本技术属于浴缸加工，具体为一种浴缸加工钻孔装置。
背景技术：
1、根据授权公告号为“cn206653001u”，发明名称为“亚克力浴缸加工的打孔”的专利文件，其说明书中记载：预先将浴缸放置在通槽内，固定好后，转动伸缩杆将钻头移动到需要打孔的位置，然后向下调整伸缩柱，使得套管底部的缓冲垫压在需要打孔的浴缸壁上，然后，向下移动钻杆，使得钻头的尖端正对打孔点，开启钻头开始打孔；本实用新型在套管与开设有通孔的伸缩杆的协同作用下，固定好了钻具在钻孔时的位置，保证了钻出孔的尺寸标准符合要求。麻花钻头钻出来的孔内壁光滑；转环是为了方便伸缩杆绕伸缩柱水平转动；手动钻具比自动钻具的成本低，并且手动钻具安装方便，但是仍旧存在以下缺陷：
2、在进行浴缸打孔时，由于浴缸表面光滑，使得在打孔时可能发生打滑，使得打孔位置发生偏移，使得打孔精确性不佳。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种浴缸加工钻孔装置，有效的解决了目前浴缸表面光滑，在打孔时可能发生打滑，使打孔位置发生偏移的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浴缸加工钻孔装置，包括工作台，所述工作台的顶端安装有安装架，安装架的顶端中部安装有第一气缸，第一气缸的输出端上安装有钻孔机，钻孔机位于安装架的下方，工作台与安装架之间安装有浴缸保护组件；
3、浴缸保护组件包括设于工作台与安装架之间的两个保护件；
4、保护件包括上下两个连接板，两个连接板相互靠近的一侧均设有保护环，保护环靠近连接板的一侧等角度安装有连接杆，连接杆与连接板之间安装有拆装件；
5、下方的连接板设置呈圆板形，上方的连接板设置呈圆环形。
6、优选的，所述工作台的顶端开设有安装槽，安装槽的内部安装有第二气缸，第二气缸的输出端与下方的连接板固定连接。
7、优选的，上方的所述连接板两侧对称安装有侧板，侧板的顶端与第三气缸的输出端固定连接，第三气缸固定安装于安装架的顶端，钻孔机位于上方连接板的上方。
8、优选的，所述拆装件包括等角度开设于连接板靠近保护环一侧的插槽，连接杆插入到插槽的内部，连接板的外侧等角度安装有侧筒，连接杆靠近侧筒的一侧开设有卡槽。
9、优选的，所述侧筒的内部活动安装有活动块，活动块靠近连接板的一侧安装有卡杆，卡杆的一端贯穿至插槽的内部，卡杆卡接于卡槽的内部，活动块远离卡杆的一侧安装有弹簧，弹簧的一端与侧筒的内壁固定连接。
10、优选的，所述侧筒的底端开设有滑槽，活动块的底端安装有滑板，滑板滑动安装于滑槽的内部，滑板的底端安装有受压块，受压块设置呈直角三角形状。
11、优选的，所述连接板的外侧等角度开设有导向槽，导向槽的内部滑动安装有导向板，连接板的外侧套设有外环，外环与各个导向板的端部固定连接，外环的顶端安装有挤压块，挤压块设置呈直角三角形状，挤压块的倾斜面与受压块的倾斜面接触。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13、(1)、本实用新型，通过开启第二气缸和第三气缸，使得上下两个保护环朝着浴缸移动，使得上下两个保护环压紧在浴缸底部的上下表面上，从而对浴缸需要打孔位置进行压紧支撑，避免打滑，提高打孔稳定性和精确性，且对打孔位置边缘进行保护，避免打孔时造成浴缸损坏；
14、(2)、该新型通过将外环朝着保护环推动，使得挤压块对受压块产生推力，推动卡杆向外移动与连接杆上的卡槽脱离卡接，对保护环进行拆卸，从而方便对保护环进行更换，方便不同大小孔洞的加工。
1.一种浴缸加工钻孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端安装有安装架(2)，安装架(2)的顶端中部安装有第一气缸(3)，第一气缸(3)的输出端上安装有钻孔机(4)，钻孔机(4)位于安装架(2)的下方，工作台(1)与安装架(2)之间安装有浴缸保护组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种浴缸加工钻孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端开设有安装槽(501)，安装槽(501)的内部安装有第二气缸(503)，第二气缸(503)的输出端与下方的连接板(5021)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种浴缸加工钻孔装置，其特征在于：上方的所述连接板(5021)两侧对称安装有侧板(504)，侧板(504)的顶端与第三气缸(505)的输出端固定连接，第三气缸(505)固定安装于安装架(2)的顶端，钻孔机(4)位于上方连接板(5021)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种浴缸加工钻孔装置，其特征在于：所述拆装件(506)包括等角度开设于连接板(5021)靠近保护环(5022)一侧的插槽(5061)，连接杆(5023)插入到插槽(5061)的内部，连接板(5021)的外侧等角度安装有侧筒(5063)，连接杆(5023)靠近侧筒(5063)的一侧开设有卡槽(5062)。
5.根据权利要求4所述的一种浴缸加工钻孔装置，其特征在于：所述侧筒(5063)的内部活动安装有活动块(5064)，活动块(5064)靠近连接板(5021)的一侧安装有卡杆(5065)，卡杆(5065)的一端贯穿至插槽(5061)的内部，卡杆(5065)卡接于卡槽(5062)的内部，活动块(5064)远离卡杆(5065)的一侧安装有弹簧(5066)，弹簧(5066)的一端与侧筒(5063)的内壁固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种浴缸加工钻孔装置，其特征在于：所述侧筒(5063)的底端开设有滑槽(5067)，活动块(5064)的底端安装有滑板(5068)，滑板(5068)滑动安装于滑槽(5067)的内部，滑板(5068)的底端安装有受压块(5069)，受压块(5069)设置呈直角三角形状。
7.根据权利要求6所述的一种浴缸加工钻孔装置，其特征在于：所述连接板(5021)的外侧等角度开设有导向槽(50610)，导向槽(50610)的内部滑动安装有导向板(50611)，连接板(5021)的外侧套设有外环(50612)，外环(50612)与各个导向板(50611)的端部固定连接，外环(50612)的顶端安装有挤压块(50613)，挤压块(50613)设置呈直角三角形状，挤压块(50613)的倾斜面与受压块(5069)的倾斜面接触。
