口设置在多级分离槽的下方，所述排料斜道与储存盒的内腔相通，所述螺杆螺纹插接在螺母的内部。
12、作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑臂固定连接在主座的上表面，所述通槽与锥形槽内腔相通。
13、与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
14、1、该一种电池回收区分结构，通过将电池从投料斗处投入穿过整料箱顶部落在第一级整平斜板上，由于整平斜板且上方设置有挡板，使得电池从挡板和整平斜板之间穿过时无法保持竖直状态，只能与整平斜板紧贴方可穿过，同时由于两条整平斜板均为倾斜设置，使得电池在重力作用下滑过程中，会持续逐渐调整姿态与整平斜板保持齐平，直至从第二级整平斜板上滑落进入储料槽的内部即可，该装置便于整理混乱的废旧电池。
15、2、该一种电池回收区分结构，通过待电池排序完成进入到储料槽内后，启动电机使其带动曲轴轮旋转，旋转的曲轴轮带动与之连接的活动杆前后移动并牵引推杆和推头也随之前后移动，由于推头在前移过程中会进入到活动杆的内部，使得活动杆槽内的电池在推头的推动下穿过通槽进入到锥形槽的内部，由于多级分离槽为由小至大开设，使得较大的电池会在持续进入锥形槽内的电池推动下向后方移动从多级分离槽处排出，而较小的电池在进入锥形槽内移动至与自身尺寸匹配的多级分离槽处排出收集即可，该装置便于对电池进行分选。
16、3、该一种电池回收区分结构，通过正反方向拧动螺杆使其在螺母的作用下实现上下移动，同时螺杆通过连接块和转筒牵引活动板以转轴为旋轴上下调节活动板与排料斜道内腔底部的间距，使间距略小于所对应多级分离槽排出电池尺寸，此时从多级分离槽处排出的电池进入排料斜道的内部在重力和斜面作用下旋转滚落，在移动至活动板下方时电池会与减速板短暂接触进行减速，防止直接砸入储存盒的内部的同时使电池保持固定姿态滚落在储存盒的内部排列收集即可，该装置便于对分选出的电池进行整理收集。
1.一种电池回收区分结构，包括机柜（1），其特征在于：所述机柜（1）的上表面固定连接有主座（101），所述主座（101）的一侧固定连接有副座（102），所述副座（102）的上表面固定连接有分离道（2），所述主座（101）的上表面设置有便于将电池推送至分离道（2）内区分的推料机构（3），所述分离道（2）的一侧设置有便于对排出电池进行减速排列的收集机构（4），所述主座（101）的上表面设置有便于对投入的电池进行导向整理的整料机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种电池回收区分结构，其特征在于：所述整料机构（5）还包括支撑臂（501）、储料槽（508）和通槽（509），所述支撑臂（501）固定连接在整料箱（502）的底部，所述储料槽（508）开设在整料箱（502）的内腔底部，所述通槽（509）贯穿开设在背板（503）的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种电池回收区分结构，其特征在于：所述主座（101）的上表面固定安装有控制钮（103），所述机柜（1）的底部固定连接有支撑脚（104）。
4.根据权利要求1所述的一种电池回收区分结构，其特征在于：所述分离道（2）的内部开设有锥形槽（201），所述分离道（2）的一侧开设有多级分离槽（202）。
5.根据权利要求1所述的一种电池回收区分结构，其特征在于：所述推料机构（3）包括固定座（301）、电机（302）、曲轴轮（303）、限位块（304）、滑槽（305）、推头（306）、推杆（307）和活动杆（308），所述固定座（301）固定连接在主座（101）的上表面，所述电机（302）固定连接在固定座（301）的上表面，所述曲轴轮（303）转动连接在电机（302）的输出端，所述限位块（304）固定连接在前板（504）的外侧，所述滑槽（305）贯穿开设在限位块（304）的一侧，所述推头（306）滑动插接在滑槽（305）的内部，所述推杆（307）固定连接在推头（306）的外端，所述活动杆（308）活动铰接在滑槽（305）的外端。
6.根据权利要求1所述的一种电池回收区分结构，其特征在于：所述收集机构（4）包括排料斜道（401）、储存盒（402）、转轴（403）、活动板（404）、减速板（405）、固定框（406）、连接块（407）、转筒（408）、螺杆（409）和螺母（410），所述排料斜道（401）固定连接在主座（101）的上表面，所述储存盒（402）固定连接在排料斜道（401）的底端，所述转轴（403）固定连接在排料斜道（401）的内壁，所述活动板（404）转动连接在转轴（403）上，所述减速板（405）固定连接在活动板（404）的底面，所述固定框（406）固定连接在排料斜道（401）的上表面，所述连接块（407）固定连接在活动板（404）的上表面，所述转筒（408）转动套接在连接块（407）上，所述螺杆（409）转动连接在转筒（408）上，所述螺杆（409）固定连接在固定框（406）的上表面。
7.根据权利要求4所述的一种电池回收区分结构，其特征在于：所述锥形槽（201）的内腔与多级分离槽（202）相通，所述多级分离槽（202）的槽高为由小至大。
8.根据权利要求5所述的一种电池回收区分结构，其特征在于：所述推头（306）滑动插接在储料槽（508）的内部，所述推杆（307）滑动插接在滑槽（305）的内部，所述活动杆（308）的外端活动铰接在曲轴轮（303）上。
9.根据权利要求6所述的一种电池回收区分结构，其特征在于：所述排料斜道（401）的顶部槽口设置在多级分离槽（202）的下方，所述排料斜道（401）与储存盒（402）的内腔相通，所述螺杆（409）螺纹插接在螺母（410）的内部。
10.根据权利要求2所述的一种电池回收区分结构，其特征在于：所述支撑臂（501）固定连接在主座（101）的上表面，所述通槽（509）与锥形槽（201）内腔相通。
