本技术涉及烫机，特别是涉及一种烫压装置。
背景技术：
1、随着社会的不断发展、物质文化生活水平的提高，人们对服装的要求也越来越高，每个人都希望能穿上舒适、得体，能充分体现自己仪表的服装，对衣着穿戴非常讲究。因此，嵌条常常会被熨烫在一些布料材料、尼龙材料上，用来增加材料的结构性能和功能；
2、现有的嵌条加工处理工艺是将嵌条与待拼接面料叠加在一起后进行烫压处理；烫压的温度单一、方式死板，不具备灵活性，降低烫压效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种烫压装置，其优点是具有多种烫压温度；烫压的同时能够带动拼接面料向前移动，使拼接面料烫压更加均匀，并且实现自动下料。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种烫压装置，包括竖直滑移的安装板、由驱动组件驱动其转动连接在安装板上的滚轮以及将热气导向滚轮的热气管；
4、所述滚轮内部设置有与热气管连通的气腔，所述滚轮圆弧侧壁开设有若干与气腔连通的通气孔；
5、所述热气管一端与滚轮转动连接、另一端与气源罐连接；
6、所述热气管上设置有用于调节热气管输送热气流量大小的控制阀。
7、通过上述技术方案，安装板为烫压装置的安装主体，竖直滑移的安装板用于带动滚轮下压嵌条和待拼接面料，热气管将热气导向滚轮用于融化嵌条上的胶粒，驱动组件驱动滚轮在待拼接面料上滚动，用于将嵌条和待拼接面料烫压在一起；滚轮滚动的同时由于摩擦带动烫压后的拼接面料前移，实现自动下来料；气源罐用于储存热气，热气可为蒸汽或者热风，控制阀用于调节热气管输送热气流量大小，根据待拼接面料的材质选择加热模式以及调整热气流量大小，具有多种烫压模式和烫压温度。
8、于本实用新型的一实施例中，所述安装板下部设置有容纳腔，所述滚轮转动连接在容纳腔内；
9、所述安装板底部开设有与容纳腔连通的开口，位于所述开口处的滚轮侧壁通过开口伸至容纳腔外部。
10、通过上述技术方案，位于容纳腔外部的滚轮直接作用在拼接面料上；位于容纳腔内的滚轮，使从通气孔内喷洒的热气汇集在容纳腔内，再从开口处作用在拼接面料上；从而避免热气散失，确保烫压质量。
11、于本实用新型的一实施例中，所述滚轮轴心位置一体成型有与气腔连通的轴管；
12、所述热气管端部固定连接有连接头，所述连接头与轴管转动连接。
13、通过上述技术方案，轴管和连接头用于使滚轮和热气管连接在一起。
14、于本实用新型的一实施例中，所述驱动组件包括固定在安装板上的驱动电机、与驱动电机输出轴连接的第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；
15、所述第二锥齿轮固定在轴管上。
16、通过上述技术方案，驱动电机用于驱动锥齿轮组带动滚轮转动。
17、于本实用新型的一实施例中，所述安装板上固定有第一支撑板，所述轴管与第一支撑板转动连接。
18、通过上述技术方案，第一支撑板用于支撑轴管，轴管转动时更加稳定。
19、于本实用新型的一实施例中，还包括支撑架，所述支撑架上固定有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与安装板连接。
20、通过上述技术方案，驱动气缸驱动安装板竖直滑移，从而带动滚轮下压嵌条和待拼接面料；实现烫压。
21、如上所述，本实用新型的一种烫压装置，具有以下有益效果：
22、1.竖直滑移的安装板用于带动滚轮下压嵌条和待拼接面料，热气管将热气导向滚轮用于融化嵌条上的胶粒，驱动组件驱动滚轮在待拼接面料上滚动，用于将嵌条和待拼接面料烫压在一起；滚轮滚动的同时由于摩擦带动烫压后的拼接面料前移，实现自动下来料；
23、2.气源罐用于储存热气，控制阀用于调节热气管输送热气流量大小，根据待拼接面料的材质调整通气孔喷洒热气的量的多少，具有多种烫压模式和烫压温度；装置可灵活操作，提高烫压效率和质量。
1.一种烫压装置，其特征在于：包括竖直滑移的安装板(3)、由驱动组件(13)驱动其转动连接在安装板(3)上的滚轮(4)以及将热气导向滚轮(4)的热气管(5)；
2.根据权利要求1所述的一种烫压装置，其特征在于：所述安装板(3)下部设置有容纳腔(10)，所述滚轮(4)转动连接在容纳腔(10)内；
3.根据权利要求1所述的一种烫压装置，其特征在于：所述滚轮(4)轴心位置一体成型有与气腔(27)连通的轴管(7)；
4.根据权利要求3所述的一种烫压装置，其特征在于：所述驱动组件(13)包括固定在安装板(3)上的驱动电机(131)、与驱动电机(131)输出轴连接的第一锥齿轮(132)、与第一锥齿轮(132)啮合的第二锥齿轮(133)；
5.根据权利要求4所述的一种烫压装置，其特征在于：所述安装板(3)上固定有第一支撑板(17)，所述轴管(7)与第一支撑板(17)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种烫压装置，其特征在于：还包括支撑架，所述支撑架上固定有驱动气缸(18)，所述驱动气缸(18)的活塞杆与安装板(3)连接。
